CN101683584A - 一种尾气回收利用系统 - Google Patents
一种尾气回收利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101683584A CN101683584A CN200910181866A CN200910181866A CN101683584A CN 101683584 A CN101683584 A CN 101683584A CN 200910181866 A CN200910181866 A CN 200910181866A CN 200910181866 A CN200910181866 A CN 200910181866A CN 101683584 A CN101683584 A CN 101683584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorbent
- absorption tower
- toluene
- tail gas
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种尾气回收利用系统,它涉及一种尾气回收利用系统。它的加压风机(1)与吸收塔(2)连接,吸收塔(2)与吸收剂解吸泵(3)连接,吸收剂解吸泵(3)与二级冷却器(5)连接,二级冷却器(5)与一级冷却器(4)连接,一级冷却器(4)与吸收塔(2)连接,二级冷却器(5)与解吸塔(6)连接,解吸塔(6)与吸收剂进料泵(7)连接,解吸塔(6)与冷凝器(8)连接,冷凝器(8)与分相器(9)连接。它用于吸收分解合成噻啨酮原药以及三环唑原药生产过程中,投料、反应、甩料等环节产生的甲苯废气,不影响周边环境,废弃排放量达到国家环保排放标准,不会污染空气。
Description
技术领域:
本发明涉及一种尾气回收利用系统。
背景技术:
随着工业的发展,空气污染日益严重。所谓空气污染就是指正常的大气中主要含对植物生长有好处的氮气(占78%)和人体、动物需要的氧气(占21%),还含有少量的二氧化碳(0.03%)和其他气体。当本不属于大气成分的气体或物质,如硫化物、氮氧化物、粉尘、有机物等进入大气之后,空气污染就发生了。空气污染主要由人的活动造成,空气污染源主要有:工厂排放、汽车尾气、农垦烧荒等。
目前很多制造农药的工厂主要合成一些原药,在正常的生产过程中,投料、反应、甩料等环节会产生异味,影响周边环境,废弃排放量达不到国家环保排放标准,污染空气。
解决这一弊端的方法为:加强工艺过程,采取以无毒或低毒原料代替毒性大的原料。采取闭路循环以减少污染物的排除等。然而采用这样的工艺,提高了成本。
发明内容:
本发明的目的是提供一种尾气回收利用系统,它用于吸收分解合成噻啨酮原药以及三环唑原药生产过程中,投料、反应、甩料等环节产生的甲苯废气,不影响周边环境,废弃排放量达到国家环保排放标准,不会污染空气。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它是由加压风机1、吸收塔2、吸收剂解吸泵3、一级冷却器4、二级冷却器5、解吸塔6、吸收剂进料泵7、冷凝器8和分相器9组成,加压风机1与吸收塔2连接,吸收塔2与吸收剂解吸泵3连接,吸收剂解吸泵3与二级冷却器5连接,二级冷却器5与一级冷却器4连接,一级冷却器4与吸收塔2连接,二级冷却器5与解吸塔6连接,解吸塔6与吸收剂进料泵7连接,解吸塔6与冷凝器8连接,冷凝器8与分相器9连接。
本发明的吸收系统将含甲苯的空气加压后,通过专用的萃取吸收剂将甲苯吸收,达到甲苯在吸收剂中富集的目的;解吸系统将甲苯从吸收剂中解吸,经冷凝达到回收,同时再生吸收剂,使吸收剂循环回用。
本发明的整个系统甲苯回收率为60-70%,回收后甲苯浓度>98%,萃取吸收剂的系统总用量为4吨,年补充吸收剂量<40%。
本发明用于吸收分解合成噻啨酮原药以及三环唑原药生产过程中,投料、反应、甩料等环节产生的甲苯废气,不影响周边环境,废弃排放量达到国家环保排放标准,不会污染空气。
附图说明:
图1为本发明的工作流程图。
具体实施方式:
参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它是由加压风机1、吸收塔2、吸收剂解吸泵3、一级冷却器4、二级冷却器5、解吸塔6、吸收剂进料泵7、冷凝器8和分相器9组成,加压风机1与吸收塔2连接,吸收塔2与吸收剂解吸泵3连接,吸收剂解吸泵3与二级冷却器5连接,二级冷却器5与一级冷却器4连接,一级冷却器4与吸收塔2连接,二级冷却器5与解吸塔6连接,解吸塔6与吸收剂进料泵7连接,解吸塔6与冷凝器8连接,冷凝器8与分相器9连接。
从车间风机排出的甲苯废气(废气需要预处理去除HCL),经加压风机1加压后进入吸收塔2,专用的吸收剂从吸收塔2的塔顶进入,与含甲苯的废气在吸收塔2内进行逆向气液微观接触后,废气的甲苯被吸收剂吸收,残留微量甲苯(残留浓度<2000PPM)的尾气从塔顶放空(如需进一步净化,可增加一碳颗粒吸收罐),部分放空尾气在真空泵排气不足的情况下回至缓冲罐内重新进入吸收塔2,减少放空尾气中甲苯的排放。
吸收甲苯的吸收剂从吸收塔2塔底排出,经吸收剂进料泵7加压后,一路回流至吸收塔2(以增加吸收剂中甲苯的浓度),另一路经换热器预热后进入解吸塔6,再由塔底进入的蒸汽作用下,甲苯从吸收剂中解吸,精馏,经冷凝器8冷凝后进入分相器9,甲苯从分相器9上部溢流后采出回用,分相后废水从底部排放。
解吸后的吸收剂恢复吸收甲苯的效能后,经一级冷却器4和二级冷却器5冷却后,返回吸收塔2,循环使用,整个过程中,吸收剂不消耗。
整个系统中,萃取吸收剂的总用量为4吨,年补充吸收剂量<40%。整个系统甲苯回收率为60-70%,回收后甲苯浓度>98%。
本具体实施方式用于吸收分解合成噻啨酮原药以及三环唑原药生产过程中,投料、反应、甩料等环节产生的甲苯废气,不影响周边环境,废弃排放量达到国家环保排放标准,不会污染空气。
Claims (2)
1、一种尾气回收利用系统,其特征在于它是由加压风机(1)、吸收塔(2)、吸收剂解吸泵(3)、一级冷却器(4)、二级冷却器(5)、解吸塔(6)、吸收剂进料泵(7)、冷凝器(8)和分相器(9)组成,加压风机(1)与吸收塔(2)连接,吸收塔(2)与吸收剂解吸泵(3)连接,吸收剂解吸泵(3)与二级冷却器(5)连接,二级冷却器(5)与一级冷却器(4)连接,一级冷却器(4)与吸收塔(2)连接,二级冷却器(5)与解吸塔(6)连接,解吸塔(6)与吸收剂进料泵(7)连接,解吸塔(6)与冷凝器(8)连接,冷凝器(8)与分相器(9)连接。
2、根据权利要求1所述的一种尾气回收利用系统,其特征在于它的吸收系统将含甲苯的空气加压后,通过专用的萃取吸收剂将甲苯吸收,达到甲苯在吸收剂中富集的目的;解吸系统将甲苯从吸收剂中解吸,经冷凝达到回收,同时再生吸收剂,使吸收剂循环回用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910181866A CN101683584A (zh) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | 一种尾气回收利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910181866A CN101683584A (zh) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | 一种尾气回收利用系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101683584A true CN101683584A (zh) | 2010-03-31 |
Family
ID=42047097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910181866A Pending CN101683584A (zh) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | 一种尾气回收利用系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101683584A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103143237A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 扬州新奇特电缆材料有限公司 | 耐火云母带生产中含甲苯尾气回收工艺 |
CN112675663A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-20 | 浙江工业大学 | 一种甲苯尾气的处理方法 |
CN114515497A (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种二乙烯基苯生产尾气的处理系统和处理方法 |
-
2009
- 2009-07-30 CN CN200910181866A patent/CN101683584A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103143237A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 扬州新奇特电缆材料有限公司 | 耐火云母带生产中含甲苯尾气回收工艺 |
CN114515497A (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种二乙烯基苯生产尾气的处理系统和处理方法 |
CN112675663A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-20 | 浙江工业大学 | 一种甲苯尾气的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100556503C (zh) | 一种净化尿素造粒塔粉尘的方法 | |
CN100360212C (zh) | 资源化脱除二氧化硫废气治理方法 | |
CN207313355U (zh) | 一种高氨氮废水处理与资源回收设备 | |
CN101591130B (zh) | 活性污泥全部资源化零排放的处理方法 | |
CN113262625A (zh) | 一种氨法脱硫脱碳一体化装置及方法 | |
CN101822942B (zh) | 一种固体废物焚烧烟气中二噁英、重金属湿法净化方法 | |
CN102060406A (zh) | 一种高效吹脱与尾气氨资源化氨氮废水闭路处理集成工艺 | |
CN204973462U (zh) | 一种间歇式反应釜放空废气的连续流净化装置 | |
CN102698585B (zh) | 回收锅炉烟道气中二氧化碳的方法 | |
CN101125651B (zh) | 从甲酸钙生产工艺的尾气中回收二氧化碳的方法 | |
CN101683584A (zh) | 一种尾气回收利用系统 | |
CN107349769A (zh) | 一种啤酒废水臭气提标处理系统及工艺 | |
CN110052119A (zh) | 有机溶剂吸收提浓工业酸性气中硫化氢及资源利用的方法 | |
CN105289231A (zh) | 一种废气处理系统 | |
CN202270462U (zh) | 膜式氨吸收器 | |
CN206168203U (zh) | 含硫的二氯甲烷废气处理系统 | |
CN207361825U (zh) | 一种高浓度氨氮废水与垃圾焚烧烟气NOx污染物协同治理的系统 | |
CN209076359U (zh) | 一种循环喷淋废气治理系统 | |
CN202263520U (zh) | 挥发性有机废气的模块式吸收净化装置 | |
KR102368058B1 (ko) | 전처리가 필요 없는 바이오가스 정제 시스템 및 이를 이용한 정제 방법 | |
CN101862584B (zh) | 硝铵废水与烟道气综合治理工艺 | |
CN114588753A (zh) | 飞灰水洗系统含氨废气处理装置以及处理方法 | |
CN210303039U (zh) | 丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置 | |
CN204502791U (zh) | 有机废气综合净化装置 | |
CN109289459B (zh) | 一种同步去除畜禽养殖废气中氨、硫及VOCs的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100331 |