CN210303039U - 丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于丙烯腈吸收塔尾气回收技术领域，具体涉及一种丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置，包括吸附塔，尾气管线通过1#阀与吸附塔的底部连接，蒸汽管线通过3#阀与吸附塔的顶部连接，所述的吸附塔顶部还通过2#阀连接有排放管线，吸附塔底部通过4#阀与冷却器连接，冷却器的上部出口与气体收集罐上部入口连接，冷却器的下部出口与冷凝液收集罐的上部入口连接；所述的气体收集罐顶部出口通过6#阀与燃料气管网连接，所述的冷凝液收集罐的下部出口通过5#阀与丙烯腈装置连接。本实用新型能够将尾气中的丙烯、丙烷和丙烯腈有机物进行有效回收，降低装置的能耗，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型属于丙烯腈吸收塔尾气回收技术领域，具体涉及一种丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置。
背景技术
丙烯腈装置的原料是丙烯、液氨和空气，在反应器中通过催化剂的作用发生反应，产生丙烯腈主产物，同时放出大量热，反应器出口的气体中含有目的产物丙烯腈，还有水、氮气、氧气、氨、丙烯、丙烷和乙腈等。
丙烯腈装置吸收塔塔顶排放气体中含有丙烯、丙烷、丙烯腈、水蒸气、CO、CO2以及氮气等。目前采用废气炉焚烧的方法实现排放气的达标排放，每年需要消耗大量的燃料(天然气)，运行成本较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置，能够将尾气中的丙烯、丙烷和丙烯腈有机物进行有效回收，降低装置的能耗，经济效益显著。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置，包括吸附塔，尾气管线通过1#阀与吸附塔的底部连接，蒸汽管线通过3#阀与吸附塔的顶部连接，所述的吸附塔顶部还通过2#阀连接有排放管线，吸附塔底部通过4#阀与冷却器连接，冷却器的上部出口与气体收集罐上部入口连接，冷却器的下部出口与冷凝液收集罐的上部入口连接；所述的气体收集罐顶部出口通过6#阀与燃料气管网连接，所述的冷凝液收集罐的下部出口通过5#阀与丙烯腈装置连接。
所述的吸附塔内填充有疏水性吸附材料，采用新型的高效疏水性吸附材料，在吸附塔中将吸收塔尾气中的丙烯、丙烷和丙烯腈吸附下来，尾气可以达标排放。
进一步优选地，所述的冷凝液收集罐的上部出口与气体收集罐的底部入口连接，冷凝液收集罐中产生的气体排至气体收集罐内。
工作原理及过程：
1、有机物的吸收，丙烯腈吸收塔尾气通过尾气管线进入吸附塔的底部，此时1#阀和2#阀开启，3#阀和4#阀关闭，尾气中的丙烯、丙烷和丙烯腈有机物被吸附塔中的高效疏水性吸附材料吸附，尾气中的水蒸气、CO、CO2以及氮气可以达标直接通过排放管线排放。
2、有机物的解析，当吸附材料饱和时，1#阀和2#阀关闭，3#阀和4#阀开启，此时吸收塔尾气可切换至另一组吸收单元，过热低压蒸汽通过蒸汽管线进入吸附塔顶部，通过塔内吸附材料时带走被吸附的有机物，吸附材料回到初始状态，当吸附材料中没有有机物时本单元再次进入有机物的吸收阶段。
3、有机物的回收，低压蒸汽携带丙烯、丙烷和丙烯腈有机物自吸附塔的塔底进入冷凝冷却器内，冷凝冷却器与冷剂进行换热，蒸汽在此冷凝冷却成为凝液，并且利用丙烯腈溶于水的特性，将丙烯腈和凝液排放到冷凝液收集罐内，冷凝液收集罐底部5#阀开启，将含丙烯腈的冷凝液送至丙烯腈装置回收。冷凝冷却器中未冷凝的气相物料含有丙烯、丙烷，气相物料排放至气体收集罐进行收集处理，冷凝液收集罐的上部出口与气体收集罐的底部入口连接，冷凝液收集罐中的气体也排至气体收集罐，此时6#阀开启，含丙烯、丙烷的气相物料送至燃料气管网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型针对丙烯、丙烷和丙烯腈的特定物性，采用“吸附+解析”技术，能够将尾气中所含的丙烯、丙烷和丙烯腈有效回收，并使排放尾气中的VOCs含量达到环保指标要求，降低装置的能耗，经济效益显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、尾气管线；2、吸附塔；3、3#阀；4、蒸汽管线；5、排放管线；6、2#阀；7、冷却器；8、气体收集罐；9、6#阀；10、燃料气管网；11、丙烯腈装置；12、冷凝液收集罐；13、5#阀；14、4#阀；15、1#阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置，包括吸附塔2，尾气管线1通过1#阀15与吸附塔2的底部连接，蒸汽管线4通过3#阀3与吸附塔2的顶部连接，所述的吸附塔2顶部还通过2#阀6连接有排放管线5，吸附塔2底部通过4#阀14与冷却器7连接，冷却器7的上部出口与气体收集罐8上部入口连接，冷却器7的下部出口与冷凝液收集罐12的上部入口连接；所述的气体收集罐8顶部出口通过6#阀9与燃料气管网10连接，所述的冷凝液收集罐12的下部出口通过5#阀13与丙烯腈装置11连接。
所述的吸附塔2内填充有新型高效疏水性吸附材料。
所述的冷凝液收集罐12的上部出口与气体收集罐8的底部入口连接。
工作原理及过程：
1、有机物的吸收，丙烯腈吸收塔尾气通过尾气管线1进入吸附塔2的底部，此时1#阀15和2#阀6开启，3#阀3和4#阀14关闭，尾气中的丙烯、丙烷和丙烯腈有机物被吸附塔2中的高效疏水性吸附材料吸附，尾气中的水蒸气、CO、CO2以及氮气可以达标直接通过排放管线5排放。
2、有机物的解析，当吸附材料饱和时，1#阀15和2#阀6关闭，3#阀3和4#阀14开启，此时吸收塔尾气可切换至另一组吸收单元，过热低压蒸汽通过蒸汽管线4进入吸附塔2顶部，通过塔内吸附材料时带走被吸附的有机物，吸附材料回到初始状态，当吸附材料中没有有机物时本单元再次进入有机物的吸收阶段。
3、有机物的回收，低压蒸汽携带丙烯、丙烷和丙烯腈有机物自吸附塔2的塔底进入冷凝冷却器7内，冷凝冷却器7与冷剂进行换热，蒸汽在此冷凝冷却成为凝液，并且利用丙烯腈溶于水的特性，将丙烯腈和凝液排放到冷凝液收集罐12内，冷凝液收集罐12底部5#阀13开启，将含丙烯腈的冷凝液送至丙烯腈装置11回收。冷凝冷却器7中未冷凝的气相物料含有丙烯、丙烷，气相物料排放至气体收集罐8进行收集处理，冷凝液收集罐12的上部出口与气体收集罐8的底部入口连接，冷凝液收集罐12中的气体也排至气体收集罐8，此时6#阀9开启，含丙烯、丙烷的气相物料送至燃料气管网10。
以某丙烯腈装置为例，采用本实用新型建设尾气处理系统的投资额与建设尾气焚烧炉系统的投资额相当。尾气焚烧炉需要天然气约700Nm3/h，按照2.8元/Nm3计算，每年(按照8000小时)天然气价值1568万元。
采用本实用新型回收下来的丙烷和丙烯可以作为燃料使用，约600kg/h，每年(按照8000小时)回收4800吨。按照4000元/吨，每年节约成本1920万元。
两种技术相比较，采用本实用新型每年节约成本约3488万元，具有很好的经济效益。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (3)
1.一种丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置，其特征在于：包括吸附塔(2)，尾气管线(1)通过1#阀(15)与吸附塔(2)的底部连接，蒸汽管线(4)通过3#阀(3)与吸附塔(2)的顶部连接，所述的吸附塔(2)顶部还通过2#阀(6)连接有排放管线(5)，吸附塔(2)底部通过4#阀(14)与冷却器(7)连接，冷却器(7)的上部出口与气体收集罐(8)上部入口连接，冷却器(7)的下部出口与冷凝液收集罐(12)的上部入口连接；所述的气体收集罐(8)顶部出口通过6#阀(9)与燃料气管网(10)连接，所述的冷凝液收集罐(12)的下部出口通过5#阀(13)与丙烯腈装置(11)连接。
2.根据权利要求1所述的丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置，其特征在于：所述的吸附塔(2)内填充有疏水性吸附材料。
3.根据权利要求1所述的丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置，其特征在于：所述的冷凝液收集罐(12)的上部出口与气体收集罐(8)的底部入口连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920971384.XU CN210303039U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置 |
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| CN201920971384.XU CN210303039U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置 |
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| CN201920971384.XU Active CN210303039U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 丙烯腈吸收塔尾气中有机物的回收装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114436360A (zh) * | 2020-10-19 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含腈污水中丙烯腈回收再用的方法 |
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2019
- 2019-06-25 CN CN201920971384.XU patent/CN210303039U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114436360A (zh) * | 2020-10-19 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含腈污水中丙烯腈回收再用的方法 |
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