CN101682948A - 用于杆状金属齿条的感应淬火的感应器 - Google Patents

用于杆状金属齿条的感应淬火的感应器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于杆状金属齿条(1)的感应淬火的感应器，其中齿条(1)的外表面在齿的区域中基本上是平的，并且，其中齿条(1)的剩余的外表面的横截面具有成型轮廓，按本发明规定：在淬火过程期间，不仅齿条(1)而且感应器都固定地设置。在此感应器通过至少一个基本上杆状的且平行于齿条(1)的纵轴线延伸的感应器元件(2)构成，其中至少一个感应器元件(2)沿着具有齿的齿条(1)的外表面延伸，并且对齿条(1)的预定的表面区域进行淬火；并且至少一个感应器元件(2)沿着齿条(1)的剩余的侧表面延伸，并且对齿条(1)的预定的表面区域进行淬火。

Description

用于杆状金属齿条的感应淬火的感应器
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用于杆状金属齿条的感应淬火的感应器。
背景技术
按照本发明的感应器设计用于具有非圆形横截面的齿条。这样的齿条在依次成列设置的齿的区域中基本上是平的，而其余的横截面具有成型轮廓，例如圆形或者基本上椭圆形或矩形或梯形时。
就齿条的感应淬火而言，至今已知的是，将齿条固定地设置并且在感应淬火期间将一马镫形感应器沿着齿条移动。这总体来说在技术上是成本高的，并且从处理时间上来说也特别费时的。
发明内容
由此出发，本发明的目的是，提供一种用于杆状金属齿条的感应淬火的改进的感应器，借助于该感应器可以更简单和更快地实施感应淬火过程。
技术上的解决方案的特征在于权利要求1特征部分所述的特征。
用于对金属的细长形的具有一确定的横截面轮廓的齿条进行感应淬火的按照本发明的感应器的基本构思在于，感应器根据要感应淬火的齿条的预定的轮廓由至少一个感应器元件构成，优选由多个单独的感应器元件构成。可以理解的是：为要淬火的齿条的齿侧配设一个感应器元件。如果该感应器元件由多个单独的感应器元件构成，则总和决定整个感应器。通过感应器元件沿细长形的齿条的纵向设置并对齐，该感应器能够这样地构成，即它沿要淬火的、细长形的齿条的全长上延伸。以这种方式可以实现，所述齿条尽管具有一个复杂的形状，但能够有针对性地在一个唯一的工序中淬火。特别是通过感应器的按照本发明的构造可行的是，按照本发明，既固定地设置感应器，也固定地设置齿条，以便于通过一个唯一的电流加载能够或者只淬火齿条的齿侧，或者淬火整个齿条(即包括背侧)，而无需齿条和感应器之间的相对运动。对于处理方法，可以应用已知的技术。这样可以实施已知的、通常的处理步骤，例如预淬火和随后的真正的淬火。例如感应器也可以以一个或多个频率运行。总的来说，通过按照本发明的感应器一方面改进齿条的感应淬火的质量，另一方面由此缩短了处理时间。
按照权利要求2中的改进构造，齿条的齿侧可以配设例如一对杆状感应器元件。因此，通过杆状感应器元件的相应的几何形状的构造和设置可实现齿条的齿侧的最佳淬火。
按照权利要求3所述的改进构造建议，不仅以上述方式方法感应淬火齿条的齿侧，而且也感应淬火齿条的背侧。可以理解的是：在齿条的背侧的区域中存在相应的杆状的以及平行于齿条的纵轴延伸的感应器元件，该感应器元件对齿条的背侧进行淬火。因此也在这里通过唯一的电流加载对背侧进行淬火、并从而对整个齿条进行淬火，也就是说既对齿条的齿侧淬火，也对齿条的背侧淬火。在此感应器元件的电流加载优选同时进行。
在此，按照权利要求4所述的改进构造也建议：当例如齿条的背侧的横截面轮廓构造为圆形或者椭圆形时，在背侧淬火时也设有感应器元件对。按照横截面的轮廓也可以设有更多的感应器，其中为每个轮廓段配设一特有的、杆状感应器元件。通过该杆状的感应器元件的相应的几何形状和构造可实现整个齿条的最佳淬火。
按照权利要求5所述的改进构造建议：感应器在整体上构成一个本身机械刚性的构件。这意味着，感应器及其感应器元件在结构上的整体中必须首先相对于要淬火的齿条而定位，以便随后通过感应器的相应的电流加载实施淬火过程。在此，在各个感应器元件之间的连接元件不仅具有机械连接的功能，而且所述连接元件也优选构成感应器元件之间的电连接，该电连接是串联连接或者是并联连接。
在此，按照权利要求6中的改进构造中，连接元件设置在彼此相邻的感应器元件之间。这意味着，整个感应器构造成在整体上非常紧凑、此外，特别是在细长性的齿条的情况下是细长地构造，并且特别是不必搭接多余的导线线路。通过横向延伸的连接元件，从齿条的纵向看，电流相应于感应器元件在感应器中来回流动，意即向前、并且再回流、并且再向前等。
按照权利要求7的另一改进构造建议：感应器元件是通过相应的连接元件串联地电连接。根据感应器元件的分布和设置以及连接元件得出一个交织在一起的整个感应器，该感应器匹配于要淬火的齿条的轮廓。可选地，也可行的是，感应器元件并联地电连接。在此，一方面可以设想，感应器元件连接在相同的电源上。但另一方面也可以设想，感应器元件被不同地控制。
附图说明
下面借助于附图解释按照本发明的用于金属齿条的感应淬火的感应器的实施例。附图中：
图1用于齿条淬火的感应器的视图；
图2图1中的感应器的侧视图；
图3图1中的感应器的背视图；
图4沿齿条的纵向的视图。
具体实施方式
图1到4中的实施形式示出一个用于齿条1淬火的感应器。该感应器总共包括四个细长形的感应器元件2，该感应器元件平行于齿条1延伸。在此，两个感应器元件2相对置于齿条1的齿轮面，而两个感应器元件2在齿条1的背侧的区域中延伸。
感应器元件2的彼此相邻的端部通过连接元件3既相互机械连接、也相互电连接。这意味着，感应器元件2连同它的连接元件3串联地电连接，其中，电流沿着感应器元件2在通过各自的连接元件3之后从齿条1的纵向看来回流动。
附图标记列表
1    齿条
2    感应器元件
3    连接元件

Claims (7)

1.一种用于杆状金属齿条(1)的感应淬火的感应器，其中齿条(1)的外表面在齿的区域中基本上是平的，并且，其中齿条(1)的剩余的外表面的横截面具有成型轮廓，并且其中在淬火过程期间，齿条(1)固定地设置，其特征在于，在淬火过程期间，不仅齿条(1)而且感应器都固定地设置，并且感应器通过至少一个基本上杆状的且平行于齿条(1)的纵轴线延伸的感应器元件(2)构成，该感应器元件沿着具有齿的齿条(1)的外表面延伸，并且对齿条(1)的预定的表面区域进行淬火。
2.如权利要求1所述的感应器，其特征在于，为具有齿的齿条(1)的外表面配设两个或多个、彼此平行的感应器元件(2)。
3.如上述权利要求之一所述的感应器，其特征在于，感应器通过至少一个另外的基本上杆状的以及平行于齿条(1)纵轴线延伸的感应器元件(2)构成，该感应器元件沿着齿条(1)的所述剩余的外表面延伸，并且对齿条(1)的预定的表面区域进行淬火。
4.如权利要求3所述的感应器，其特征在于，给齿条(1)的所述剩余的外表面配设两个或多个、彼此平行的感应器元件(2)。
5.如上述权利要求之一所述的感应器，其特征在于，各个感应器元件(2)通过连接元件(3)构成一本身机械刚性的构件。
6.如权利要求5所述的感应器，其特征在于，各个杆状的感应器元件(2)基本上是一样长的，并且彼此相邻的感应器元件(2)在末端侧直接通过横向延伸的连接元件(3)相互连接。
7.如上述权利要求之一所述的感应器，其特征在于，感应器元件(2)串联地电连接或者并联地电连接。
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