CN101681755B - 等离子体显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种等离子体显示面板的制造方法。该等离子体显示面板具有：高清晰、高亮度的显示性能，并且为了实现低耗电，在基底膜(91)形成后，涂敷由金属氧化物粒子、有机树脂成分、稀释溶剂组成的金属氧化物膏体，通过烧结形成附着于基底膜(91)上的多个金属氧化物粒子，而且该金属氧化物膏体中包括的金属氧化物粒子的含有量在1.5体积％以下，有机树脂成分包含分子量等级2种以上的有机树脂成分。

Description

等离子体显示面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示面板的制造方法。

背景技术

等离子体显示面板(以下，称为“PDP”)由于即使在平板(flat panel)显示(FPD)中也能实现高速显示，而且容易大型化，所以在影像显示装置及宣传显示装置等领域被广泛实用化。

一般情况下，AC驱动面放电型PDP采用3电极构造，由前面板和背面板两片玻璃基板以规定的间隔对向配置构造而成。前面板由以下部分构成：由形成在玻璃基板上的线条(stripe)状扫描电极及保持电极构成的显示电极；覆盖该显示电极、作为积蓄电荷的电容器而工作的电介质层；和在该电介质层上形成的厚度1μm左右的保护膜。另一方面，背面板由以下部分构成：形成在玻璃基板上的多个地址(address)电极；覆盖该地址电极的基底电介质层；在基底电介质层上形成的隔壁；和涂在由隔壁形成的显示单元内的红色、绿色及蓝色分别发光的荧光体层。

前面板和背面板使其电极形成面侧对置，并进行气密密封，在由隔壁分隔的放电空间中，以53kPa～80.0kPa的压力密封氖(Ne)-氙(Xe)的放电气体。PDP通过向显示电极选择性地施加影像信号电压，从而使其放电，由该放电产生的紫外线激发各色荧光体层，使红色、绿色、蓝色发光，从而实现彩色图像显示(参照专利文献1)。

在这种PDP中，形成在前面板的电介质层上的保护层由放电的离子撞击来保护电介质层，发射用于产生地址放电的初始电子等。由离子撞击来保护电介质层具有防止放电电压上升的重要作用，另外，发射用于产生地址放电的初始电子是起到防止成为图像闪烁原因的地址放电错误的重要作用。

为了使来自保护层的初始电子的发射数量增加而降低图像的闪烁，进行了例如向氧化镁(MgO)中添加硅(Si)或铝(Al)等的尝试。

近年来，随着电视高清晰化的推进，在市场中需要一种低成本/低耗电/高亮度的全HD(高清晰度)(1920×1080像素：渐进(progressive)显示)的PDP。由于来自保护层的电子发射特性决定PDP的图像质量，所以控制电子发射特性非常重要。

专利文献1：日本特开2007-48733号公报

发明内容

为了解决所述课题，本发明的PDP制造方法具有：前面板，形成电介质层覆盖基板上形成的显示电极，并且在所述电介质层上形成了保护层；和背面板，与所述前面板对置配置形成放电空间，且在与所述显示电极交叉的方向上形成地址电极，并且设置了划分所述放电空间的隔壁，其中，形成前面板保护层的保护层形成工序具备：基底膜形成工序，在所述电介质层上蒸镀形成基底膜；和金属氧化物粒子形成工序，在所述基底膜上，涂敷包括金属氧化物粒子、有机树脂成分和稀释溶剂的金属氧化物膏体，之后烧结所述金属氧化物膏体，使所述基底膜上附着多个所述金属氧化物粒子，金属氧化物膏体的金属氧化物粒子的含有量在1.5体积％以下，有机物树脂成分至少包含粘度2种以上的有机树脂成分，所述2种以上的有机树脂成分的分子量等级不同。

根据这样的结构，通过分散性、印刷性、燃烧性良好的金属氧化物膏体，能够让金属氧化物粒子在基底膜上的面内离散均匀附着，能够使面内的覆盖率分布均匀。其结果，通过提供一种改善电子发射特性，并且同时拥有电荷保持特性，且高画质、低成本、低电压的PDP，能实现具备低耗电且高清晰、高亮度显示性能的PDP。

附图说明

图1是表示本发明实施方式中的PDP构造的立体图。

图2是表示同一PDP的前面板构成的剖视图。

图3是表示同一PDP的保护层形成工序的流程图。

图4是表示本发明实施方式中的PDP制造方法产生的金属氧化物粒子覆盖率测定结果的图。

图5是表示结晶粒子的阴极发光(cathodoluminescence)测定结果的图。

图6是表示本发明实施方式中的PDP的电子发射特性与Vscn点亮电压的研究结果的特性图。

图7是表示结晶粒子的粒径与电子发射特性之间的关系的特性图。

图8是表示结晶粒子的粒径与隔壁破损产生率之间的关系的特性图。

图9是表示凝聚粒子的粒径分布的一个例子的图。

(符号说明)

1-PDP，2-前面板，3-前面玻璃基板，4-扫描电极，4a、5a-透明电极，4b、5b-金属总线电极(metal bus electrode)，5-保持电极，6-显示电极，7-黑线条(遮光层)，8-电介质层，9-保护层，10-背面板，11-背面玻璃基板，12-地址电极，13-基底电介质层，14-隔壁，15-荧光体层，16-放电空间，91-基底膜，92-凝聚粒子。

具体实施方式

以下，边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。

(实施方式)

图1是表示由本发明实施方式中的PDP制造方法制造出的PDP1的构造的立体图。由前面玻璃基板3等构成的前面板2与由背面玻璃基板11等构成的背面板10对置配置，通过由玻璃料(frit)等构成的密封材料，对其外周部进行气密密封。在PDP1内部的放电空间16中，以53.3kPa～80.0kPa的压力密封氖(Ne)及氙(Xe)等的放电气体。在前面板2的前面玻璃基板3上，分别相互平行地配置多列由扫描电极4及保持电极5构成的一对带状的显示电极6与黑线条(遮光层)7。在前面玻璃基板3上，形成以覆盖显示电极6和遮光层7的方式而作为电容器进行工作的电介质层8，还在其表面形成由氧化镁(MgO)等构成的保护层9。

在背面板10的背面玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4及保持电极5垂直的方向上，相互平行地配置有多个带状的地址电极12，且地址电极12被基底电介质层13覆盖。而且，在地址电极12间的基底电介质层13上，形成划分放电空间16的规定高度的隔壁14。在隔壁14间 的槽中，形成荧光体层15。荧光体层15通过紫外线，使红色、绿色及蓝色分别发光。在扫描电极4及保持电极5与地址电极12交叉的位置上，形成放电单元，并成为用于彩色显示的像素。

图2是表示本发明实施方式中的PDP1的前面板2构成的剖视图，图2表示把图1上下翻转。如图2所示，在由浮选法(float method)等制造出的前面玻璃基板3上，图案形成了由扫描电极4及保持电极5构成的显示电极6与遮光层7。扫描电极4和保持电极5分别由铟锡氧化物(indiumtin oxide)(ITO)或氧化锡(SnO₂)等构成的透明电极4a、5a和形成在透明电极4a、5a上的金属总线电极4b、5b构成。金属总线电极4b、5b由银(Ag)材料作为主要成分的导电性材料形成，其目的是提供透明电极4a、5a长边方向上的导电性。电介质层8由覆盖前面玻璃基板3上所形成的这些透明电极4a、5a和金属总线电极4b、5b及遮光层7而设置的第一电介质层81以及第一电介质层81上所形成的第二电介质层82的至少2层构成的。

接着，对作为本发明中的PDP1的特征的保护层9的构成进行说明。如图2所示，保护层9是由以下方式形成：在电介质层8上通过由氧化镁(MgO)或者含铝(Al)的氧化镁(MgO)构成的蒸镀形成基底膜91，并在该基底膜91上离散且在整个面上几乎均匀分布凝聚了作为金属氧化物的氧化镁(MgO)的多个结晶粒子的凝聚粒子92。另外，凝聚粒子92在基底膜91上附着为，以2％～12％范围的覆盖率且在整个面上几乎均匀地分布。

这里所说的覆盖率是指：在一个放电单元的区域内，将凝聚粒子92附着的面积a用一个放电单元的面积b的比率表示，可由覆盖率(％)＝a/b×100的式子求得。作为实际测定时的方法，例如，由相当于隔壁14划分的一个放电单元的区域的照相机拍摄图像，在修剪(trimming)成x×y的1单元大小后，对修剪后的摄影图像进行白黑数据二进制化，其后基于该二进制化后的数据，求出凝聚粒子92的黑色区域的面积a，如上所述，由a/b×100的式子计算求出覆盖率。

其次，对PDP1的制造方法进行说明。首先，如图2所示，在前面玻璃基板3上，形成扫描电极4与保持电极5及遮光层7。这些透明电极4a、 5a和金属总线电极4b、5b利用光刻法等进行布图而形成。透明电极4a、5a是利用薄膜处理等形成的，金属总线电极4b、5b用规定的温度烧结固化包含银(Ag)材料的膏体而形成。另外，遮光层7也同样用含有黑色颜料的膏体进行丝网印刷的方法或黑色颜料在前面玻璃基板3的整个面上形成之后，利用光刻法进行布图，并通过烧结来形成。

并且，为使覆盖扫描电极4、保持电极5及遮光层7，通过在前面玻璃基板3上由压型涂料法(die-coating method)等涂敷电介质膏体，从而形成电介质膏体层(电介质材料层)(未图示)。之后，通过烧结固化电介质膏体层，形成覆盖扫描电极4、保持电极5及遮光层7的电介质层8。而且，电介质膏体是包含玻璃粉末等的电介质材料、包含粘接剂及溶剂的涂料。

接着，在电介质层8上，通过真空蒸镀法形成由氧化镁(MgO)构成的基底膜91。

通过以上的工序，在前面玻璃基板3上形成本发明中的PDP的除凝聚粒子92外的规定的构成物(扫描电极4、保持电极5、遮光层7、电介质层8、基底膜91)。

接着，对形成本发明实施方式的PDP1中的保护层9的制造工序利用图3进行说明。如图3所示，在进行了形成电介质层8的电介质层形成工序A1之后，在接着的基底膜蒸镀工序A2中，通过以含铝(Al)的氧化镁(MgO)的烧结体为原材料的真空蒸镀法，在电介质层8上形成主要由氧化镁(MgO)构成的基底膜91。

其后，在基底膜蒸镀工序A2中形成的基底膜91上，使作为金属氧化物粒子的氧化镁(MgO)的结晶粒子凝聚成的凝聚粒子92进入离散地附着形成的金属氧化物膏体膜形成工序A3中。在金属氧化物膏体膜形成工序A3中，凝聚了氧化镁(MgO)的结晶粒子的凝聚粒子92使用与有机树脂成分、稀释溶剂一起混合形成的金属氧化物膏体。通过丝网印刷法等在基底膜91上涂敷该金属氧化物膏体，从而形成金属氧化物膏体膜。

另外，对本发明中的金属氧化物膏体的详细组成在后文叙述。另外，作为在基底膜上形成金属氧化物膏体膜的方法，除丝网印刷法以外还能用喷射(spray)法、旋涂(spin coat)法、压型涂料法、狭缝涂料法(slit-coating method)等。

接着，进行使金属氧化物膏体膜干燥的干燥工序A4。之后，把在基底膜蒸镀工序A2中形成的基底膜91和实施了干燥工序A4的金属氧化物膏体膜，在数百度的温度下进行加热烧结的烧结工序A5中，同时进行烧结。在该烧结工序A5中，通过去除残留在金属氧化物膏体膜上的溶剂、树脂成分，能形成使氧化镁(MgO)的结晶粒子凝聚而成的凝聚粒子92附着于基底膜91上的保护层9。

这些金属氧化物膏体膜形成工序A3、干燥工序A4、和烧结工序A5组成了金属氧化物粒子形成工序。

另外，在以上说明中，基底膜91是以氧化镁(MgO)作为主成分的，但基底膜91中具有用于由离子撞击来保护电介质层8的高耐溅射性能，即使是高电荷保持能力，即电子发射能力不高也可以。

在以往的PDP中，多数情况下，为使固定以上的电子发射特性和耐溅射性两者并存，形成以氧化镁(MgO)为主成分的保护层。但是，在本发明中，通过金属氧化物的结晶粒子来支配控制电子发射性能。因此，基底膜91完全不必要是氧化镁(MgO)，也可用氧化铝(Al₂O₃)等耐溅射性能强的其他的材料构成。

另外，所述说明中，作为金属氧化物的结晶粒子利用氧化镁(MgO)的结晶粒子进行了说明，但是即使是其他结晶粒子，即使利用具有与氧化镁(MgO)同样高的电子发射性能的锶(Sr)、钙(Ca)、钡(Ba)、铝(Al)等金属氧化物形成的结晶粒子，也能够得到同样的效果。因此作为结晶粒子的种类并不特别限定于氧化镁(MgO)。

通过以上工序，在前面玻璃基板3上形成扫描电极4、保持电极5、遮光层7、电介质层8、基底膜91、及成为金属氧化物粒子的结晶粒子的凝聚粒子92。

另一方面，背面板10如下形成。首先，在背面玻璃基板11上利用对包含银(Ag)材料的膏体进行丝网印刷的方法或在整个面上形成金属膜后，通过利用光刻法进行布图的方法等形成地址电极12用的构成物的材料层。通过将该材料层在规定的温度下烧结，形成地址电极12。其次，在形成了地址电极12的背面玻璃基板11上，通过压型涂料法等涂敷电介质 膏体覆盖地址电极12，来形成电介质膏体层。之后，通过烧结电介质膏体层，形成基底电介质层13。另外，电介质膏体是包括玻璃粉末等的电介质材料和包括粘接剂及溶剂的涂料。

接着，通过在基底电介质层13上涂敷含隔壁14材料的隔壁形成用膏体布图成为规定的形状，形成隔壁材料层。之后，通过烧结该隔壁材料层形成隔壁14。其中，作为对在基底电介质层13上涂敷的隔壁形成用膏体进行布图的方法，能使用光刻法或喷砂(sandblast)法等。其次，通过在相邻的隔壁14间的基底电介质层13上及隔壁14的侧面上涂敷含荧光体材料的荧光体膏体，并通过烧结，从而形成荧光体层15。经过以上的工序，在背面玻璃基板11上完成具有规定构件的背面板10。

由此，将具备了规定的构件的前面板2和背面板10对置配置，使其与扫描电极4和地址电极12正交，并用玻璃料密封其周围，通过在放电空间16中封入包括氖(Ne)、氙(Xe)等的放电气体，完成PDP1的制作。

下面，对在本发明中的PDP的制造方法的金属氧化物膏体膜形成工序A3中的用于在基底膜91上形成使金属氧化物的结晶粒子附着的层的金属氧化物膏体进行说明。尤其是，对用于确认膏体的量产稳定性效果而进行的实验结果进行说明。在以后说明中所述的使用药品种类以及其使用量等的数值条件只不过是本发明范围内的一个例子，本发明并不局限于此。

金属氧化物膏体按表1所示的组成调制而成。

【表1】

组成物1，其作为金属氧化物利用了粒径为1.2μm的氧化镁(MgO)结晶粒子的粉末占0.2体积％；作为稀释溶剂利用了丁基卡必醇占68.4体积％和松油醇占22.8体积％。另外，作为有机树脂成分利用了乙基纤维素(日新化成会社制造)，并且利用了将粘度为10c P的分子量等级(grade)的乙基纤维素(批量(lot)a)以占3.44体积％，将粘度为100cP的分子量等级的乙基纤维素(批量A)以占5.16体积％的比例溶解/混合。用3根辊子(roll)将这些金属氧化物粉末、丁基卡必醇和松油醇、乙基纤维素均匀地分散混合，并调制成金属氧化物膏体。该组成物1的膏体粘度为19920mPa/s。此处的膏体粘度使用流变仪RS600(Hakke会社制造)，用剪切速度D＝1(1/s)时的粘度值表示。

另外，组成物2除使用了10cP的分子量等级的乙基纤维素(批量b)占2.60体积％、100cP的分子量等级的乙基纤维素(批量B)占6.00体积％外，其余均以同所述组成物1的相同组成调制成膏体，组成物2的粘度为21050mPa/s。

此外，组成物3除使用了10cP的分子量等级的乙基纤维素(批量c)占2.60体积％、100cP的分子量等级的乙基纤维素(批量C)占6.00体积％外，其余均以同所述组成物1的相同组成调制成膏体，组成物3的粘度为19400mPa/s。

另外，组成物4除使用了10cP的分子量等级的乙基纤维素(批量d)占1.72体积％、100cP的分子量等级的乙基纤维素(批量D)占6.88体积％外，其余均以同所述组成物1的相同组成调制成膏体，组成物4的粘度为20070mPa/s。

另外，在本发明实施方式中，有机树脂成分使用乙基纤维素，但除此之外还能用羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙甲基纤维素邻苯二甲酸 酯、羟丙甲基纤维素乙酸酯等的纤维素衍生体。

另外，除所述的纤维素衍生体之外还有，丙烯酸(acrylic acid)、甲基丙烯酸(methacrylic acid)、丙烯酸甲酯(methyl acrylate)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、丙烯酸乙酯(ethyl acrylate)、甲基丙烯酸乙酯(ethyl methacrylate)、丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、甲基丙烯酸丁酯(butylmethacrylate)、丙烯酸异丁酯(isobutyl acrylate)、甲基丙烯酸异丁酯(isobutyl methacrylate)、富马酸单甲酯(mono-methyl fumarate)、富马酸单乙酯(mono-ethyl fumarate)、富马酸单丙酯(mono-propyl fumarate)、马来酸单甲酯(mono-methyl maleate)、马来酸单乙酯(mono-ethylmaleate)、马来酸单丙酯(mono-propyl maleate)、山梨酸(sorbic acid)、丙烯酸羟甲酯(hydroxymethyl acrylate)、2-丙烯酸羟乙酯(2-hydroxyethylacrylate)、2-甲基丙烯酸羟甲酯(2-hydroxymethyl methacrylate)、2-甲基丙稀酸羟丙基酯(2-hydroxypropyl methacrylate)、丙稀酸单羟酯(hydroxylmono-acrylate)、甲基丙稀单羟酯(hydroxy mono-methacrylate)、对苯二酚二丙烯酸酯(diacrylate hydroquinone)、对苯二酚2-羟乙酯丙烯酸酯(hydroquinone 2-dihydroxyl ethyl acrylate)、2-羟乙酯甲基丙烯酸酯(2-hydroxyethyl methacrylate)、2-羟丙基甲基丙烯酸酯、N-丁酯丙烯酸酯(N-butyl acrylate)、N-丁酯甲基丙烯酸酯(N-butylmethacrylate)、异丁酯丙烯酸酯(isobutyl acrylate)、异丁酯甲基丙烯酸酯(isobutylmethacrylate)、2-乙基己酯丙烯酸酯(2-ethyl hexylarylate)、2-乙基己酯甲基丙烯酸酯(2-ethyl hexylmethacrylate)、苯甲基丙烯酸酯(benzylacrylate)、苯甲基甲基丙烯酸酯(benzylmethacrylate)、苯氧基丙烯酸酯(phenoxyacrylate)、苯氧基甲基丙烯酸酯(phenoxy-methacrylate)、丙烯酸异冰片酯(isobornyl acrylate)、甲基丙烯酸异冰片酯(isobornylmethacrylate)、乙烯乙二醇二甲基丙烯酸酯(ethylene glycoldimethacrylate)、三乙基乙二醇二丙烯酸酯(triethylene glycol diacrylate)、三乙基乙二醇二甲基丙烯酸酯(triethylene glycol dimethacrylate)、四乙二醇二丙烯酸酯(tetraethylene glycol diacrylate)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯(tetraethylene glycol dimethacrylate)、丁烯乙二醇二甲基丙烯酸酯(butylene glycol dimethacrylate)、丙二醇二丙烯酸酯(propylene glycol diacrylate)、丙二醇二甲基丙烯酸酯(propylene glycol dimethacrylate)、三羟甲基乙烷三丙烯酸酯(trimethylolethane triacrylate)、三羟甲基乙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolethane trimethacrylate)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolpropane trimethacrylate)、四甲基丙烷丙烯酸酯(tetramethylolpropane tetracrylate)、四甲基丙烷甲基丙烯酸酯(tetramethylol-propane tetramethacrylate)、1.6-己二醇二丙烯酸酯(1.6-hexanediol diacrylate)、1.6-己二醇二甲基丙烯酸酯(1.6-hexanediol dimethacrylate)、阳基环氧二丙烯酸酯(cardo epoxydiacrylate)、缩水甘油甲基丙烯酸酯(glycidyl methacrylate)、氨基乙酰甲基丙烯酸乙烯乙二醇二丙烯酸酯(glycyl methacrylate ethylene glycoldiacrylate)、将这些示例的化合物的(甲基)丙烯酸代替成富马酸(fumaricacid)如富马酸(fumarate)、代替成马来酸(maleic acid)如马来酸(maleate)、代替成巴豆酸(crotonic acie)如巴豆酯(crotonate)、代替成衣康酸(itaconicacid)如衣康酸(itaconate)、单独或与纤维素衍生体组合使用如下的聚合体或共聚体等的丙烯类树脂：乙烷甲基丙烯酸酯(urethane methacrylate)、苯乙烯(styrene)、丙烯酰胺(acrylamide)、甲基丙烯酰胺(methacrylamide)、丙烯腈(acrylonitrile)、甲基丙烯腈(methacrylonitrile)等。

另外，表1记载的稀释溶剂使用了丁基卡必醇(diethylene glycolmonobutyl ether)和松油醇(terpinol)，但除此之外，还能单独或组合使用：乙二醇一甲醚(ethylene glycol mono-methyl ether)、乙二醇一乙醚(ethylene glycol mono-ethyl ether)、丙二醇单甲醚(propylene glycolmono-methyl ether)、丙二醇甲醚丙酸酯(propylene glycol mono-ethylether)、二乙二醇甲醚(diethylene glycol mono-methyl ether)、二甘醇乙醚(diethylene glycol mono-ethyl ether)、二乙二醇二甲醚(diethylene glycoldimethyl ether)、二乙二醇二乙醚(diethylene glycol diethyl ether)、丙二醇单甲醚醋酸酯(propylene glycol mono-methyl ether acetate)、丙二醇甲醚醋酸酯(propylene glycol mono-ethyl ether acetate)、2-甲氧基乙酸丁酯(2-methoxybutyl acetate)、3-甲氧基乙酸丁酯(3-methoxybutyl acetate)、4-甲氧基乙酸丁酯(4-methoxybutyl acetate)、2-甲基-3-甲氧基乙酸丁酯 (2-methyl-3-methoxybutyl acetate)、3-甲基-3-甲氧基乙酸丁酯(3-methyl-3-methoxybutyl acetate)、3-乙烷基-3-甲氧基乙酸丁酯(3-ethyl-3-methoxybutyl acetate)、2-乙氧基乙酸丁酯(2-ethoxybutylacetate)、4-乙氧基乙酸丁酯(4-ethoxybutyl acetate)、4-甲基乙基乙酸丁酯(4-propoxybutyl acetate)、2-甲氧基戊基乙酸酯(2-methoxypentylacetate)等。

另外，在膏体中可按照需要，添加邻苯二甲酸二辛酯(dioctylphthalate)、邻苯二甲酸二丁脂(dibutyl phthalate)、磷酸三苯酯(triphenylphosphate)、磷酸三丁酯(tributyl phosphate)作为可塑剂，也能添加丙三醇单油酸酯(glycerop mono-oleate)、倍半油酸失水山梨醇酯(sorbitansesquio-leate)、阴离子表面活性剂(homogenol)(Kao有限公司产品名)、烷基-烯丙基的磷酸脂(alkyl-allyl based phosphate)等作为分散剂。

将如上所述调制而成的金属氧化物膏体用丝网印刷法涂敷在形成了扫描电极4、保持电极5、遮光层7、电介质层8、基底膜91的前面玻璃基板3上。由此，形成使多个凝聚了氧化镁(MgO)的结晶粒子的凝聚粒子92附着于基底膜91上的层，并调查各组成物1～4中于基底膜91上的凝聚粒子92的覆盖率和其覆盖率的偏差。其结果，在图4中表示。另外，用于丝网印刷法的丝网版使用L380S丝网。这里说的覆盖率的偏差是对所述方法求得的面内54点的覆盖率求出标准偏差σ和平均值M，用σ除以平均值得到的值。即：表示为覆盖率面内偏差＝σ/M×100(％)。

由图4可知，由于是含有分子量等级2种以上的有机树脂成分的乙基纤维素组成，因此膏体中所含的金属氧化物、溶剂量、有机树脂成分量各自的比率不变，能使粘度稳定。其结果，能够抑制对丝网印刷的影响，使平均覆盖率、覆盖率面内偏差稳定。

还有，在所述组成物中，作为乙基纤维素的分子量等级不同的例子，以10cP的乙基纤维素和100cP的乙基纤维素为例表示，但除此之外也能使用4cP、45cP、200cP、300cP的乙基纤维素。

另外，如上所述，在本发明实施方式的PDP1中，在其放电特性上，氧化镁(MgO)的凝聚粒子92的覆盖率优选在2％～12％范围内。此时， 因为覆盖率是利用金属氧化物膏体膜的膜厚决定的，所以基于以丝网印刷能形成的膜厚的范围，金属氧化物膏体中氧化镁(MgO)的凝聚粒子92的含量优选在0.01体积％～1.5体积％范围中。

如上所述，在本发明中，作为含金属氧化物粒子、有机树脂成分和稀释溶剂的金属氧化物膏体，膏体中包含的金属氧化物的粒子的含有量在1.5体积％以下，有机树脂成分包括分子量等级2种以上的有机树脂成份。其结果，若用该金属氧化物膏体，则为使稳定其粘度特性、分散性、印刷性、燃烧性，通过丝网印刷法，能实现均匀涂敷于基底膜91面上且适用无粘度变化等量产稳定性的膏体。

接着，对根据本发明实施方式中的PDP制造方法制作出的PDP1的性能进行比较的实验结果加以说明。

首先，试制具有不同结构的保护层的PDP。试制品1是仅由氧化镁(MgO)膜形成的保护层9的PDP1，试制品2是仅由掺杂了铝(Al)、硅(Si)等杂质的氧化镁(MgO)形成的保护层9的PDP，试制品3是本发明品中的PDP1，是在氧化镁(MgO)的基底膜91上附着的PDP1，使得整个面均匀分布由金属氧化物组成的结晶粒子的凝聚粒子92。另外，在试制品3中，作为金属氧化物，使用氧化镁(MgO)的单结晶粒子，测定了阴极发光，有图5所示的特性。

对于具有该3种保护层9的结构的PDP1，调查其电子发射性能和电荷保持性能。

另外，电子发射性能是表示其值越大则电子发射量越多的数值，由放电的表面状态及气体种类和状态而确定所拥有的初始电子发射量。对于初始电子发射量，能够以在表面上照射离子或电子束来测定从表面发射的电子电流量的方法进行测定，但难以利用非破坏手段来实施前面板2表面的评价。于是，如日本特开2007-48733号公报记载的，在放电时的延迟时间中，测定被称作统计延迟时间的易产生放电的目的数值。若对该数值的倒数进行积分，则成为与初始电子发射量线性对应的数值，所以这里利用该数值进行评价。所谓该放电时的延迟时间意味着从脉冲上升沿进行延迟放电的放电延迟的时间。放电延迟的主要原因被认为是在放电开始时难以从保护层9表面向放电空间16中发射成为触发电路的初始电子。

另外，电荷保持性能，作为指标，主要用于为在PDP1制作时抑制电荷发射现象而施加在扫描电极4上的电压(以下，称为“Vscn点亮电压”)的电压值。即，Vscn点亮电压低表示电荷保持能力高。由于即使在PDP的面板设计上也能利用低电压进行驱动，因此作为电源或各电气零件能够使用耐压及容量小的零件。在现在的产品中，在用于在面板上依次施加扫描电压的MOSFET等半导体开关元件中，使用耐压150V左右的元件。为此，作为Vscn点亮电压，考虑基于温度的变动，优选抑制在120V以下。

图6是表示这些电子发射性能和电荷保持性能的调查结果。在图6中，横轴的电子发射性能是以试制品1的电子发射性能做基准进行表示。由图6可知，在氧化镁(MgO)的基底膜91上，形成了在整个面上均匀分布氧化镁(MgO)的结晶粒子的凝聚粒子92的试制品3能够得到如下良好特性：在电荷保持性能的评价中，Vscn点亮电压可达到120V以下，而且，电子发射性能也为试制品1的6倍以上。

一般地，PDP1的保护层9的电子发射能力与电荷保持能力相反。例如，通过变更保护层9的成膜条件或在保护层9中掺杂铝(Al)、硅(Si)或钡(Ba)等杂质后进行成膜，虽然能够提高电子发射性能，但是其副作用使Vscn点亮电压也上升。

但是，根据本发明，对于在由高清晰使扫描线数增加且有单元尺寸变小倾向的PDP，能够形成满足电子发射能力与电荷保持能力两方面要求的保护层9。

接着，对使用了试制品3的结晶粒子的粒径进行说明。另外，在以下的说明中，所谓粒径是指平均粒径，所谓的平均粒径是指体积累积平均径(D50)。

图7是表示在图6中进行说明的本发明的试制品3中使氧化镁(MgO)的结晶粒子的粒径变化来调查其电子发射性能的实验结果。另外，在图7中，氧化镁(MgO)的结晶粒子的粒径表示用MicroTrack HRA粒径分布计在试药为1级以上的乙醇溶液中测定了粒径分布时的平均粒径，而且通过SEM观察结晶粒子进行测定。

如图7所示，粒径小到0.3μm左右时，电子发射性能降低，如果大约 在0.9μm以上时，则能够得到高电子发射性能。

但是，为使放电单元内的电子发射数增加，优选保护层9上的每单位面积的结晶粒子数为多的一方。发明人的实验表明，在与前面板2的保护膜9紧密接触的背面板10的隔壁14的顶部的部分，存在结晶粒子，使隔壁14的顶部破损。其结果，在荧光体层15上堆积该材料等，该单元产生不正常开关灯现象。该隔壁破损现象，如果结晶粒子不存在于隔壁14的顶部对应的部分中则难以产生，若所附着的结晶粒子的数目越多则隔壁14的破损产生概率越高。

图8是表示在图6中说明的本发明的试制品3在每单位面积上散布粒径不同、相同数目的结晶粒子的粒径与隔壁破损之间的关系的实验结果的图。由该图8可知，若结晶粒子径增大到2.5μm左右，则隔壁破损的概率急剧增高，但是如果是比2.5μm小的结晶粒子径，则隔壁破损的概率能够抑制到较小。

基于以上的结果，虽然在本发明的PDP1中的保护层9中，作为凝聚了结晶粒子的凝聚粒子92，粒径优选在0.9μm以上2.5μm以下，但是，在作为PDP1实际量产的情况下，有必要考虑在形成结晶粒子的制造上的偏差或形成保护层9时制造上的偏差。

图9是表示用于本发明实施方式中的PDP1中的凝聚粒子92的粒径分布的一个例子的图。凝聚粒子92具有如图9所示的分布。从如图7所示的电子发射特性及如图8所示的隔壁破损特性，平均粒径即体积累积平均径(D50)优选使用在0.9μm～2μm范围内的凝聚粒子92。

如上所述，在具有利用本实施方式中的金属氧化物膏体形成的保护层9的PDP1中，能得到作为电子发射能力具有6以上的特性以及作为电荷保持能力Vscn点亮电压为120V以下。其结果，作为由高清晰化使扫描线数增加且具有单元尺寸变小的倾向的PDP1的保护层9，能够同时满足电子发射能力与电荷保持能力，具备高清晰且高亮度的显示性能，且能够实现低消电的PDP。

但是，在本发明的PDP中，如上所述，以2％～12％范围的覆盖率且在整个面上均匀分布附着氧化镁(MgO)的结晶粒子的凝聚粒子92。这是发明人使凝聚粒子92的覆盖率变化试制的样品，是基于调查这些样品 的特性的结果。即，随着凝聚粒子92的覆盖率增高，Vscn点亮电压提高而恶化，相反的，随着凝聚粒子92的覆盖率变小，Vscn点亮电压减小。也就是说，为了充分发挥附着氧化镁(MgO)的凝聚粒子92的效果，凝聚粒子92的覆盖率优选在12％以下。

另一方面，氧化镁(MgO)的凝聚粒子92为了减小特性偏差需要存在于各放电单元内。为此，有必要在基底膜91上附着使其在整个面上均匀分布。因此，在覆盖率小的情况下，面内的偏差有变大的倾向，凝聚粒子92在放电单元间的附着状态的偏差也就变大了。本发明人根据实验结果，若附着覆盖率达4％以上的氧化镁(MgO)的结晶粒子的凝聚粒子92，则面内偏差能抑制在约4％以下。另外，在附着了覆盖率2％以上的氧化镁(MgO)的结晶粒子的凝聚粒子92的情况下，面内偏差也能抑制在约6％左右，实际应用上没有问题。

根据这些结果，在本发明中，优选附着覆盖率为2％～12％范围的氧化镁(MgO)的结晶粒子的凝聚粒子92，更优选，附着覆盖率为4％～12％范围的凝聚粒子92。

(产业上的利用可能性)

如上所述，本发明具备高清晰且高亮度的显示性能，且能用于实现低消耗电的PDP。

Claims (3)

1.一种等离子体显示面板的制造方法，该等离子体显示面板具有：

前面板，形成电介质层覆盖基板上形成的显示电极，并且在所述电介质层上形成了保护层；和

背面板，与所述前面板对置配置形成放电空间，且在与所述显示电极交叉的方向上形成地址电极，并且设置了划分所述放电空间的隔壁，该等离子体显示面板的制造方法的特征在于，

形成所述前面板的所述保护层的保护层形成工序具备：

基底膜形成工序，在所述电介质层上蒸镀形成基底膜；和

金属氧化物粒子形成工序，在所述基底膜上，涂敷包括金属氧化物粒子、有机树脂成分和稀释溶剂的金属氧化物膏体，之后烧结所述金属氧化物膏体，使所述基底膜上附着多个所述金属氧化物粒子，

所述金属氧化物膏体的所述金属氧化物粒子的含有量在1.5体积％以下，并且所述有机树脂成分至少包含粘度2种以上的有机树脂成分，所述2种以上的有机树脂成分的分子量等级不同。

2.根据权利要求1所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，

所述金属氧化物膏体的所述金属氧化物粒子的含有量在0.01～1.50体积％的范围内。

3.根据权利要求1所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，

由丝网印刷法涂敷所述金属氧化物膏体。

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