CN101681007A - 光缆的撕裂线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种光缆撕裂线及其制造方法。本发明的光缆撕裂线具有通过将包括结合剂和分散在所述结合剂中的着色剂的涂布溶液涂布于合股和加捻的纱线的表面而形成的涂层，所述合股和加捻的纱线通过将全芳香族聚酰胺细丝合股并加捻在一起形成。本发明的光缆撕裂线通过下列方法制造：将包括结合剂和着色剂的涂布溶液涂布于通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线的表面，然后干燥所涂布的纱线并在卷绕机上并卷绕所涂布的纱线。本发明的光缆撕裂线在通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起形成的合股和加捻的纱线的表面上具有包括着色剂的涂层，在光缆的安装和修理时，可容易地和光缆的增强材料相区分，从而改进光缆的可用性。本发明方法可简单和充分地蒸发并除去涂层中含有的稀释剂部分，从而提高生产率，同时有效地防止因稀释剂部分的残余物引起的机械性质和涂层牢度的降低。

Description

光缆的撕裂线及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种光缆撕裂线及其制造方法，更特别地，涉及一种光缆撕裂线，其包括：通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线，和在所述合股和加捻的纱线的表面上形成的含有着色剂的涂层，从而在光缆的安装或修理时，所述撕裂线可容易地与光缆的增强材料相区分，从而提高其可使用性，另外还还涉及其制造方法。
背景技术
光缆撕裂线(ripcord)是有助于光缆的树脂涂膜易于切割和除去的所谓的“切割纤维”。
如图1所示，光缆通常包括位于光缆中心的光纤1，覆盖和保护光纤1的增强材料2，混入增强材料2的撕裂线3，和在增强材料2和撕裂线3两者的外部形成的树脂涂层4。
图1是常规光缆的截面示意图。
关于增强材料2，主要使用全芳香族聚酰胺细丝束，所述全芳香族聚酰胺细丝束一般通过将多个未捻状态下的全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成。这样的细丝束可称为“合股和加捻的纱线”。
增强材料2用于保护光纤1。
撕裂线3起到为了修理等目的易于除去光缆的树脂涂层4的功能等。更特别地，对于光缆的处理或修理，通过拉撕裂线3可将光缆的树脂涂层4从光缆容易地剥落。
为了在修理期间简单地切割和除去光缆的树脂涂层4，希望撕裂线3区别于增强材料2。
常规的光缆撕裂线主要包括合股和加捻的纱线，每一纱线通常通过将多个全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而生产。然而，由于这样的撕裂线仅含有全芳香族聚酰胺细丝，尽管机械性质比如模数优良，但存在包括例如染色性差、染色强度降低、染色牢度低、成本高等的缺点。
特别地，已知的染色性和染色牢度差的光缆撕裂线3涉及在修理期间撕裂线难以和光缆的增强材料2相区分的问题。
关于另一光缆撕裂线，韩国专利登录No.0373235提出了一种通过将捻数在每米200到500的范围内的聚酯纱线合股和加捻在一起来生产的1,500到12,000丹尼尔的光缆撕裂线。该撕裂线仅由聚酯纱线组成，因此，具有良好的染色性，足以容易地将撕裂线和其他材料相区分。然而，当把它和由全芳香族聚酰胺纤维形成的撕裂线相比时，该撕裂线需要更高的丹尼尔和更大的重量以获得所需的机械性质，比如模数。
在日本专利特许公开No.2005-148150中描述的另一技术是一种通过用树脂(比如聚四氟乙烯树脂、硅分散的聚乙烯树脂、硅接枝的聚乙烯树脂或氟化物树脂分散的聚乙烯树脂)覆盖纤维材料的外侧来生产撕裂线。美国专利公开No.2005-036750提出了一种涂有硅油或蜡以防止撕裂线损坏的具有改进的平滑度的撕裂线。然而，尽管这些技术可以改进撕裂线的平滑度和磨损抗性，但仍然存在撕裂线难以和其中使用的增强材料2相区分的问题。
另外，美国专利公开No.2003-095763公开了用于撕裂线的着色缓冲管以容易地将撕裂线和其他材料相区分。韩国实用新型登录No.0352977提出了多线芯式电缆，所述电缆包括：(i)包括线芯总成和构件护套的线芯构件总成，所述构件护套包围所述线芯总成，和(ii)沿着纵向覆盖所述线芯构件总成的电缆护套，并包括在所述线性芯总成和组合护套之间具有标记码的标记带。尽管上述已知技术可使撕裂线或线性组合容易地和其他材料相区分，但不能提高磨损抗性。
如上所述，关于光缆撕裂线的常规技术在兼顾容易地将撕裂线与其他材料相区分的效果和撕裂线优良的磨损抗性和机械性质之间存在缺点。
发明内容
技术问题
因此，本发明旨在解决关于常规方法的上述问题，并且本发明的一个目的在于提供一种光缆撕裂线及其制造方法，所述光缆撕裂线在通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线的表面上具有含着色剂的涂层，使得在光缆的安装和修理期间，撕裂线容易和光缆的增强材料相区分，且撕裂线显示优良的机械性质。
本发明的另一目的在于提供一种光缆撕裂线的制造方法，所述光缆撕裂线在通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线的表面上具有含着色剂的涂层，使得涂层中含有的稀释剂部分可充分和容易地被蒸发并除去，从而从制造具有优良的机械性质并能在光缆的安装或修理时能容易地和光缆的增强材料相区分的撕裂线的角度来看，提高了生产率并有效地防止因稀释剂的残余物引起的涂布牢度和机械性质的降低。
本发明的又一目的在于提供一种混合型光缆撕裂线，其包括通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线和用于工业用途的另外的功能性细丝，以显示优良的机械性质，同时具有另外的性质，比如染色性。
技术方案
下面将参考附图更详细地描述本发明。
为了实现上述目的，本发明提供一种光缆撕裂线，所述光缆撕裂线具有含结合剂和分散在所述结合剂中的着色剂的涂层，所述涂层在通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线的表面上形成。
本发明还提供一种制造光缆撕裂线的方法，所述方法包括：将含有结合剂和分散在所述结合剂中的着色剂的涂布溶液涂布于通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线上，以在所述合股和加捻的纱线上形成涂层，和干燥所涂布的纱线并在卷绕机上卷绕所涂布的纱线。
分散在所述结合剂中的着色剂优选地包括颜料或染料。
所述着色剂的平均粒径在0.01到100μm，优选为0.1到10μm的范围内。
如果平均粒径小于0.01μm，则着色剂扩散且难以进行涂布过程。另一方面，如果平均粒径超过100μm，则着色剂难以分散在结合剂中。
使用可从BECKMAN获得的激光粒径分析仪Model LS 13320(Tornado)，来测量着色剂的粒径五次，然后从所测量的粒径值中去除上下限值后计算粒径的平均值。
所述结合剂可含有选自(i)数均分子量在100到1,000范围内的二醇基聚合物，和(ii)含水的聚合物，中的至少一种聚合物。
所述二醇基聚合物包括选自由聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇所组成的组的聚合物，而所述含水聚合物包括选自由含水的丙烯酸树脂、含水的聚氨酯树脂、含水的酚醛树脂和含水的环氧树脂所组成的组的树脂。
如果所述结合剂是二醇聚合物，则不用干燥而自然硬化，因此从生产成本的角度来看比含水的聚合物在经济上更有利。
当二醇聚合物基结合剂的数均分子量在所需的范围外时，则其显示出粘度过高或过低，以至于会导致所述合股和加捻的纱线的涂层差。
如果所述结合剂是含水的聚合物，则需要干燥过程以除去作为溶剂的水。
为了改进光缆撕裂线的强度和染色性，通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线优选地含有：(i)50％到99％(重量)的全芳香族聚酰胺细丝，和(ii)1％到50％(重量)的用于工业用途的另外的功能性细丝(下称“功能性工业细丝”)，所述功能性细丝选自由聚酯细丝、聚酰胺细丝、聚乙烯醇细丝、人造丝、聚烯烃细丝和polybenzonite细丝所组成的组。
如果在根据本发明的光缆撕裂线中全芳香族聚酰胺细丝的量小于50％(重量)，换言之，功能性工业细丝的量超过50％(重量)，则诸如模数的撕裂线的机械性质降低。
另一方面，如果功能性工业细丝的量小于1％(重量)，所述撕裂线就不能有效地显示出另外的性质，比如染色性和/或膨松度。
更特别地，聚酰胺细丝或人造丝可改进染色性和染色牢度，而分子量较高的聚乙烯细丝提高撕裂线的机械性质，比如模数。
本发明光缆撕裂线的强度优选地在50到100kgf的范围内，总细度优选在3,000到5,000丹尼尔的范围内。
若强度和总细度分别超过上述范围，则更容易从所述光缆除去树脂涂层。但撕裂线因其变硬而更难以管理或处理，且可导致生产成本增大。如果强度和总细度都小于所需的范围，则撕裂线的机械性质低，并可导致在从光缆切割和剥落树脂涂层时撕裂线被拉断。
根据本发明的光缆撕裂线的制造方法包括：将含有结合剂和着色剂的涂布溶液涂布于通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线的表面，以形成涂层；和干燥所涂布的纱线并在卷绕机上并卷绕所涂布的纱线。
所述涂布溶液优选地包括作为添加剂的稀释剂。
所述稀释剂可仅包括水，包括水和沸点比水低的蒸发助剂(下称“助剂”)的组合，和/或仅包括助剂。
关于稀释剂，助剂和水的组合优选地包括1％到20％(重量)的助剂和80％到99％(重量)的水。
如果助剂的量小于相对于组合物总重量的80％(重量)时，难以有效地防止因涂层中残留的稀释剂部分而导致所述撕裂线的机械性质和/或涂布牢度下降。
沸点比水低的助剂包括，例如，乙醇、甲乙酮、乙醚、四氢呋喃、丙酮、甲醇等。
所述助剂起到蒸发并除去涂布溶液中含有的稀释剂的作用，从而提高生产率并有效地防止机械性质或涂布牢度降低。
为了将涂布溶液涂布于含有全芳香族聚酰胺细丝的合股和加捻的纱线A的表面，可使用图2显示的方法：使所述合股和加捻的纱线A通过部分浸入含有涂布溶液的容器B的旋转的涂布辊C，或使用图3显示的方法：使所述合股和加捻的纱线A通过涂布辊，其中采用注入器H将涂布溶液从含有涂布溶液的容器G供给所述涂布辊上。
如图2所示，在涂布该涂布溶液后，优选的是采用在涂布辊C的顶部安装的挤压辊C’来挤压所述合股和加捻的纱线A。
在150到240℃下用5到1,000米/分钟范围内的速度来加工涂有涂布溶液的所述合股和加捻的纱线A，优选地，所述速度为10到800米/分钟。
下面参考图2和图3更详细地描述根据本发明的光缆撕裂线的制造方法。
图2和图3是示出根据本发明的光缆撕裂线的制造方法的简图。
如图2所示，本发明方法包括：使通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线A通过部分浸入含有涂布溶液的容器B的旋转的涂布辊C，以将涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线A的表面；采用干燥器D干燥所涂布的纱线；和在卷绕机E上卷绕所干燥的纱线以生产光缆撕裂线，在所述撕裂线的表面上具有含着色剂的涂层。
更优选地，在所述涂布辊C的顶部安装挤压辊C’以挤压所涂布的所述合股和加捻的纱线。
如图3所示，本发明方法的另一实施例包括：使通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线A通过涂布辊C，以将涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线A的表面，其中采用注入器H从含有涂布溶液的容器G将涂布溶液供给涂布辊C；采用干燥器D干燥所涂布的纱线；和在卷绕机E上卷绕所干燥的纱线以生产光缆撕裂线，在所述撕裂线的表面上具有含着色剂的涂层。
有益效果
根据本发明的光缆撕裂线在通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线的表面上具有含着色剂的涂层，以便在光缆的安装和修理时，容易地将撕裂线和光缆的增强材料相区分，并且所述光缆撕裂线因全芳香族聚酰胺细丝的固有性质而具有优良的机械性质，比如具有高强度。
特别地，本发明的撕裂线具有含荧光成分的涂层，即使在诸如隧道内的暗处也能容易地与光缆的增强材料相区分。
本发明可容易地蒸发涂层中含有的稀释剂成分，以改进所述撕裂线的生产率，并且能有效地防止因稀释剂成分的残余物造成的机械性质或涂布牢度降低。
本发明的撕裂线除了显示诸如模数的机械性质之外还显示另外的性质，比如染色性。或者，根据本发明生产的光缆撕裂线具有多种优点，比如染色强度降低少，染色牢度和染色性优良，便于在光缆修理期间将撕裂线与其他材料相区分，和生产的经济效益。
附图说明
结合附图，本发明的目的、特征和优势将对本领域技术人员变得更为明显。附图中：
图1是光缆的截面图；
图2和图3是示出根据本发明的光缆撕裂线的制造方法的简图。
附图中的主要部件的附图标记
1：光纤          2：增强材料
3：撕裂线        4：树脂涂层
A：合股和加捻的纱线的线轴，所述纱线包括全芳香族聚酰胺细丝
B：涂布溶液浴    C：涂布辊
C’：挤压辊      D：干燥器
E：卷绕机        F：导辊
G：涂布溶液容器  H：注入器
具体实施方式
下面参考附图通过下列示例和比较示例更详细地描述本发明。
然而，这些意在作为本发明的优选实施例来说明本发明，而不限制本发明的范围。
示例1
制备总细度为3,000丹尼尔的合股和加捻的纱线A，所述纱线A由两股全芳香族聚酰胺细丝组成，每股含有1,000个单细度为1.5丹尼尔的单细丝。
如图2所示，使所制备的合股和加捻的纱线通过部分浸入含有涂布溶液的容器B中的旋转的涂布辊C，以便将所述涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线A的表面以形成涂层，所述涂布溶液包括(i)数均分子量为400的聚乙二醇结合剂和(ii)分散在所述结合剂中的平均粒径为5μm的着色剂。之后，在卷绕机E上卷绕所涂布的纱线以生产光缆撕裂线3。
所述涂布辊C在其顶部装有挤压辊C’。
在用所生产的含有全芳香族聚酰胺细丝的合股和加捻的纱线制成的撕裂线3连同增强材料2一起覆盖光纤1后，在所制备的光纤上形成树脂涂层4以生产具有图1显示的截面的光缆。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
示例2
制备总细度为4,500丹尼尔的合股和加捻的纱线A，所述纱线A由三股全芳香族聚酰胺细丝组成，每股含有1,000个单细度为1.5丹尼尔的单细丝。
如图3所示，使所制备的合股和加捻的纱线通过涂布辊C，以将涂布溶液涂布于合股和加捻的纱线A的表面以形成涂层，其中采用注入器H将涂布溶液从含有涂布溶液的容器B供给涂布辊C，所述涂布溶液包括(i)数均分子量为600的聚丁二醇结合剂和(ii)分散在所述结合剂中的平均粒径为5μm的着色剂。之后，在卷绕机E上卷绕所涂布的纱线以生产光缆撕裂线3。
用所生产的含有全芳香族聚酰胺细丝的合股和加捻的纱线制成的撕裂线3连同增强材料2一起覆盖光纤1后，在所制备的光纤上形成树脂涂层4以生产具有图1显示的截面的光缆。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
示例3
在除了以下条件外，其它与示例1描述的条件相同的情况下生产具有图1显示的截面的光缆撕裂线和光缆，所不同的条件为：使用替代涂布溶液，而不是示例1所描述的涂布溶液，所述替代涂布溶液包括(i)含水的丙烯酸树脂结合剂，(ii)分散在所述结合剂中的平均粒径为5μm的颜料和(iii)作为稀释剂的水，并且在将所述涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线A的表面以形成涂层之后，在卷绕机E上卷绕所述纱线前，先在200℃下以20米/分钟的速度使所涂布的纱线通过干燥器D。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
示例4
在除了以下条件外，其它与示例2描述的条件相同的情况下生产具有图1显示的截面的光缆撕裂线和光缆，所不同的条件为：使用替代涂布溶液，而不是示例2所描述的涂布溶液，所述替代涂布溶液包括(i)含水的丙烯酸树脂结合剂，(ii)分散在所述结合剂中的平均粒径为5μm的颜料和(iii)含有水和作为蒸发助剂的乙醇的组合的稀释剂，并且在将所述涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线A的表面以形成涂层之后，在卷绕机E上卷绕所述纱线前，先在200℃下以20米/分钟的速度使所涂布的纱线通过干燥器D。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
示例5
在除了以下条件外，其它与示例1描述的条件相同的情况下生产具有图1显示的截面的光缆撕裂线和光缆，所不同的条件为：使用替代涂布溶液，而不是示例1所描述的涂布溶液，所述替代涂布溶液包括(i)含水的聚氨酯树脂结合剂，(ii)分散在所述结合剂中的平均粒径为5μm的染料和(iii)含有甲乙酮的蒸发助剂，并且在将所述涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线A的表面以形成涂层后，在卷绕机E上卷绕所述纱线前，先在200℃下以20m/分钟的速度使所涂布的纱线通过干燥器D。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
示例6
在除了使用合股和加捻的纱线A来代替示例1所描述的合股和加捻的纱线之外，其它与示例1描述的相同条件下生产具有图1显示的截面的光缆撕裂线和光缆，所述合股和加捻的纱线A由(i)一股含有1,000个单细度为1.5丹尼尔的单细丝的1,500丹尼尔的全芳香族聚酰胺细丝和(ii)另一股总细度为1,500丹尼尔的聚乙烯细丝组成的。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
示例7
在除了以下条件外，其它与示例1描述的条件相同的情况下生产具有图1显示的截面的光缆撕裂线和光缆，所不同的条件为：使用替代涂布溶液，而不是示例1所描述的涂布溶液，所述替代涂布溶液包括(i)作为结合剂的含水的酚醛树脂(ii)分散在所述结合剂中的平均粒径为10μm的染料和(iii)丙酮蒸发助剂，并且在将所述涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线A的表面以形成涂层后，在卷绕机E上卷绕所述纱线前，先在200℃下以20米/分钟的速度使所涂布的纱线通过干燥器D。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
示例8
在除了以下条件外，其它与示例1描述的条件相同的情况下生产具有图1显示的截面的光缆撕裂线和光缆，所不同的条件为：使用替代涂布溶液，而不是示例1所描述的涂布溶液，所述替代涂布溶液包括(i)作为结合剂的含水的环氧树脂，(ii)分散在所述结合剂中的平均粒径为20μm的染料和(iii)作为蒸发助剂的氢化呋喃，并且在将所述涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线A的表面以形成涂层后，在卷绕机E上卷绕所述纱线前，先在200℃下以20米/分钟的速度使所涂布的纱线通过干燥器D。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
示例9
在除了使用合股和加捻的纱线A来代替示例1描述的合股和加捻的纱线外，其它与示例1描述的条件相同的情况下生产具有图1显示的截面的光缆撕裂线和光缆，所述合股和加捻的纱线A由(i)两股1,000丹尼尔的全芳香族聚酰胺细丝，每股含有1,000个单细度为1.0丹尼尔的单细丝和(ii)两股总细度为1,500丹尼尔的聚乙烯细丝组成。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
比较示例1
制备总细度为4,500丹尼尔的合股和加捻的纱线A，所述纱线A由三股全芳香族聚酰胺细丝组成，每股含有1,000个单细度为1.5丹尼尔的单细丝。所制备的合股和加捻的纱线A用于生产光缆撕裂线。
在用所制备的含有全芳香族聚酰胺细丝的合股和加捻的纱线制成的撕裂线3连同增强材料2一起覆盖光纤1之后，在所制备的光纤上形成树脂涂层4以生产具有图1显示的截面的光缆。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
比较示例2
在除了将示例1所描述的涂布溶液中的结合剂变为数均分子量为80的聚乙二醇之外，其它与示例1描述的条件相同的情况下生产具有图1显示的截面的光缆撕裂线和光缆。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
比较示例3
在除了将示例2所描述的涂布溶液中的结合剂变为数均分子量为1,150的聚丁二醇之外，其它与示例1描述的条件相同的情况下生产具有图1显示的截面的光缆撕裂线和光缆，。
评价撕裂线的强度和将撕裂线从光缆中区分出来的便利性，其结果显示于下表1。
表1撕裂线的机械性质的评价结果
项   光缆撕裂线的强度(kgf)   将撕裂线从光缆中区分出来的便利性
 示例1   83   易
 示例2   92   易
 示例3   84   易
 示例4   91   易
 示例5   83   易
 示例6   74   易
 示例7   85   易
 示例8   84   易
 示例9   83   易
 比较示例1   92   难
 比较示例2   92   易
 比较示例3   91   易
由上表1，根据ASTM D 885使用长度为250mm的样品在300mm/分钟的拉伸速度下确定光缆撕裂线的强度。
利用感官评价由十个评判小组(panel)来判定将撕裂线从光缆中区分出来的便利性。当在其中至少八个评判小组容易地将撕裂线从光缆中区分出来时，将所述便利性定义为“易”。相反，当在其中低于七个评判小组不易区分时，将所述便利性定义为“难”。
对于比较示例2和3，每个结合剂的数均分子量超过100到1,000的范围。因此，和示例1和2相比，在将涂布溶液涂布于合股和加捻的纱线A时，这些比较示例显示出显著降低的处理效果。
工业实用性
如上面详细描述的，根据本发明的合股和加捻多细丝的方法可用于生产全芳香族聚酰胺合股和加捻的细丝，所述细丝在制造光缆时用于覆盖光纤。
本发明可有效地生产可用于从光缆容易地切割和剥落树脂涂层的光缆撕裂线。
尽管本发明已参考附图得以描述，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离后附的权利要求限定的本发明范围的情况下，可在本发明中作多种修改和变化。

Claims (24)

1.一种光缆撕裂线，其包括通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线和在所述合股和加捻的纱线的表面形成的涂层，其中所述涂层含有结合剂和分散在所述结合剂中的着色剂。
2.根据权利要求1所述的撕裂线，其中，所述着色剂是选自颜料和染料中的一种。
3.根据权利要求1所述的撕裂线，其中，所述涂层还含有荧光材料。
4.根据权利要求1或2所述的撕裂线，其中，所述着色剂的平均粒径在0.01到100μm的范围内。
5.根据权利要求1或2所述的撕裂线，其中，所述着色剂的平均粒径在0.1到10μm的范围内。
6.根据权利要求1所述的撕裂线，其中，所述结合剂含有选自数均分子量在100到1,000范围内的二醇基聚合物，和含水的聚合物中的至少一种聚合物。
7.根据权利要求6所述的撕裂线，其中，所述二醇基聚合物是选自由聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇所组成的组中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的撕裂线，其中，所述含水的聚合物是选自由含水的丙烯酸树脂、含水的聚氨酯树脂、含水的酚醛树脂和含水的环氧树脂所组成的组中的至少一种树脂。
9.根据权利要求1所述的撕裂线，其中，通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的所述合股和加捻的纱线含有50％到99％(重量)的所述全芳香族聚酰胺细丝和1％到50％(重量)的选自由聚酯细丝、聚酰胺细丝、聚乙烯醇细丝、人造丝、聚烯烃细丝和polybenzonite细丝所组成的组中的至少一种。
10.根据权利要求1或9所述的撕裂线，其中，所述撕裂线的强度在50到100kgf的范围内。
11.根据权利要求1或9所述的撕裂线，其中，所述撕裂线的总细度在3,000到5,000丹尼尔的范围内。
12.一种光缆撕裂线的制造方法，包括：
将包括结合剂和分散在所述结合剂中的着色剂的涂布溶液涂布于通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的合股和加捻的纱线的表面以形成涂层；和
在卷绕机上卷绕所涂布的纱线。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述涂布溶液还含有稀释剂。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述稀释剂是水和沸点比水低的蒸发助剂的组合。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述稀释剂是1％到20％(重量)的蒸发助剂和80％到99％(重量)的水的组合。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述稀释剂是选自由蒸发助剂和水所组成的组中的至少一种。
17.根据权利要求14、15和16中任意一项所述的方法，其中，所述蒸发助剂是选自由乙醇、甲乙酮、乙醚、四氢呋喃、丙酮和甲醇所组成的组中的至少一种。
18.根据权利要求12所述的方法，其中，使所述合股和加捻的纱线(A)通过部分浸入含有涂布溶液的容器(B)的旋转的涂布辊(C)，以将所述涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线(A)的表面。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，在所述涂布辊(C)的顶部安装挤压辊(C’)以挤压涂有所述涂布溶液的所述合股和加捻的纱线。
20.根据权利要求12所述的方法，其中，使所述合股和加捻的纱线(A)通过涂布辊(C)，以将所述涂布溶液涂布于所述合股和加捻的纱线(A)的表面，其中采用注入器(H)将所述涂布溶液从含有所述涂布溶液的容器(G)供给到所述涂布辊。
21.根据权利要求12所述的方法，其中，通过将全芳香族聚酰胺细丝合股和加捻在一起而形成的所述合股和加捻的纱线含有50％到99％(重量)的全芳香族聚酰胺细丝和1％到50％(重量)的选自由聚酯细丝、聚酰胺细丝、聚乙烯醇细丝、人造丝、聚烯烃细丝和polybenzonite细丝所组成的组中的至少一种。
22.根据权利要求12所述的方法，其中，在所述合股和加捻的纱线的表面上形成所述涂层后并且在卷绕所述合股和加捻的纱线前，干燥所述合股和加捻的纱线。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述干燥过程在150到240℃下以5到1,000米/分钟的范围内的速度进行。
24.根据权利要求22所述的方法，其中，所述干燥过程在150到240℃下以10到800米/分钟的范围内的速度进行。
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