CN101678592A - 挤出吹塑成型机和用于制造塑料空心体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种挤出吹塑成型机(1)和一种用于制造塑料空心体的方法，具有至少一个挤出头(2)、至少两个并排设置的宽缝喷嘴(3)用以挤出多个带状的塑料预成型坯件(4)、一个多件式的成型模具(5)用以将两个预成型坯件加工成一个基本上封闭的空心体以及一个用于操纵预成型坯件(4)的装置。该用于操纵预成型坯件的装置包括至少两个在一共同的支架(8)上并排设置的夹具(10)用以接纳预成型坯件(4)，其中各夹具(10)彼此间的间距是能改变的。

Description

挤出吹塑成型机和用于制造塑料空心体的方法
技术领域
本发明涉及一种挤出吹塑成型机和一种用于在使用这种挤出吹塑成型机的情况下制造塑料空心体的方法。
背景技术
挤出吹塑成型机通常包括一个或多个用于塑化热塑性塑料的挤出机、至少一个用于产生软管状或带状的塑料预成型坯件的挤出头以及一个成型模具，在该成型模具中将塑料预成型坯件在压差下、亦即借助施加真空和/或气体压力扩张为一个空心体。闭合的成型模具包括一空腔，该空腔确定完成的物品的形状。
挤出头可以或者直接设置在成型模具的上方，或者成型模具可以构成为能朝向和远离该挤出头移动的。
或者有可能借助已知的操纵装置、例如借助软管夹具在挤出头上承接预成型坯件，并且将其放到位置固定地安装在挤出头旁边的成型模具或转送到那里。
通过挤出吹塑成型主要制造空心体，例如瓶子、缓冲器、燃油箱、筒以及燃料容器。在大的技术构件、例如汽车的燃料容器中，须在构件内设置装入件，这些装入件优选在空心体成型过程中置入。为此目的，部分地将各带状的预成型坯件在第一加热中成型为封闭的容器。为了制造带状的预成型坯件，可以将首先成软管状制成的挤出物在从挤出头排出以后在径向对置的位置处分开并且借助一为此设置的操纵装置展开成延展的面料。或者在挤出头内部已经可以将软管状的熔体流置于带状的形状，并且将其经由一个或多个宽缝喷嘴在挤出头上输出。该处理方法的优点是，不再需要软管的后来的分开。例如已知，将软管状或管状的熔体流在挤出头内部分布到在一个挤出头上的两个宽缝喷嘴。该处理方法的方法技术优点是明显的。在一个挤出循环内挤出两个预成型坯件，它们例如构成一个制造的空心体的两个壳。如果应将挤出头直接设置在成型模具上方，或者应使成型模具为了承接预成型坯件移动在挤出头下方，则宽缝喷嘴彼此间的距离必须至少等于各成型模具之间的分型面的中心距离。由于这样的结构状况，一挤出吹塑机改装到另一模具上以合理的费用几乎是不可能的。
如果要将各预成型坯件带至成型模具，则预成型坯件的操纵是比较繁琐的。
由EP 1 110 697 B1已知一种用于由塑料制造空心体的方法，其中同样挤出多个带状的预成型坯件。为了解决上述问题在那里建议，在挤出头下方设置一滚子导向装置，借助该滚子导向装置将各预成型坯件的间距调节到所希望的尺寸。
该结构包含这样的缺点，即必要时热的熔体面料可能粘接于导向装置的滚子。这特别是在挤出装置停止以后要重新运行时是成问题的。
发明内容
因此本发明的目的在于，这样改进开头所述型式的挤出吹塑成型机，使得在最大程度上避免上述的缺点。
该目的通过一种挤出吹塑成型机实现，该挤出吹塑成型机具有至少一个挤出机、至少一个挤出头、至少两个并排设置的分别构成为宽缝喷嘴的喷嘴间隙用以挤出多个带状的塑料预成型坯件、一个多件式的成型模具用以将两个预成型坯件加工成一个基本上封闭的空心体，以及一个用于操纵预成型坯件的装置，该装置包括至少两个在一共同的支架上并排设置的夹具用以接纳预成型坯件，其中各夹具彼此间的间距是能改变的。
利用该布置结构可以以有利的方式和方法使各预成型坯件彼此间的在由操纵装置承接之后的距离是可变的，从而模具尺寸和挤出头的几何状况彼此间是解耦的。
优选地，操纵装置相对于挤出头是能移动的和/或能转动的。
在按照本发明的挤出吹塑成型机的一符合目的的方案中规定，各夹具分别包括两个可动的夹紧块，在所述夹紧块之间能分别固定一个预成型坯件。
借助操纵装置或借助各夹具可以在挤出头上撕下预成型坯件。为此例如已知，在预成型坯件的一确定的部位处挤出一薄的部位作为预定断裂线。或者可以附加地设有一分离装置，用于在预成型坯件被固定在各夹具的夹紧块之间之后截断该预成型坯件。
符合目的地，各夹具彼此在支架上能从第一承接位置调整到第二转送位置以及相反。各夹具可以例如在支架上能气动或液压地调整，更确切地说在为此设置的终端止挡之间。
该目的还通过一种用于在使用上述型式的挤出吹塑成型机的情况下制造塑料空心体的方法实现，其中以一给定的彼此间距将两个带状的预成型坯件同时挤出到确定的长度，借助夹具在挤出头上吊挂地承接这两个预成型坯件，并且将该预成型坯件转送给打开的、至少三件式的吹塑成型模具，其中使各夹具彼此间的间距在转送给成型模具之前匹配于模具的各打开的部分的间距。可以例如紧在转送给成型模具之前实现各预成型坯件彼此间的间距的改变，更确切地说在操纵装置的运动间歇中。或者也有可能，操纵装置的输送运动和各夹具的相对运动相互叠加。
在按照本发明的方法的一个方案中规定，使用具有两个分别构成分空腔的外模和一个中间模的成型模具，其中将各预成型坯件借助操纵装置分别定位到中间模与一个打开的外模之间，并且将各夹具的间距至少调节到在各外模与中间模之间的分型面的中心距离。
在按照本发明的方法的一个方案中规定，成型模具沿挤出方向设置在挤出头的下方，并且使各夹具在承接预成型坯件之后沿挤出方向移动，其中将各夹具的横向运动叠加于该运动。
或者，成型模具可以在挤出头旁边或在空间上离开该挤出头地设置，其中使各夹具在承接预成型坯件之后共同地至少横向于挤出方向地移动到转送位置中，并且其中优选将各夹具彼此间的调整叠加于操纵装置的移动运动。
附图说明
以下借助附图中所示的两个实施例说明本发明。其中：
图1示出按照本发明的挤出装置包括用于操纵预成型坯件的装置的视图；
图2示出沿图1中的箭头II的方向的视图；
图3示出沿图1中的线III-III截取的剖视图；
图4示出用于操纵预成型坯件的装置在剖面IV-IV内的运动过程的示意图；
图5示出用于操纵预成型坯件的装置和成型模具在预成型坯件转送给预成型模具之后和紧在承接两个另外的预成型坯件之前的示意图；以及
图6示出按照本发明的方法的另一方案的示意图。
具体实施方式
按照本发明的挤出吹塑成型机1大大简化地示于各附图中。它按已知方式和方法包括多个未示出的挤出机用以熔化和供应塑料粒料给挤出头2，在各图中只示出该挤出头的具有两个构成为宽缝喷嘴3的喷嘴间隙的下部分。
在挤出头2内部将首先经由一个或多个相互同心设置的环形间隙分配的熔融液态的热塑性材料分成两个带状或片状的熔体流，它们作为带状的预成型坯件4从宽缝喷嘴3排出。
由结构决定地，各宽缝喷嘴3彼此间具有给定的间距，该间距不必选择成，使得已经模具适合地挤出各预成型坯件4。术语“模具适合地”以下就此还要说明。
挤出吹塑成型机还包括一成型模具5，该成型模具在描述的实施例中总共构成三件式的。成型模具5包括两个外模5a、5b和一个中间模6，它们在打开和关闭运动的意义上能彼此背离和彼此相向地运动，亦即相对于沿重力方向挤出的预成型坯件4的纵向延伸横向地运动，各预成型坯件在挤出头2上吊挂地示于图1中。
每个外模5a、5b构成一个分空腔7b、7b，该分空腔分别确定要在成型模具5中制造的空心体的一部分的外轮廓。
在预成型坯件4挤出到所希望的长度之后，将它们放到打开的成型模具5中，如这例如在图4中所示。在成型模具5如在图5中所示地闭合之后，在成型模具5内部将各预成型坯件4借助压差(施加真空和/或气体压力)在外模5a、5b中成型。
然后再打开成型模具5，使中间模6横向于外模5a、5b的打开和关闭方向地移动，从而外模5a、5b可以无阻碍地相对彼此闭合。在此，将完成的容器的半壳形的部分在外面环绕的凸缘上相互焊接。在打开外模5a、5b之后可以取出完成的物品，重新开始循环。
为了操纵预成型坯件4，按照本发明设有一操纵装置8，该操纵装置构成为双夹具。该双夹具包括一个支架9，在该支架上分别设置分别包括两个可动的夹紧块11的夹具10，在所述夹紧块之间能分别固定一个预成型坯件。
如在图1至3中所示，在制造方法的第一方法步骤中，将两个预成型坯件4挤出到所希望的长度。在此例如也可设有对宽缝喷嘴3的壁厚控制，从而为每个预成型坯件4提供一单独的壁厚轮廓。
在完全挤出各预成型坯件4之后，将它们分别固定在各夹具10的夹紧块11之间(承接各预成型坯件)。然后利用一未示出的分离装置在挤出头2上将预成型坯件4分离。操纵装置8现在可以将各预成型坯件4放到打开的成型模具5中(图4)。在图4所示的实施例中，成型模具5未直接设置在挤出头2的下方，更确切地说在侧向与之有间距，从而利用操纵装置8将吊挂在操纵装置8上的各预成型坯件4输送至成型模具5。
在图4中所示的位置，须将各预成型坯件4分别在一个外模5a、5b与中间模6之间的分型面12内置入成型模具5中。分型面12的位置首先与要制造的物品的几何形状有关。这也可由中间模6的宽度影响，该中间模用于在壳状半成品在闭合的成型模具5内成型的过程中经由未示出的能从中间模中移出的构件夹具在要制造的物品的仍然热塑性的内壁上安装装入件。
为了宽缝喷嘴3彼此间的由结构形式决定的间距与成型模具5的各分型面12的位置相互解耦而规定，各夹具10在支架9上以可变的间距设置，该间距优选在操纵装置8的输送运动期间是能改变的。
在图1至5所示的本发明的实施例中，将各夹具10(夹紧块副)在承接预成型坯件4之后相互移开，从而各预成型坯件彼此间在操纵装置上的间距大于各预成型坯件4在其吊挂设置在挤出头2上时的间距。对于技术人员来说显而易见的是，相反的方案也是可能的，亦即成型模具5的分型面12彼此间的间距小于宽缝喷嘴3彼此间的间距。
在图4中示意示出将各预成型坯件4放到成型模具5中。在转送之后，由成型模具5的各部分固定预成型坯件4，如在图5中所示。
将操纵装置8移回承接位置，此时将各夹具10彼此重新移到起始间距。
在图6中示出按照本发明的挤出吹塑成型机的一个方案，其中成型模具5直接设置在挤出头2下方。在由操纵装置8或由各夹具10的夹紧块11承接各预成型坯件4之后，只沿重力方向移动支架9连同位于其上的各预成型坯件。该运动通过各夹具10彼此间的横向运动——亦即横向于挤出方向或横向于重力方向——叠加，从而最后按这种方式和方法将各预成型坯件4彼此间的间距置于或调节到成型模具的各分型面12的间距。在由各夹具10承接各预成型坯件4之后，同时挤出(连续地挤出)其他的预成型坯件4。
附图标记清单
1    挤出吹塑成型机
2    挤出头
3    宽缝喷嘴
4    预成型坯件
5    成型模具
5a、5b  外模
6    中间模
7a、7b  分空腔
8    操纵装置
9    支架
10   夹具
11   夹紧块
12   分型面

Claims (8)

1.挤出吹塑成型机，具有至少一个挤出机、至少一个挤出头(2)、至少两个并排设置的分别构成为宽缝喷嘴(3)的喷嘴间隙用以挤出多个带状的塑料预成型坯件、一个多件式的成型模具(5)用以将两个预成型坯件(4)加工成一个基本上封闭的空心体以及一个用于操纵预成型坯件(4)的装置，该装置包括至少两个在一共同的支架(9)上并排设置的夹具(10)用以接纳预成型坯件(4)，其中各夹具(10)彼此间的间距是能改变的。
2.按照权利要求1所述的挤出吹塑成型机，其特征在于，操纵装置(8)相对于挤出头(2)是能移动的和/或能转动的。
3.按照权利要求1或2所述的挤出吹塑成型机，其特征在于，各夹具(10)分别包括两个可动的夹紧块(11)，在所述夹紧块之间能分别固定一个预成型坯件(4)。
4.按照权利要求1至3之一项所述的挤出吹塑成型机，其特征在于，各夹具(10)彼此在支架(9)上能从第一承接位置调整到第二转送位置，以及相反。
5.用于在使用按照权利要求1至4之一项所述的挤出吹塑成型机的情况下制造塑料空心体的方法，其中以一给定的彼此间距将两个带状的预成型坯件同时挤出到确定的长度，借助夹具在挤出头上吊挂地承接预成型坯件，并且将预成型坯件转送给打开的、至少三件式的成型模具，其中使各夹具彼此间的间距在转送给成型模具之前匹配于成型模具的各分型面的间距。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，使用具有两个分别构成分空腔的外模和一个中间模的成型模具，其中将两个预成型坯件借助操纵装置分别定位到中间模与一个打开的外模之间，并且将各夹具的间距至少调节到在各外模与中间模之间的分型面的中心距离。
7.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于，成型模具沿挤出方向设置在挤出头的下方，并且使各夹具在承接预成型坯件之后沿挤出方向移动，其中将各夹具的横向运动叠加于该运动。
8.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于，成型模具设置在挤出头旁边，并且使各夹具在承接预成型坯件之后共同地至少横向于挤出方向地移动到转送位置中，其中优选将各夹具彼此间的调整叠加于移动运动。
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