CN101678422A - 凸轮装置 - Google Patents

Abstract

一种悬置凸轮型的凸轮装置包括：凸轮驱动器(2)，该凸轮驱动器(2)具有滑动表面(9)；凸轮滑动件(3)，该凸轮滑动件(3)以其滑动表面(28)与凸轮驱动器(2)的滑动表面(9)接触的方式移动；凸轮滑动件支承装置(4)，用于支承可沿方向(A)移动的凸轮滑动件(3)；以及复位机构(5)，用于使凸轮滑动件(3)沿凸轮滑动件(3)的方向(A)返回到其后面的初始位置。

Description

凸轮装置

技术领域

本发明涉及凸轮装置，该凸轮装置借助于配装在凸轮滑动件上的工具，通过由凸轮驱动器致使凸轮滑动件滑动，来对于诸如薄板那样的工件执行诸如冲切、弯折等压力加工。

背景技术

[专利文献1]JP-A-2003-260526。

悬置凸轮型的凸轮装置例如通常包括：凸轮驱动器，其适于被凸轮驱动器支承底座固定地支承；凸轮滑动件，其具有形状与凸轮驱动器的滑动表面互补的滑动表面，以便可动地接触凸轮驱动器的滑动表面；凸轮滑动件支承装置，用来可动地悬置和支承凸轮滑动件，以使凸轮滑动件可以移动，同时随着凸轮滑动件的滑动表面和凸轮驱动器的滑动表面彼此接触，凸轮滑动件被凸轮驱动器的滑动表面所导向；以及具有螺旋弹簧的复位机构，该螺旋弹簧产生回复力以使凸轮滑动件返回到其初始位置。凸轮滑动件支承装置具有凸轮滑动件支承底座和一对凸轮滑动件支承板，该对支承板借助于螺栓配装到凸轮滑动件支承底座上，并设置在凸轮滑动件的两侧上以便悬置该凸轮滑动件。

发明内容

本发明要解决的问题

在调整、维护和检查如此凸轮装置中的凸轮滑动件、复位机构等之时，在许多情形中，通过使凸轮滑动件相对于凸轮滑动件支承底座向后滑动，由此将凸轮滑动件与凸轮滑动件支承底座分离开，则可从凸轮滑动件支承底座的后侧，将凸轮滑动件的凸轮滑动件底部从凸轮滑动件支承底座和凸轮滑动件支承板之间拉出。在凸轮滑动件、复位机构等作调整、维护和检查之后，将凸轮滑动件的凸轮滑动件底部从凸轮滑动件支承底座的后侧又插入凸轮滑动件支承底座和凸轮滑动件支承板之间，以使凸轮滑动件相对于凸轮滑动件支承底座向前滑动，由此，将凸轮滑动件安装在凸轮滑动件支承底座上。然而，如此的操作涉及凸轮滑动件相对于凸轮滑动件支承底座的向前和向后的运动，因此很麻烦并需要很多时间。

另一方面，如果通过拧松螺栓从凸轮滑动件支承底座中移去凸轮滑动件支承板，从而可从凸轮滑动件支承底座中直接拉出和移去凸轮滑动件，则这可缩短除了调整、维护和检查之外如此组装的操作时间。然而，特别在多个凸轮装置彼此邻近地安装来执行诸如冲切、弯折之类的各种压力加工的情形中，存在着这样的情形：不仅凸轮滑动件本身，而且邻近的凸轮滑动件等也起到阻碍作用，使得螺栓的拧松很困难。

鉴于上述的几个方面，特设计了本发明，本发明的目的是提供一种凸轮装置，其能够容易地实现凸轮滑动件相对于凸轮滑动件支承底座的拆卸和安装，而无需进行麻烦的操作，由此，能够加快实施凸轮滑动件、复位机构等的维护、检查和更换的操作。

解决这些问题的方法

根据本发明的凸轮装置包括：凸轮驱动器；与凸轮驱动器接触地移动的凸轮滑动件；用于可移动地支承凸轮滑动件的凸轮滑动件支承装置；以及复位机构，该复位机构用于沿着凸轮滑动件的移动方向将凸轮滑动件返回到其后面的初始位置，其中，凸轮滑动件包括：长方体的凸轮滑动件底部，该凸轮滑动件底部具有一对滑动被支承表面，各个滑动被支承表面沿着垂直于凸轮滑动件移动方向的方向，从凸轮滑动件垂直方向的各个侧表面伸出；以及从凸轮滑动件支承底座延伸出的工具安装部分，其中，凸轮滑动件支承装置包括：凸轮滑动件支承底座，该凸轮滑动件支承底座具有前壁部分、后壁部分、成对的侧壁部分、以及底壁部分，前壁部分设置在沿凸轮滑动件移动方向的前侧，后壁部分设置在沿凸轮滑动件移动方向的后侧且与前壁部分成面对面关系，成对的侧壁部分沿凸轮滑动件移动方向延伸，并在其前侧上连接到前壁部分，而在其后侧上连接到后壁部分，底壁部分分别连接到前壁部分、后壁部分以及成对的侧壁部分，以便形成容纳凹陷，用于通过前壁部分、后壁部分、成对的侧壁部分和底壁部分来容纳可沿凸轮滑动件移动方向移动的凸轮滑动件底部；以及两对凸轮滑动件支承板，它们分别配装在凸轮滑动件支承底座的成对的侧壁部分，相应地在凸轮滑动件移动方向上对齐，各个凸轮滑动件支承板具有与凸轮滑动件底部的对应一个被支承表面相对的支承表面，其中，在每对凸轮滑动件支承板中，位于沿凸轮滑动件移动方向的前侧的凸轮滑动件支承板具有一移动方向长度，该移动方向长度小于从沿凸轮滑动件移动方向的容纳凹陷长度中减去容纳在容纳凹陷内的凸轮滑动件底部的移动方向长度所得到的长度，其中，在每对凸轮滑动件支承板中，位于沿凸轮滑动件移动方向的后侧的凸轮滑动件支承板借助于螺栓可拆卸地配装至侧壁部分。

根据上述凸轮装置，在成对的凸轮滑动件支承板中，位于沿凸轮滑动件移动方向的前侧的凸轮滑动件支承板具有一移动方向长度，该移动方向长度从沿凸轮滑动件移动方向的容纳凹陷长度中减去容纳在容纳凹陷内的凸轮滑动件底部的凸轮滑动件移动方向长度所得到的长度，同时，在成对凸轮滑动件支承板中，位于沿凸轮滑动件移动方向的后侧的凸轮滑动件支承板借助于螺栓可拆卸地配装至侧壁部分。因此，通过从侧壁部分中移去后侧的凸轮滑动件支承板，就可沿着垂直于凸轮滑动件移动方向的方向通过容纳凹陷的开口来相对于容纳凹陷抽出或插入凸轮滑动件底部。其结果，能够容易地实现凸轮滑动件相对于凸轮滑动件支承底座的拆卸和安装而无需执行麻烦的操作，由此，能够加快实施凸轮滑动件、复位机构等的的维护、检查和更换操作。

在一优选实例中，凸轮滑动件底部包括：底部体，工具安装部分与底部体一体形成；一对滑动侧板，它们分别配装在底部体的两侧表面上，各具有可沿凸轮滑动件移动方向滑动的滑动表面，该滑动表面与对应一个侧壁部分的内壁表面接触；以及滑动底板，该滑动底板配装到底部体的底面，并具有可沿凸轮滑动件移动方向滑动的滑动表面，该滑动表面与底壁部分的内壁表面接触，平行于滑动底板的滑动表面延伸的滑动侧板的一个表面用作滑动被支承表面。然而，本发明不局限于这些，例如，凸轮滑动件底部可包括底部体，工具安装部分与底部体一体形成，一对突出部分一体地形成在底部体上，并沿垂直于凸轮滑动件移动方向的方向突出，其中，每个侧壁部分包括侧壁部分体和滑动侧板，该滑动侧板配装到侧壁部分体的内壁表面并具有可沿凸轮滑动件移动方向滑动的滑动表面，该滑动表面与对应一个突出部分的突出的顶面接触，其中，底壁部分包括底壁部分体和滑动底板，该滑动底板配装到底部壁部分体的内壁表面，并具有可沿凸轮滑动件移动方向滑动的滑动表面，该滑动表面与底部体和突出部分的底面接触，平行于滑动底板的滑动表面延伸的突出部分的表面用作滑动被支承表面。换句话说，如果滑动侧板设置在凸轮滑动件底部和侧壁部分中的一个或两个上，则就足够了，如果滑动侧板设置在凸轮滑动件底部和底壁部分中的一个或两个上，则滑动底板也足够了。

在一优选实例中，复位机构包括：杆，该杆穿过沿凸轮滑动件移动方向延伸并形成在凸轮滑动件底部内的通孔；杆支承构件，该杆支承构件支承杆其使杆可沿凸轮滑动件移动方向滑动，并配装到凸轮滑动件底部；以及螺旋弹簧，该螺旋弹簧设置在前壁部分和杆支承构件之间而包围该杆，以便将凸轮滑动件弹性地推向凸轮滑动件支承底座的后壁部分。

在一优选的实例中，凸轮装置是悬置凸轮型的，其中，凸轮滑动件适于通过凸轮滑动件支承装置来悬置。在此情形中，后壁部分可具有一对彼此相对的半后壁部分，其间具有间隙；杆可具有一个邻接抵靠凸轮滑动件支承底座的前壁部分的扩大端部、以及另一个位于凸轮滑动件支承底座的后壁部分的成对半后壁部分之间的间隙内的扩大端部；凸轮滑动件支承装置可具有防止前部下落的板和防止后部下落的板，防止前部下落的板与一个扩大端部相对并借助于螺栓可拆卸地配装到前壁部分，而防止后部下落的板与另一个扩大端部相对并借助于螺栓可拆卸地配装到后壁部分，从而桥接成对的半后壁部分。

在悬置凸轮型的凸轮装置中，由于设置了防止前部下落的板和防止后部下落的板，所以即使后侧上的凸轮滑动件支承板与凸轮滑动件支承底座脱开，也可防止凸轮滑动件不留心地从凸轮滑动件支承底座中下落，于是，该装置是特别地自动防故障的。此外，由于防止前部下落的板和防止后部下落的板借助于螺栓进行配装，所以，通过拧松和移去螺栓，就可简单地移去防止前部下落的板和防止后部下落的板。

如果杆具有杆主体和其一端螺纹地固定到杆主体的一端的杆辅助体，则该杆就足够了。如果杆如此进行构造，则由于杆主体和杆辅助体可容易地彼此分离，所以，螺旋弹簧可相对于该杆容易地移去和配装。

螺旋弹簧可具有邻接抵靠一个扩大端部的一个端部和邻接抵靠杆支承构件或设置在螺旋弹簧和杆支承构件之间的调整板的另一端部。在如此的情形中，通过使用合适厚度的调整板，可优化地调整螺旋弹簧的弹性，因此，调整恢复力。

本发明的优点

根据本发明，能够提供一种凸轮装置，该凸轮装置能够容易地实现凸轮滑动件相对于凸轮滑动件支承底座的拆卸和安装，无需执行麻烦的操作，由此，能够加快实施凸轮滑动件、复位机构之类的维护、检查和更换操作。

下面，将参照所示的实施例，对本发明及其实施例给出详细的描述。应该指出的是，本发明不局限于该实施例。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的解释性截面图；

图2是沿图1所示实施例的线II-II的箭头方向截取的截面图；

图3是图1所示实施例的解释性前视图；

图4是图1所示实施例的解释性后视图；

图5是图1所示实施例的滑动表面的解释性截面图；

图6是解释图1所示实施例操作的图；以及

图7是解释图1所示实施例操作的图。

具体实施方式

在图1至5中，根据本实施例的悬置凸轮型的凸轮装置1包括：凸轮驱动器2；与凸轮驱动器2接触地移动的凸轮滑动件3；用来支承沿方向A移动的凸轮滑动件3的凸轮滑动件支承装置4；以及使凸轮滑动件3沿凸轮滑动件3的方向A返回到其后面的初始位置(图1中所示位置)的复位机构5。

凸轮驱动器2包括：借助于螺栓等固定到凸轮驱动器支承底座6的底座体7，以及一体地形成在底座体7的倾斜上表面8上并具有V形滑动表面9的突出部分10。

凸轮滑动件3具有长方体的凸轮滑动件底部11和从凸轮滑动件底部11延伸出的工具安装部分12。

凸轮滑动件底部11包括：底部体16，工具安装部分12与该底部体16一体地形成，底部体16具有从前表面13延伸到后表面14的通孔15；滑动侧板20和21，它们借助于柱头螺栓19(见图7)分别配装到底部体16的两侧表面17和18；以及滑动底板24，其借助于柱头螺栓23配装到底部体16的底表面22。

工具安装部分12包括：安装部分体26，其一体地形成在底部体16上并具有前表面25，诸如有刃工具之类的工具借助于螺栓等安装到该前表面25；以及分叉的突出部分29，其一体地形成在安装部分体26的倾斜下表面27上，并具有倒置V形的滑动表面28，该滑动表面28的形状与滑动表面9的形状互补。

当凸轮滑动件3下降时，分叉的突出部分29在其滑动表面28处接触突出部分10的滑动表面9，并沿方向A滑动，由此，凸轮滑动件3适于沿方向A移动，而同时被凸轮驱动器2的突出部分10的滑动表面9导向。

凸轮滑动件支承装置4包括：凸轮滑动件支承底座40，凸轮滑动件支承底座40一体地具有前壁部分31、后壁部分35、成对的侧壁部分36和37、以及底壁部分38，前壁部分31设置在沿方向A前侧上，后壁部分35设置在沿方向A后侧上，后壁部分35与前壁部分31保持面对面的关系，并具有一对彼此相对的半后壁部分33和34，其间有间隙32。成对的侧壁部分36和37沿方向A延伸，并在其前侧上连接到前壁部分31，在其后侧上连接到后壁部分35，底壁部分38分别连接到前壁部分31、后壁部分35和成对的侧壁部分36和37，于是，由前壁部分31、后壁部分35、成对的侧壁部分36和37以及底壁部分38形成容纳凹陷39，用来容纳可沿方向A移动的凸轮滑动件底部11；两对凸轮滑动件支承板41和42以及43和44，它们分别配装到凸轮滑动件支承底座40的成对的侧壁部分36和37，以便相应地在方向A上对齐；防止前部下落的板46，其借助于螺栓45可拆卸地配装到前壁部分31的底侧；以及防止后部下落的板48，其借助于螺栓47可拆卸地配装到后壁部分35的底侧，以便桥接成对的半后壁部分33和34。

凸轮滑动件支承底座40固定到基础床身51，床身借助于螺栓等安装到液压撞头或类似部件上，通过液压撞头的操作，床身朝向凸轮驱动器2下降。结果，凸轮滑动件3通过凸轮滑动件支承装置4也朝向凸轮驱动器2下降，当分叉的突出部分29的滑动表面28在接触到突出部分10的滑动表面9之后、沿方向A在滑动表面9上滑动同时被该滑动表面9导向时，凸轮滑动件适于沿方向A移动。

滑动侧板20具有可沿方向A滑动的滑动表面62，滑动表面62与对应侧壁部分36的内壁表面61接触。滑动侧板21具有可沿方向A滑动的滑动表面64，滑动表面6与对应侧壁部分37的内壁表面63接触。滑动底板24具有可沿方向A滑动的滑动表面66，滑动表面66与底壁部分38的内壁表面65接触。

成对凸轮滑动件支承板41和42各具有与滑动侧板20的表面71相对的支承表面72，表面71用作沿垂直于方向A的方向B从沿凸轮滑动件3的方向B的各个侧表面伸出的滑动被支承表面，支承表面72与可沿方向A滑动的表面71接触，以便悬置和支承长方体的凸轮滑动件底部11，并因此悬置和支承凸轮滑动件3。成对凸轮滑动件支承板43和44也各具有与滑动侧板21的表面73相对的支承表面74，表面73用作沿垂直于方向A的方向B从沿凸轮滑动件3的垂直方向的各个侧表面伸出的滑动被支承表面，支承表面74与可沿方向A滑动的表面73接触，以便与成对的凸轮滑动件支承板41和42中各板合作，悬置和支承长方体的凸轮滑动件底部11，并因此悬置和支承凸轮滑动件3。

因此，长方体的凸轮滑动件底部11具有表面71和73，它们用作沿方向B从对应的沿方向B的侧表面伸出的滑动被支承表面，并平行于滑动底板24的滑动表面66延伸。此外，成对凸轮滑动件支承板41和42以及43和44分别具有支承表面72和74，它们各与用作凸轮滑动件底部11的滑动被支承表面的表面71和73中的对应一个表面相对。

在成对的凸轮滑动件支承板41和42以及成对的凸轮滑动件支承板43和44中，位于沿方向A的前侧上的各个凸轮滑动件支承板41和43具有一A方向长度，该A方向长度小于从容纳凹陷39的A方向长度中减去容纳在容纳凹陷39内的凸轮滑动件底部11的A方向长度所得到的长度。同时，在成对的凸轮滑动件支承板41和42以及成对的凸轮滑动件支承板43和44中，位于沿方向A的后侧上的各个凸轮滑动件支承板42和44，借助于柱头螺栓76和77可拆卸地配装在侧壁部分36和37中的对应一个部分上。在此实施例中，位于前侧上的各个凸轮滑动件支承板41和43也借助于柱头螺栓78和79可拆卸地配装在侧壁部分36和37中的对应一个部分上。

复位机构5包括：杆81，杆81穿过通孔15并在整体上具有比通孔15的直径小的直径；杆支承构件83，杆支承构件83支承着杆81且使杆81可沿方向A滑动，杆支承构件83可拆卸地配装到凸轮滑动件3的底部体16上，借助于螺栓82配装在沿方向A的通孔15的后侧上的敞开端处；螺旋弹簧84，螺旋弹簧84设置成围绕该杆81并具有比通孔15的直径小的直径，这样，通过将凸轮滑动件3弹性地推向沿方向A后侧上的后壁部分35，将凸轮滑动件3返回到其初始位置(图1所示位置)；以及环形调整板85，环形调整板85设置在螺旋弹簧84和杆支承构件83之间，并具有比通孔15直径小的直径，这样，可通过其厚度来调整螺旋弹簧84的弹簧力。

杆81具有：杆主体86；扩大端部87，扩大端部87一体地形成在杆主体86一端部上并位于间隙32内；杆辅助体88，杆辅助体88在其一端部处螺纹地固定到杆主体86的另一端部，并具有比杆主体86直径大的直径；以及扩大端部89，扩大端部89一体地设置在杆辅助体88上并与前壁部分31接触。

螺旋弹簧84在一端邻接抵靠扩大端部89，在另一端邻接抵靠配装在杆主体86上的调整板85。在未设置扩大端部89的情形中，螺旋弹簧84的一端可与前壁部分31接触。此外，在未设置调整板85的情形中，螺旋弹簧84的另一端可与杆支承构件83接触。

就复位机构5而言，当基础床身51和凸轮滑动件支承底座40由于连接到基础床身51的液压撞头(未示出)的操作而下降时，如图6所示，凸轮滑动件3借助于凸轮驱动器2而沿方向A移动。其后，当凸轮滑动件支承底座40连同基础床身51一起由于液压撞头的反向操作而提升时，复位机构5借助于螺旋弹簧84的弹性沿与方向A相反的方向移动凸轮滑动件3，即，沿方向A向后移动凸轮滑动件3，由此，将凸轮滑动件3返回到其初始位置，在该初始位置，底部体16的端面14邻接抵靠后壁部分35，如图1所示。

防止前部下落的板46与扩大端部89相对，而防止后部下落的板48与扩大端部87相对，这样，即使螺栓76至79已经松弛，且成对的凸轮滑动件支承板41和42以及成对的凸轮滑动件支承板43和44已经从侧壁部分36和37落下，防止前部下落的板46和防止后部下落的板48也适于从下面接纳扩大端部89和87，由此，防止凸轮滑动件3从凸轮滑动件支承底座40中落下。所提供的结构能够做到：通过拧松和移去螺栓45和47，可使防止前部下落的板46和防止后部下落的板48分别从前壁部分31和后壁部分35中移去。

在凸轮滑动件3被凸轮滑动件支承装置4悬置的上述悬置凸轮类型的凸轮装置1中，当液压撞头在凸轮滑动件3已经返回到如图1所示的初始位置的状态中进行操作，且凸轮滑动件支承底座40连同基础床身51一起下降时，如图6所示，由于凸轮滑动件3的滑动表面28接触抵靠凸轮驱动器2的滑动表面9，凸轮滑动件3沿方向A移动。然后，例如，由附连到安装部分体26的前表面25的工具提供了弯折加工。

在进行弯折加工之后，在凸轮装置1中，如果液压撞头反向地操作，凸轮滑动件支承底座40连同基础床身51一起提升，则取消凸轮滑动件3的滑动表面28抵靠凸轮驱动器2的滑动表面9的接触，凸轮滑动件3通过复位机构5的螺旋弹簧84的弹性作用沿方向A向后移动，由此，返回到其初始位置，如图1所示。

顺便提及的是，对于凸轮装置1，在凸轮滑动件支承板41和42以及43和44中，沿方向A位于前侧上的各个凸轮滑动件支承板41和43具有一A方向长度，该A方向长度小于从容纳凹陷39的A方向长度中减去用作凸轮滑动件底部11的被支承表面的各个表面71和73的A方向长度所得到的长度。同时，在凸轮滑动件支承板41和42以及43和44中，位于沿方向A的后侧上的各个凸轮滑动件支承板42和44，借助于螺栓76和77可拆卸地配装在侧壁部分36和37中的对应一个部分上。因此，即使在螺栓78和79由于凸轮滑动件3本身和/或邻近的凸轮滑动件等起到阻碍的作用而不能被拧松，且沿方向A位于前侧上的凸轮滑动件支承板41和43无法从侧壁部分36和37中移去的情形中，沿方向A位于后侧上的凸轮滑动件支承板42和44也可从侧壁部分36和37中移去，由此，能够相对于容纳凹陷39沿着垂直于方向A的方向C通过容纳凹陷39的开口抽出或插入凸轮滑动件底部11，如图7所示。其结果，可容易地实现凸轮滑动件3相对于凸轮滑动件底部11的拆卸和安装，无需执行麻烦的操作，由此，能够加快实施凸轮滑动件3、复位机构5之类的维护、检查和更换操作。

在如本实施例那样地设置有防止前部下落的板46和防止后部下落的板48的情形中，在相对于容纳凹陷39插入或抽出凸轮滑动件底部11之时，防止前部下落的板46和防止后部下落的板48还可通过拧松螺栓45和47而分别从前壁部分31和后壁部分35中移去。然而，在防止前部下落的板46和防止后部下落的板48不能被移去的情形中，尤其是在防止前部下落的板46由于凸轮滑动件3本身和/或邻近凸轮滑动件之类起到阻碍作用而不能被移去的情形中，则可通过拧松螺栓82从底部体16中移去杆支承构件83。然后，全部的复位机构5可沿方向A的反方向移动，以便从容纳凹陷39和通孔15中抽出，由此，允许全部的复位机构5从凸轮滑动件底部11中拆卸出来。

此外，对于凸轮装置1，由于杆81具有杆主体86和螺纹地固定到杆主体86的杆辅助体88，杆主体86和杆辅助体88彼此可容易地分离，于是，螺旋弹簧84可容易地取出和配装到杆81上。此外，由于杆81具有扩大端部87和89，所以，能够可靠地防止杆81不留心地与杆支承构件83脱离。

Claims (4)

1.一种凸轮装置，包括；

凸轮驱动器；

凸轮滑动件，所述凸轮滑动件与所述凸轮驱动器接触地移动；

凸轮滑动件支承装置，用于可移动地支承所述凸轮滑动件；以及

复位机构，用于沿着所述凸轮滑动件的移动方向将所述凸轮滑动件返回到其后面的初始位置，

其中，所述凸轮滑动件包括：长方体的凸轮滑动件底部，所述凸轮滑动件底部具有一对滑动被支承表面，各个滑动被支承表面沿着垂直于所述凸轮滑动件移动方向的方向，从所述凸轮滑动件的垂直方向的各个侧表面伸出；以及从所述凸轮滑动件底部延伸出的工具安装部分，

其中，所述凸轮滑动件支承装置包括：凸轮滑动件支承底座，所述凸轮滑动件支承底座具有前壁部分、后壁部分、成对的侧壁部分、以及底壁部分，所述前壁部分设置在沿所述凸轮滑动件移动方向的前侧，所述后壁部分设置在沿所述凸轮滑动件移动方向的后侧且与所述前壁部分成面对面关系，所述成对的侧壁部分沿所述凸轮滑动件移动方向延伸，并在其前侧上连接到所述前壁部分，而在其后侧上连接到所述后壁部分，所述底壁部分分别连接到所述前壁部分、所述后壁部分以及所述成对的侧壁部分，以便形成容纳凹陷，用于通过所述前壁部分、所述后壁部分、所述成对的侧壁部分和所述底壁部分来容纳可沿所述移动方向移动的所述凸轮滑动件底部；以及两对凸轮滑动件支承板，所述凸轮滑动件支承板分别配装在所述凸轮滑动件支承底座的所述成对的侧壁部分，以便相应地在所述凸轮滑动件移动方向上对齐，各个凸轮滑动件支承板具有与所述凸轮滑动件底部的对应一个所述被支承表面相对的支承表面，

其中，在每对凸轮滑动件支承板中，位于沿所述凸轮滑动件移动方向的前侧的所述凸轮滑动件支承板具有一移动方向长度，所述移动方向长度小于从沿所述凸轮滑动件移动方向的所述容纳凹陷长度中减去容纳在所述容纳凹陷内的所述凸轮滑动件底部的移动方向长度所得到的长度，以及

其中，在所述每对凸轮滑动件支承板中，位于沿所述凸轮滑动件移动方向的后侧的所述凸轮滑动件支承板借助于螺栓可拆卸地配装至所述侧壁部分。

2.如权利要求1所述的凸轮装置，其特征在于，所述凸轮滑动件底部包括：底部体，所述工具安装部分与所述底部体一体形成；一对滑动侧板，所述滑动侧板分别配装在所述底部体的两侧表面上，各具有可沿所述凸轮滑动件移动方向滑动的滑动表面，所述滑动表面与对应一个所述侧壁部分的内壁表面接触；以及滑动底板，所述滑动底板配装到所述底部体的底面，并具有可沿所述凸轮滑动件移动方向滑动的滑动表面，所述滑动表面与所述底壁部分的内壁表面接触，平行于所述滑动底板的所述滑动表面延伸的所述滑动侧板的一个表面用作所述滑动被支承表面。

3.如权利要求1或2所述的凸轮装置，其特征在于，所述复位机构包括：杆，所述杆穿过沿所述凸轮滑动件移动方向延伸并形成在所述凸轮滑动件底部内的通孔；杆支承构件，所述杆支承构件支承所述杆且使所述杆可沿所述凸轮滑动件移动方向滑动，并配装到所述凸轮滑动件底部；以及螺旋弹簧，所述螺旋弹簧设置在所述前壁部分和所述杆支承构件之间而包围所述杆，以便将所述凸轮滑动件弹性地推向所述凸轮滑动件支承底座的所述后壁部分。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的凸轮装置，其特征在于，所述凸轮装置是悬置凸轮型的，所述后壁部分具有一对彼此相对的半后壁部分，其间具有间隙，所述杆具有一个邻接抵靠所述凸轮滑动件支承底座的所述前壁部分的扩大端部、以及另一个位于所述凸轮滑动件支承底座的所述后壁部分的成对半后壁部分之间的所述间隙内的扩大端部，所述凸轮滑动件支承装置具有防止前部下落的板和防止后部下落的板，所述防止前部下落的板与所述一个扩大端部相对并借助于螺栓可拆卸地配装到所述前壁部分，而所述防止后部下落的板与所述另一个扩大端部相对并借助于螺栓可拆卸地配装到所述后壁部分，从而桥接所述成对的半后壁部分，所述凸轮滑动件适于被所述凸轮滑动件支承装置所悬置。

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