CN101676125A - 热敏版纸卷及在热敏制版装置上的配套识别方法 - Google Patents

Abstract

本发明与油印行业有关，具体涉及到热敏制版装置及热敏版纸方面。本发明公开一种热敏版纸卷及在热敏制版装置上的配套识别方法。热敏版纸卷，包括版纸骨架，还包括用于区分版纸检测装置，进行标志电平参数检测的识别标志；该识别标志按标志电平参数所对应涂层厚度的涂印参数，将涂料涂印在热敏版纸上。在使用过程中，由制版机构的步进电机驱动与其联动的转辊，牵引带识别标志的热敏版纸移动，区分版纸检测装置对热敏版纸上的识别标志进行标志电平检测，并输出相应的标志电平参数；主控器按预设的标志电平参数，对其进行比较处理，确认热敏版纸卷是配套版纸。本发明可以准确识别配套热敏版纸、不易仿冒。

Description

热敏版纸卷及在热敏制版装置上的配套识别方法

技术领域

本发明与油印行业有关，具体涉及到热敏制版机构及热敏版纸方面。

背景技术

目前在办公自动化领域，各类热敏制版设备，以其打印制版迅速，分辩率高等特点，日益得到发展。但是所有的打印制板设备上使用的打印器件都是一个表面极易损伤、价格非常昂贵的大规模成器件，并且价格昂贵，通常的分辩率为每毫米8～16点，即每毫米8～16个发热体电阻，对所使用的热敏版纸要求非常高。作为耗材的热敏版纸因其材质以及规格的差异较大，对打印制版效果和打印制版器件有明显的影响，热敏制版头工作时，打印数据选通其上相应的发热体电阻瞬时发热，使紧压在其上的热敏版纸的热敏膜受热熔化收缩，露出棉基纸形成蜡纸版，印刷时油墨受挤压渗透过敏版实现纸上印刷。热敏膜熔化温度一般在200℃以上，它的化学成份、热敏膜及棉纤维均匀性、复合工艺条件等因素的好坏不但影响制版质量，而且直接影响热敏制版器件寿命。高品质热敏版纸的温度区间窄、温变曲线好，保证打制版时既可以使热敏膜层均匀熔化收缩露出棉基纸，又不会“过烧”引起周围收缩、脱落造成毛边现象，从而保证制成的热敏蜡纸版精度与热敏制版器件匹配，制成的热敏蜡纸版渗墨均匀、寿命长。因此每一品牌、规格的打印制版设备都根据设定的参数选用一种专用配套纸。使用规格不符的热敏版纸，不能得到满意的制版效果。热敏版纸为半透明复合纸，其规格、质量以及优劣很难从外观上区别，也无法从外观上判断是哪一品牌的某款机型所配套的专用纸，往往要经过一段时间使用后才能发觉。此外，劣质、仿冒的热敏膜及棉纤维的均匀性、复合水平较差、强度低并含有害成份，不但制版效果差、寿命短，而且其所含的有害成份在长时间与热敏制版器件高温紧压接触环境中会造成后者的严重损伤、寿命缩短。每卷热敏版纸为200个版，使用者一旦选错也要等到用完才能更换。通常在每卷的尾部印有结束标志，用于制版设备提示用户更换版纸，并非为了防伪。个别品牌在热敏版纸上一侧印有结束标识，另一侧按印刷版的定长从头到尾印刷黑色标，使用时制版设备每检测到一个黑色标后便切下该版，上印筒印刷。这种模式同样存在不足：虽然能限制普通分切复卷机分切复卷，但无法阻止带印刷功能的分切复卷机，后者只需挂一块印版便可以生产仿冒品，并且由于在100米的长度范围内要印刷约220个黑标识，分切走纸速度一直处于很低状态，分切效率非常低，相应版纸成本较高，因此这种版纸模式在国际上很少被采用。鉴于数字式热敏制版机构制得的热敏版需要再上印筒印刷才能得到最终的印刷品，要得到精美的印刷品最主要的是选用与制版机构配套的热敏版纸。可见，上述缺陷及不足会严重影响热敏制版器件的寿命和印刷品的质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的热敏版纸卷及在热敏制版装置上的配套识别方法，以克服上述缺陷及不足。

本发明包括版纸骨架，还包括用于区分版纸检测装置，进行标志电平参数检测的识别标志；该识别标志按标志参数中的标志电平参数所对应涂层厚度的涂印参数，将涂料涂印在热敏版纸上。该识别标志既可以以涂料涂印，也可以以油墨压印在版纸上。决定识别标志涂层厚度的涂印参数可以确保区分版纸检测装置检测该热敏版纸的识别标志时，输出规定的标志电平参数。

决定识别标志设置状态的标志参数还包括标志个数参数。识别标志的个数与区分版纸检测装置检测该热敏版纸的识别标志时，输出规定标志电平参数的次数对应。

决定识别标志设置状态的识别标志的标志参数还包括标志涂印位置的地址参数。该参数确定识别标志在热敏版纸上的印刷位置。鉴于每卷热敏版纸的长度是确定的，通过该参数即可以确定对应的识别标志与设置结束标志的卷纸始端的距离，也可以确定其距卷纸尾部的距离。该卷纸尾部即是热敏版纸卷使用时的始端。对于多个识别标志而言，一个地址参数便确定一个相应识别标志在定长版纸上的位置。

热敏版纸的标志参数既可以包括标志电平、个数及地址参数，以便提高防伪处理难度；也可以取消地址参数，采用标志电平和个数参数；还可以只采用一个标志电平参数作为热敏制版装置检测确认专用配套热敏版纸的依据。

所述的识别标志是红外线识别标志。采用对红外线有吸收作用的涂料或油墨在版纸上印制红外线识别标志。

所述的红外线识别标志是无色红外线油墨涂印的无色红外油墨标志。考虑到热敏版纸的防伪需要，红外线识别标志可以采用无色的红外线油墨印制。由于热敏版纸上的无色红外线识别标志很难用肉眼发现，因此很难被仿制。此外，红外线识别标志也可以采用含有吸收红外线材料的无色水性油墨印制。

一种带识别标志的热敏版纸卷在热敏制版装置上的配套识别方法，先由制版机构的步进电机驱动与其联动的转辊，牵引带识别标志的热敏版纸移动；区分版纸检测装置对热敏版纸上的识别标志进行电平检测，并通过输出电路向主控器输出相应的标志电平参数；主控器按预设标志参数中的标志电平参数，对该识别标志的标志电平参数进行比较判别处理，确认识别标志存在，继而确认对应的热敏版纸卷是配套版纸。

所述主控器预设对比的标志参数还包括标志个数参数。

所述主控器预设对比的标志参数还包括标志涂印位置的地址参数。通过区分版纸检测装置对热敏版纸卷上的识别标志进行实时电平检测，以及存储的制版装置走纸长度数据，主控器按预设标志参数对采集到区分版纸检测装置输出相应的标志电平参数，以及由此引出的标志个数、地址参数，分别进行比较判别处理，给出所用热敏版纸卷是否是配套版纸的结论。作为对比的标志参数可以是三种或两种参数的组合，也可以只是一个标志电平参数。

所述的区分版纸检测装置是红外线检测器。该红外线检测器的红外线发射器与反射式红外线接收器既可以成为两个分立器件存在，也可以并在一起。

所述的红外线检测器是反射式红外线检测器，其识别标志检测输出电平范围为0.7～2.0伏。热敏制版装置上的红外线发射器发出的红外线在遇到热敏版纸被反射，由反射式红外线接收器接收并输出“有纸”电平，确认版纸存在。当红外线发射器发出的红外线遇到红外线识别标志时，由于红外线识别标志对红外线的吸收作用，使反射式红外线接收器接收到的红外线强度减弱至一定程度，相应向主控器输出的电平范围为0.7～2.0伏，主控器确认识别标志存在。在热敏制版装置制版过程中，反射式红外线接收器接收不到红外线发射器发射的红外线时输出“无纸”电平，对应没有热敏版纸。此时，红外线发射器发射的红外线不能被反射并由反射式红外线接收器接收。所述的热敏版纸还可以设置有版纸结束标志。通常采用深色标记作为结束标志，在热敏制版装置制版过程中，红外线发射器发射的红外线都被深色标记吸收，反射式红外线接收器接收不到红外线发射器发射的红外线时同样输出“无纸”电平。由于该“无纸”电平是在对应“有纸“电平之后出现，因此被确认为是需要“更换热敏版纸”的结束标志所对应的电平。

版纸的常规检测是指版纸的“有纸”、“无纸”及结束标志的检测。所述的反射式红外线检测器的版纸常规检测输出电平在0.7～2.0伏范围之外。

所述的识别标志检测装置是光敏检测器，其照射热敏版纸的检测光源所发出的光既可以是可见光，也可以是紫外线，还可以是红外线；对应的光敏接收器接收检测光源发射光线在热敏版纸识别标志上产生的光线变化，并输出相应的识别电平参数。该光敏接收器输出的标志电平参数有别于热敏版纸常规检测所对应的电平参数。

热敏制版装置及所配套的热敏版纸出厂前，根据每款机型的标志参数设定，将写有标志参数的控制程序分别放入版纸卷制设备和该款热敏制版装置的主控器中。版纸卷制设备在往版纸骨架上缠绕版纸的卷制过程中，根据标志参数印制识别标志。其中，由于卷纸过程是由后向前进行的，相应最后一个识别标志最先涂印。该识别标志与设置结束标志的卷纸始端的距离，等于定长版纸总长度减去该识别标志地址参数值。依此类推，完成所有识别标志的涂印。涂印的最后一个识别标志距卷纸尾部的距离便是该标志的地址参数值。该卷纸尾部即是热敏版纸卷使用时的始端，以便出厂后的使用中与热敏制版装置主控器预设标志参数保持一致。

由于制成的每个热敏版都是定长，所以上述标志地址参数也可以换算成制版数按制版数比较地址参数。

考虑到机器的区分版纸检测装置与切版处有一距离，并且装版时热敏版纸卷前端要切除一部分，所以相应的标志地址参数会后移。

鉴于热敏版纸卷的总长度及各识别标志的长度地址参数值都已确定，相邻两识别标志之间的间距也是可以确定的。因此，也可以采用距第一版起始端距离及相邻两识别标志之间的间距作为地址参数，其好处是在热敏版纸卷使用过程中，如果有中断的情况出现，只有中断后的最近一个识别标志的地址参数有误影响判别，其后的识别标志的地址参数都不受影响。机器主控器对识别标志的标志参数进行比较判别处理，所受到的影响非常小。相应的判别准确度高。

为兼顾热敏版纸生产时分切卷制效率，通常设置较少的识别标志个数。鉴于数字式热敏制版装置的制版走纸速度是根据热敏制版器件的精度，由制版机构步进电机控制的，相对速度恒定，并且每个版的长度又是定长，很容易确定每个识别标志位置的地址参数以及相邻的两个识别标志之间的距离参数，况且各机型识别标志的地址参数可以不同，同样可以根据识别标志的地址参数区分某一款机型所配套的热敏版纸，因此采用有限的识别标志个数与地址参数双重控制区分热敏版纸，既可以保证识别精度又能兼顾热敏版纸的生产效率。过多的识别标志既降低了热敏版纸的生产效率，相应增加热敏版纸成本，也大大增加数字式热敏制版装置主控器的数据存储处理量。

热敏制版装置在制版过程中，在版纸的对应位置处检测到有识别标志存在，并且与主控器设置的标志参数吻合，便可确认所用的热敏版纸与该款机型匹配。否则，提醒使用者。

在热敏制版装置制版过程中，由于操作者将版纸移机使用，或在维修模式下多次切纸以及其他因素所致，即使是采用原品牌配套版纸也有可能出现及其与版纸的标志参数不完全符合的情况，为此，主控器在按设置的标志参数进行对比判别，确认配套版纸的过程中上，可以设置有最低确认标准，只要满足便确认版纸。

热敏版纸卷上原有的结束标志用于版纸的常规检测，给出“版纸用完”提示，其作用与识别标志不同。

本发明与现有的热敏版纸及在热敏制版装置上的使用方法，相比具有以下优点：可以识别特定配套热敏版纸，避免误用劣质版纸造成热敏制版器件损伤；可以随意设定某款机型及配套版纸识别标志的标志参数，确定该机型的专用配套热敏版纸；可以检测热敏版纸的长度及制版数；可以进行多位置、多周期的多重比较，准确识别配套热敏版纸；采用多重防伪技术，不易仿冒。

附图说明

附图是本发明的原理示意图。

具体实施方式

附图示出本发明的最优实施方式。根据热敏制版装置所用版纸有效长度为100M，且制得的热敏版长度为0.5M的设定，热敏制版装置及热敏版纸出厂前生产过程中，将写有识别标志个数参数1、2、3、4、5，及地址参数：20M、5M、35M、2M、21M的组成的识别标志参数120、205、335、402、521所对应的控制程序，分别放入版纸卷制设备和该款热敏制版装置的主控器中。该组地址数据中，数据20M为第一个识别标志距第一版始端距离；5M、35M、2M、21M依次为相邻两识别标志间距离，相应的最后一个识别标志距结束标志的距离为17M。在分切生产热敏版纸1过程中，先印制结束标志，再根据存储在版纸卷制设备，作为检测对比的上述标志参数，由后向前在距结束标志17M处印制识别标志521，并在接下来的相隔21M、2M、35M、5M处位置上分别印制识别标志402、335、205、120，以用于出厂后的热敏版纸在使用中被热敏制版装置检测识别。

当热敏版纸卷安置在热敏制版装置的版纸架上使用时，热敏版纸1的前端连续通过辅助牵引辊2、热敏制版器组件6、辅助牵引辊9。热敏制版器件6a在弹性机构7作用下，将热敏版纸1紧压在制版辊6b上。步进电机8控制牵引制版辊6b及辅助牵引辊2、9转动，带动紧贴着热敏制版器件6a表面的热敏版纸1向前移动。该移动速度是受进电机8的脉冲控制的，所以通过记忆脉冲便可以知道热敏版纸的行走长度。采用反射式红外线传感器3替代作为检测光源的红外线发射器3a及反射式红外线接收器3b。该反射式红外线传感器3和版纸切刀5位于辅助牵引辊2与热敏制版器组件6之间，并作用在紧绷热敏版纸1上。反射式红外线传感器3发射管3a发出的红外线被热敏版纸反射后，让接收管3b接收。接收管3b向主控器4输出对应版纸状态的电平参数。由于接收版纸反射的红外线强度较强，相应接收管3b输出的“有纸电平”小于0.7伏。当制好一个热敏版后，切刀5便切断该版纸用于印刷。此后，步进电机8继续控制牵引制版辊6b及辅助牵引辊2、9转动，将制好的版纸送出辅助牵引辊9，同时将后续版纸1送入热敏制版器件6a与制版辊6b之间，准备再次制版。当主控器4在本应出现识别标志位置的地址参数处收到的反射式红外线传感器3输出电平仍为小于0.7伏的“有纸电平”，而不是1.2～1.7伏的标志电平，则判断该处识别标志不存在。为了确保判断的准确率，主控器4和反射式红外线传感器3可以在下一个应出现识别标志位置的地址参数处进行再次检测判断，如果结论仍然不变，则确认该热敏版纸不是该款机型的配套版纸。本实施例中，主控器4和反射式红外线传感器3可以分别在距第一版始端20米、25米、60米、62米、83米处检测到1.2～1.7伏的标志电平，并比较两识别标志间的距离分别为5米、35米、2米、21米符合主控器设置的标识参数后，确认识别标志存在。上述地址参数也可以换算成制版数：40、50、120、124、166，按制版数比较地址参数。

本实施例中，主控器的最低确认标准是：随意确认3个识别标志及2个地址参数存在。不论热敏版纸卷的使用情况如何，只要满足该条件即确认为配套版纸

将上述实施方式中的识别标志的地址参数删去，只保留个数参数，检测时主控器只对比1.2～1.7伏的标志电平参数及出现次数，不考虑相应位置的地址参数，便构成热敏版纸卷在热敏制版装置上的配套识别方法的最基本技术方案。

考虑到数字式热敏制版装置中，反射式红外线传感器3距切刀5切纸处版纸始端有一迟后距离，因此预设地址参数时要将该距离考虑进去。

在最后一个热敏版的制版过程中，反射式红外线传感器3检测到结束标志并向主控器4输出大于2.0伏的“无纸电平”，主控器4提示使用者更换新的热敏版纸卷。由于主控器4工作是需要记忆版纸长度，因此可以对热敏版纸长度进行检测。

作为本发明技术方案的改进，热敏版纸1上的识别标志可以采用无色的红外线油墨印制成无色红外线识别标志。由于热敏版纸上的无色红外线识别标志很难用肉眼发现，因此很难被仿制。

上述热敏版纸的红外线识别标志，可以印制在热敏版纸的两侧边缘空白处，既可以与结束标志处于同一侧，也可以分别位于版纸的两侧。对于后者，则需要设置两个反射式红外线传感器3进行分别检测。

作为本发明的第二个实施方式，采用光敏接收器作为识别标志检测装置，与红外线发射器3a、带红外线油墨识别标志版纸配合使用。红外线发射器3a发出的红外线照射在热敏版纸1的红外线识别标志上转换为可见光，并触发光敏接收器输出对应识别标志的电平信号，再由主控器4对比确认识别标志存在。

上述实施方式中所涉及的热敏版纸结束标志仅用于提示更换新版纸，没有版纸配套识别和防伪作用。该结束标志的作用也可以用多个识别标志组合替代。

本发明不限于上述实施方式，不论热敏版纸识别标志的数量及位置地址参数作任何变化，凡是采用该识别标志按标志电平参数，对应涂印在热敏版纸上，经区分版纸检测装置对该识别标志电平检测，再由预设标志参数的主控器4对该识别标志的标志电平参数进行比较处理，确认识别标志存在的热敏版纸卷及在热敏制版装置上的配套识别方法，均落在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1、一种热敏版纸卷，包括版纸骨架(1a)，其特征在于还包括用于区分版纸检测装置(3)，进行标志电平参数检测的识别标志；该识别标志按标志参数中的标志电平参数所对应涂层厚度的涂印参数，将涂料涂印在热敏版纸(1)上。

2、如权利要求1所述的热敏版纸卷，其特征在于决定识别标志设置状态的标志参数还包括标志个数参数。

3、如权利要求1所述的热敏版纸卷，其特征在于决定识别标志设置状态的标志参数还包括标志涂印位置的地址参数；一个地址参数确定对应的一个识别标志在定长版纸上的位置。

4、如权利要求8所述的热敏版纸卷，其特征在于所述的识别标志是红外线识别标志。

5、如权利要求3所述的热敏版纸卷，其特征在于所述的红外线识别标志是无色红外线油墨涂印的无色红外油墨标志。

6、一种如权利要求1所述的热敏版纸卷在热敏制版装置上的配套识别方法，先由制版机构的步进电机(8)驱动与其联动的转辊，牵引带识别标志的热敏版纸(1)移动，其特征在于区分版纸检测装置(3)对热敏版纸(1)上的识别标志进行标志电平检测，并通过输出电路向主控器(4)输出相应的标志电平参数；主控器(4)按预设标志参数中的标志电平参数，对该识别标志的标志电平参数进行比较判别处理，确认识别标志存在，继而确认对应的热敏版纸卷是配套版纸。

7、如权利要求6所述热敏制版装置用热敏版纸的配套识别方法，其特征在于所述主控器(4)预设对比的标志参数还包括标志个数参数。

8、如权利要求6所述热敏制版装置用热敏版纸的配套识别方法，其特征在于所述主控器(4)预设对比的标志参数还包括标志涂印位置的地址参数。

9、如权利要求7所述的热敏版纸与热敏制版装置的配套识别方法，其特征在所述的区分版纸检测装置(3)是反射式红外检测器(3a)、(3b)，其输出的识别标志检测电平范围为0.7～2.0伏；其版纸常规检测输出电平在0.7～2.0伏范围之外。

10、如权利要求5所述的热敏版纸与热敏制版装置的配套识别方法，其特征在于区分版纸检测装置(3)是红外光敏检测器。

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