CN101676124A - 带红外配套识别标志的热敏版纸卷涂印及识别方法 - Google Patents

Abstract

本发明与油印行业有关，具体涉及到热敏制版装置及热敏版纸方面。本发明公开一种带红外配套识别标志的热敏版纸卷涂印及识别方法。卷纸设备主控器控制走纸卷制定长版纸过程中，由涂印机构按该主控器的涂印位置设定值，在所对应的特定位置上涂印红外配套设别标志；该特定位置可以沿走纸方向，设置在定长范围内的任意处。由制版机构的步进电机驱动与其联动的转辊，牵引带识别标志的热敏版纸移动，区分版纸检测器对热敏版纸上的识别标志进行标志电平检测，并输出相应的标志电平；主控器按预设的位置值或位置差值，对其进行比较处理，确认热敏版纸卷是配套版纸。本发明可以准确识别配套热敏版纸、不易仿冒。

Description

带红外配套识别标志的热敏版纸卷涂印及识别方法

技术领域

本发明与油印行业有关，具体涉及到热敏制版机构及热敏版纸方面。

背景技术

目前在办公自动化领域，各类热敏制版设备，以其打印制版迅速，分辩率高等特点，日益得到发展。但是所有的打印制板设备上使用的打印器件都是一个表面极易损伤、价格非常昂贵的大规模成器件，并且价格昂贵，通常的分辩率为每毫米8～16点，即每毫米8～16个发热体电阻，对所使用的热敏版纸要求非常高。作为耗材的热敏版纸因其材质以及规格的差异较大，对打印制版效果和打印制版器件有明显的影响，热敏制版头工作时，打印数据选通其上相应的发热体电阻瞬时发热，使紧压在其上的热敏版纸的热敏膜受热熔化收缩，露出棉基纸形成蜡纸版，印刷时油墨受挤压渗透过敏版实现纸上印刷。热敏膜熔化温度一般在200℃以上，它的化学成份、热敏膜及棉纤维均匀性、复合工艺条件等因素的好坏不但影响制版质量，而且直接影响热敏制版器件寿命。高品质热敏版纸的温度区间窄、温变曲线好，保证打制版时既可以使热敏膜层均匀熔化收缩露出棉基纸，又不会“过烧”引起周围收缩、脱落造成毛边现象，从而保证制成的热敏蜡纸版精度与热敏制版器件匹配，制成的热敏蜡纸版渗墨均匀、寿命长。因此每一品牌、规格的打印制版设备都根据设定的参数选用一种专用配套纸。使用规格不符的热敏版纸，不能得到满意的制版效果。热敏版纸为半透明复合纸，其规格、质量以及优劣很难从外观上区别，也无法从外观上判断是哪一品牌的某款机型所配套的专用纸，往往要经过一段时间使用后才能发觉。此外，劣质、仿冒的热敏膜及棉纤维的均匀性、复合水平较差、强度低并含有害成份，不但制版效果差、寿命短，而且其所含的有害成份在长时间与热敏制版器件高温紧压接触环境中会造成后者的严重损伤、寿命缩短。每卷热敏版纸为200个版，使用者一旦选错也要等到用完才能更换。通常在每卷的尾部印有结束标志，用于制版设备提示用户更换版纸，并非为了防伪。个别品牌在热敏版纸上一侧印有结束标识，另一侧按印刷版的定长从头到尾印刷黑色标，使用时制版设备每检测到一个黑色标后便切下该版，上印筒印刷。这种模式同样存在不足：虽然能限制普通分切复卷机分切复卷，但无法阻止带印刷功能的分切复卷机，后者只需挂一块印版便可以生产仿冒品，并且由于在100米的长度范围内要印刷约220个黑标识，分切走纸速度一直处于很低状态，分切效率非常低，相应版纸成本较高，因此这种版纸模式在国际上很少被采用。鉴于数字式热敏制版机构制得的热敏版需要再上印筒印刷才能得到最终的印刷品，要得到精美的印刷品最主要的是选用与制版机构配套的热敏版纸。可见，上述缺陷及不足会严重影响热敏制版器件的寿命和印刷品的质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的带红外配套识别标志的热敏版纸卷涂印及识别方法，以克服上述缺陷及不足。

本发明是在卷纸设备主控器控制走纸卷制定长版纸过程中，由涂印机构按该主控器的涂印位置设定值，在所对应的特定位置上涂印红外配套设别标志；该特定位置可以沿走纸方向，设置在定长范围内的任意处。涂印位置设定值即为对应的红外配套识别标志与设置结束标志的卷纸始端的距离。该红外配套识别标志既可以以涂料涂印，也可以以油墨压印在版纸上，还可以喷涂在版纸上。

所述的涂印机构设置有一控制涂印膜厚度的涂料膜匀化装置。通过控制出料量保证涂印的红外配套识别标志涂层质量的稳定性。

通过在定长版纸卷上涂印红外配套设别标志的位置和数量的不同，区分各种配套版纸。由于热敏版纸卷的长度是已知不变的，涂印红外配套设别标志的位置在有效长度内，涂印红外配套设别标志的位置很容易确定。即便对于多个红外配套设别标志，相互之间的间距也可以通过换算得到。

各红外配套识别标志为不等距离排布。采用不等距离排布红外配套识别标志可以提高热敏版纸卷的防伪性能。

所述的主控器的涂印位置设定值可以按制版数设定。鉴于制得的每个热敏版长度都是定长，因此可以将走纸长度换算成制版数。相应的涂印位置设定值也以制版数为单位。

所述的红外配套识别标志采用无色或与版纸颜色接近的红外涂料涂印。考虑到热敏版纸的防伪需要，红外线识别标志可以采用无色的红外线油墨印制。由于热敏版纸上的无色红外线识别标志很难用肉眼发现，因此很难被仿制。此外，红外线识别标志也可以采用含有吸收红外线材料的无色水性油墨印制。

所述的红外配套识别标志采用对红外线有吸收作用的普通油墨涂料制成。

一种带红外配套识别标志的热敏版纸卷识别方法，由热敏制版装置制版机构的步进电机驱动与其联动的转辊，牵引带识别标志的热敏版纸移动，区分版纸检测装器对热敏版纸上的红外配套识别标志进行标志检测，并通过输出电路向热敏制版装置主控器输出相应的标志电平；该主控器将采集到的标志电平时，所记忆存储的热敏制版装置已走纸的长度数据与预设的该款机型红外配套识别标志的位置值进行比较处理，两者相符则确认对应的热敏版纸卷是配套版纸。所述的红外配套识别标志的位置值等于版纸定长减去涂印位置设定值。

另一种带红外配套识别标志的热敏版纸卷识别方法，由热敏制版装置制版机构的步进电机驱动与其联动的转辊，牵引带识别标志的热敏版纸移动，其特征在于区分版纸检测器对热敏版纸上的多个红外配套识别标志进行标志检测，并相应通过输出电路向热敏制版装置主控器输出相应的标志电平；该主控器将相邻两次采集到的标志电平之间，所记忆存储的制版装置已走纸的长度数据与预设的该款机型红外配套识别标志的位置差值进行比较处理，两者相符则确认对应的热敏版纸卷是配套版纸。所述的红外配套识别标志的位置差值等于两个相应红外配套识别标志的位置值之差。

上述识别方法中，热敏制版装置主控器所记录存储的已走纸长度数据与预设的该款机型红外配套识别标志的位置值或位置差值可同时按制版数设定。

上述识别方法中，红外配套设别标志的数量也可以作为热敏制版装置主控器对比判断的一个依据

上述两个识别方法也可以组合在一起使用。

所述的区分版纸检测器可以是反射式红外检测器。该检测器的红外线发射器与反射式红外线接收器既可以成为两个分立器件存在，也可以并在一起。

对于在热敏制版装置上采用反射式红外检测器，其红外发射器发出的红外线在遇到热敏版纸被反射，由反射式红外接收器接收并输出“有纸”电平，确认版纸存在。当红外发射器发出的红外线遇到红外配套识别标志时，由于红外线识别标志对红外线的吸收作用，使反射式红外接收器接收到的红外线强度减弱至一定程度，相应向主控器输出不同于“有纸”电平的标志电平，主控器确认红外配套识别标志存在。在热敏制版油印机制版过程中，反射式红外接收器接收不到红外发射器发射的红外线时输出“无纸”电平，对应没有热敏版纸。此时，红外发射器发射的红外线不能被反射并由红外接收器接收。所述的热敏版纸还可以设置有版纸结束标志。通常采用深色标记作为结束标志，在热敏制版装置制版过程中，红外发射器发射的红外线都被深色标记吸收，红外接收器接收不到红外发射器发射的红外线时同样输出“无纸”电平。由于该“无纸”电平是在对应“有纸“电平之后出现，因此被确认为是需要“更换热敏版纸”的结束标志所对应的电平。

热敏版纸卷的常规检测是指版纸的“有纸”、“无纸”及结束标志的检测。所述反射式红外检测器输出的标识电平通常介于“有纸”与“无纸”电平之间。

此外，在热敏制版装置的常规版纸检测器检测的同时，红外配套识别标志也可以采用与结束标志相同的涂层，只要是红外配套识别标志没有涂印在版纸的常规版纸检测区内，便可以采用区分版纸检测器对其进行标识检测。相应输出的“无纸”电平便是指红外配套识别标志的标志电平。

同理，所述的区分版纸检测器可以是对射式红外检测器。虽然对应输出的标志电平与反射式红外检测器有区别，但原理类似。

所述的区分版纸检测器也可以是光敏检测器，其照射热敏版纸的检测光源所发出的光既可以是可见光，也可以是紫外线；对应的光敏接收器接收检测光源发射光线在热敏版纸识别标志上产生的光线变化，并输出相应的识别电平。该光敏接收器输出的标志电平参数有别于热敏版纸常规检测所对应的电平。

考虑到机器的区分版纸检测装置与切版处有一距离，并且装版时热敏版纸卷前端要切除一部分，所以红外配套识别标志的位置值或位置差值会相应的后移。

对于一款机型而言，配套的热敏版纸卷总长度及各红外配套识别标志的位置值或位置差值都已确定。因此，既可以采用红外配套识别标志的位置值，也可以采用位置差值作为热敏制版装置主控器比较依据，进行判别。采用位置差值作为依据的好处是在热敏版纸卷使用过程中，如果有中断的情况出现，只有中断后的最近一个红外配套识别标志的位置值有误影响判别，其后的红外配套识别标志的位置差值都不受影响。机器主控器对识别标志的标志参数进行比较判别处理，所受到的影响非常小。相应的判别准确度高。

为兼顾热敏版纸生产时分切卷制效率，通常设置较少的红外配套识别标志个数。鉴于数字式热敏制版装置的制版走纸速度是根据热敏制版器件的精度，由制版机构步进电机控制的，相对速度恒定，并且每个版的长度又是定长，很容易确定每个红外配套识别标志的位置值及两个红外配套识别标志之间的位置差值。因此采用有限的识别标志个数与地址双重控制区分热敏版纸，既可以保证识别精度又能兼顾热敏版纸的生产效率。过多的识别标志既降低了热敏版纸的生产效率，相应增加热敏版纸成本，也大大增加热敏制版装置主控器的数据存储处理量。

在热敏制版装置制版过程中，由于操作者将版纸移机使用，或在维修模式下多次切纸以及其他因素所致，即使是采用原品牌配套版纸，也有可能出现机器主控器所记录存储的制版装置已走纸的长度数据与预设的该款机型红外配套识别标志的位置值或位置差值不完全符合的情况，为此，主控器在按设置的该款机型红外配套识别标志的位置值或位置差值进行对比判别，确认配套版纸的过程中，可以设置有最低确认标准，只要满足便确认版纸。

热敏版纸卷上原有的结束标志用于版纸的常规检测，给出“版纸用完”提示，其作用与识别标志不同。

本发明与现有的热敏版纸及在热敏制版油印机的使用方法，相比具有以下优点：可以识别特定配套热敏版纸，避免误用劣质版纸造成热敏制版器件损伤；可以随意设定某款机型及配套版纸识别标志的标志参数，确定该机型的专用配套热敏版纸；可以检测热敏版纸的长度及制版数；可以进行多位置、多周期的多重比较，准确识别配套热敏版纸；采用多重防伪技术，不易仿冒。

附图说明

附图是本发明的原理示意图。

具体实施方式

附图示出本发明的最优实施方式。根据热敏制版装置所用版纸有效长度为100M，且制得的热敏版长度为0.5M的设定，热敏制版油印机及热敏版纸出厂前生产过程中，将写有该红外配套识别标志的位置值20M所对应的控制程序，分别放入版纸卷制设备和该款热敏制版油印机的主控器中。版纸卷制设备主控器便控制走纸卷制常规定长版纸过程中，在涂印位置设定值为80M处，由涂印机构在所对应的特定位置上涂印红外配套设别标志。当热敏版纸卷安置在热敏制版油印的版纸架上使用时，热敏版纸1的前端连续通过辅助牵引辊2、热敏制版器组件6、辅助牵引辊9。热敏制版器件6a在弹性机构7作用下，将热敏版纸1紧压在制版辊6b上。步进电机8控制牵引制版辊6b及辅助牵引辊2、9转动，带动紧贴着热敏制版器件6a表面的热敏版纸1向前移动。该移动速度是受进电机8的脉冲控制的，所以通过记忆脉冲便可以知道热敏版纸的行走长度。采用反射式红外传感器3作为区分版纸检测器。该反射式红外传感器3和版纸切刀5位于辅助牵引辊2与热敏制版器组件6之间，并作用在紧绷热敏版纸1上。反射式红外传感器3发射管3a发出的红外线被热敏版纸反射后，让接收管3b接收。接收管3b向主控器4输出对应“有纸”电平。当制好一个热敏版后，切刀5便切断该版纸用于印刷。此后，步进电机8继续控制牵引制版辊6b及辅助牵引辊2、9转动，将制好的版纸送出辅助牵引辊9，同时将后续版纸1送入热敏制版器件6a与制版辊6b之间，准备再次制版。当主控器4在应出现红外配套识别标志位置的20M处，收到的反射式红外传感器3输出对应红外配套识别标志的标志电平，则判断该版纸为配套版纸。通过红外配套识别标志的位置值进行的确认可以将只有红外配套识别标志，但位置值不符的仿冒版纸识别出来。

上述实施方式中的红外配套识别标志可以是多个。

上述位置值的长度20M也可以换算成制版数：40，按制版数进行比较。

作为本发明的第二个实施方式，可以在上述实施例基础上，再增设四个红外配套识别标志，其位置值分别是20M、25M、60M、62M、83M；五个红外识别标志所对应的位置差值分别为：5M、35M、2M、21M。版纸卷制设备主控器控制走纸卷制定长版纸过程中，以涂印位置值由小到大，分别在17M、38M、40M、75M、80M处涂印红外配套标志。

当该版纸在热敏制版装置上使用过程中，机器的反射式红外检测器3两次检测到红外配套识别标志，并向主控器输出相应的标志电平；该主控器将两次采集到的标志电平之间，所记忆存储的制版装置已走纸的长度数据5M与预设的该款机型红外配套识别标志的位置差值5M进行比较处理，两者相符则确认对应的热敏版纸卷是配套版纸。此后，由于机器切刀出现故障，在维修模式下多次进行走纸、切纸动作，并且曾将该版纸移到其他机器上使用。在放回继续制版后，该主控器再次将接下来的两次采集到的标志电平之间，所记忆存储的制版装置已走纸的长度数据21M与预设的红外配套识别标志的位置差值21M进行比较，再次确认所用的热敏版纸卷是配套版纸。

本实施例中，主控器的最低确认标准是：2个位置差值存在。不论热敏版纸卷的使用情况如何，只要满足该条件即确认为配套版纸

作为本发明的第三个实施方式，是将上述两个实施方式组合在一起。

考虑到热敏制版装置中，反射式红外线传感器3距切刀处版纸始端有一迟后距离，因此预设地址参数时要将该距离考虑进去。

考虑到热敏制版装置实际制版过程中可能出现的走纸及错版误差，主控器的位置值或位置差值对比应该将误差因素考虑进去。

上述热敏版纸的红外配套识别标志，可以印制在热敏版纸的两侧边缘空白处。

在最后一个热敏版的制版过程中，反射式红外线传感器3检测到结束标志出现，主控器4提示使用者更换新的热敏版纸卷。由于主控器4在制版过程是需要记忆版纸长度，因此可以对热敏版纸长度进行检测。

上述实施方式中所涉及的热敏版纸结束标志仅用于提示更换新版纸，没有版纸配套识别和防伪作用。该结束标志的作用也可以用多个红外配套识别标志组合替代。

本发明不限于上述实施方式，不论红外配套识别标志的数量如何变化，凡是采用由涂印机构按主控器的涂印位置设定值，在所对应的特定位置上涂印红外配套设别标志；主控器将采集到的标志电平时，所记忆存储的制版装置已走纸长度数据与预设的红外配套识别标志位置值或位置差值进行比较处理的带红外配套识别标志的热敏版纸卷涂印及识别方法，均落在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1、一种带红外配套识别标志的热敏版纸卷涂印方法，其特征在于卷纸设备主控器控制走纸卷制定长版纸过程中，由涂印机构按该主控器的涂印位置设定值，在所对应的特定位置上涂印红外配套设别标志；该特定位置可以沿走纸方向，设置在定长范围内的任意处。

2、如权利要求1所述的热敏版纸卷红外配套识别标志的涂印方法，其特征在于所述的涂印机构设置有一控制涂印膜厚度的涂料膜匀化装置。

3、如权利要求1所述的热敏版纸卷红外配套识别标志的涂印方法，其特征在于各红外配套识别标志为不等距离排布。

4、如权利要求1所述的所述的热敏版纸卷红外配套识别标志的涂印方法，其特征在于所述的主控器的涂印位置设定值可以按制版数设定。

5、如权利要求1或2所述的热敏版纸卷红外配套识别标志的涂印方法，其特征在于所述的红外配套识别标志采用无色或与版纸颜色接近的红外涂料涂印。

6、如权利要求1或2所述的所述的热敏版纸卷红外配套识别标志的涂印方法，其特征在于所述的红外配套识别标志采用对红外线有吸收作用的普通油墨涂料涂制。

7、一种带红外配套识别标志的热敏版纸卷识别方法，由制版机构的步进电机(8)驱动与其联动的转辊，牵引带识别标志的热敏版纸(1)移动，其特征在于区分版纸检测器(3)对热敏版纸(1)上的识别标志进行标志电平检测，并通过输出电路向主控器(4)输出相应的标志电平；主控器(4)将采集到的标志电平时，所记忆存储的制版装置已走纸长度数据与预设的红外配套识别标志位置值进行比较处理，两者相符则确认所用的热敏版纸卷是配套版纸。

8、一种带红外配套识别标志的热敏版纸卷识别方法，由制版机构的步进电机(8)驱动与其联动的转辊，牵引带识别标志的热敏版纸(1)移动，其特征在于区分版纸检测器(3)对热敏版纸(1)上的多个红外配套识别标志进行标志电平检测，并相应通过输出电路向主控器(4)输出相应的标志电平；主控器(4)将相邻两次采集到的标志电平之间，所记忆存储的制版装置已走纸长度数据与预设的该款机型红外配套识别标志位置差值进行比较处理，两者相符则确认所用的热敏版纸卷是配套版纸。

9、如权利要求7或8所述的热敏版纸卷在热敏制版装置上的配套识别方法，其特征在于所述红外配套识别标志的位置值等于版纸定长减去涂印位置设定值；两个相邻红外配套识别标志的位置值之差即为红外配套识别标志的位置差值。

10、如权利要求8或9所述的热敏版纸卷在热敏制版装置上的配套识别方法，其特征在于所述的主控器所记忆存储的已走纸长度数据与预设的该款机型红外配套识别标志位置设定值可同时按制版数设定。

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