CN101673373A - 生成生产订单备料分录的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生成生产订单备料分录的方法及装置，其中，所述方法包括：获取生产订单信息；所述生产订单信息至少包括成品编码、生产数量及物料清单展开阶数；确定所需的物料清单，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各层中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量；所述物料信息至少包括物料编码及物料名称；将所述物料信息及对应的需求数量复制到生产订单，生成生产订单备料分录。通过本发明，在出现某半成品没有库存的情况时，可以减少开立生产订单的数量，节约资源，并且可以提高系统对用户需求及生产计划的响应效率。

Description

生成生产订单备料分录的方法及装置

技术领域

本发明涉及数据库技术领域，特别是涉及生成生产订单备料分录的方法及装置。

背景技术

随着计算机技术的不断发展，数据库中的数据表可以自动生成，其中，某些数据表是依据一些特定的基础数据表生成的。例如，生产订单(Manufacture Oder)的备料分录就是以物料清单(Bil of Material，BOM)为基础数据表而自动生成的。

其中，所述生产订单是指用来传达某个部件或产品的生产任务，并指定数量的文件或排程。通过该生成订单来指定物料、工作中心、工序、班组、组件、资源和工具、排程、工艺路线、数量等，以此指示出生产何种产品，在何处由什么人、用什么、在什么时间生产，以及为什么要这样做、做多少以及订单成本如何被计算等信息。因此生产订单主要用于计划和控制工厂中的生产活动，并且作为成本会计的成本控制依据。而生产订单备料分录中包括的是就是物料相关信息，包括组件物料编码，物料名称，型号规格，需求数量，单位用量等信息。

物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个装配件包含的下属部件(或零件)的数量和提前期(Lead Time)。其中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

通常，由于物料清单中既包括原材料，又包括半成品，而半成品又是由多个原材料组成的，因此，物料清单的结构通常为多层结构。其中，成品的阶层码为0，依次向下为1、2、3......如图1(a)所示，假设生产产品A可以选择使用的物料清单为BOM1，在该图1(a)中，0层位BOM1，其中，第一层为原材料M1和半成品BOM2；第二层为原材料M2和M3，第二层的这两个原材料是用于组成半成品BOM2的。

现有技术在基于物料清单生成某产品的生产订单备料分录时，通常是根据要生产的产品选择的不同BOM编码，然后直接对BOM展开，向下展开第一层物料并复制给生产订单备料分录。

例如，当需要生成产品A时，选择了BOM1，则直接将该BOM1的第一层物料复制给生产订单备料分录。因此，最终生产订单备料分录中记录的物料是MI及BOM2。一般企业生产一个成品，可能已经不存在某个半成品库存，例如，在上述例子中，生产订单中记录的是半成品BOM2的数量等信息，但是如果库存中没有BOM2，则会导致无法正常完成产品的生产。如果要实现正常的生产，则需要再为目前没有库存的半成品生成生产订单，以标识出该半成品是由哪些原材料组成的。因此，可能会需要为同一产品生成多个生产订单备料分录，这样会造成资源浪费，并且影响系统的响应效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供生成生产订单备料分录的方法及装置，能够在半成品没有库存的情况下，节约资源，提高系统的响应效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种生成生产订单备料分录的方法，包括：

获取生产订单信息；所述生产订单信息至少包括成品编码、生产数量及物料清单展开阶数；

确定所需的物料清单，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各层中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量；所述物料信息至少包括物料编码及物料名称；

将所述物料信息及对应的需求数量复制到生产订单，生成生产订单备料分录。

优选的，所述生产订单信息还包括物料清单编码，所述确定所需的物料清单包括：

获取指定的物料清单并确定为所述所需的物料清单。

优选的，所述确定所需的物料清单包括：

将所述成品编码对应的物料清单中默认的主物料清单确定为所述所需的物料清单。

优选的，所述根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各层中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量，包括：

如果当前展开层次小于等于用户指定的展开阶数，并且当前展开的物料为原材料，则直接获取该原材料的物料相关信息，并计算该原材料的需求数量；

如果当前展开的物料为半成品，并且当前展开层次小于用户指定的展开阶数，则继续向下层展开，直到展开层次等于用户指定的展开阶数；并逐阶计算各物料对应的需求数量；

如果当前展开的物料为虚拟件，则将该虚拟件逐层展开，直到展开的物料为非虚拟件，并计算各非虚拟件的需求数量。

优选的，所述根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单之前还包括：

当生成订单事务类型为标准生产订单时，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单。

优选的，所述逐阶计算各物料对应的需求数量之前还包括：

当生产订单的计划开始时间在物料的生效日期和失效日期之间时，计算该物料的需求数量。

优选的，还包括：

根据产品的成品率修订产品的生产数量；

所述逐阶计算各物料对应的需求数量包括：

根据各层物料的单位用量信息及所述修订后的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

优选的，所述逐阶计算各物料对应的需求数量包括：

根据物料清单中记录的各物料的单位用量、物料损耗率、产品的成品率及产品的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

一种生成生产订单备料分录的装置，包括：

接口单元，用于获取生产订单信息；所述生产订单信息至少包括成品编码、生产数量及物料清单展开阶数；

信息获取单元，用于确定所需的物料清单，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各层中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量；所述物料信息至少包括物料编码及物料名称；

信息复制单元，用于将所述物料信息及对应的需求数量复制到生产订单，生成生产订单备料分录。

优选的，所述生产订单信息还包括物料清单编码，所述信息获取单元包括：

第一清单确定子单元，用于获取指定的物料清单并确定为所述所需的物料清单。

优选的，所述信息获取单元包括：

第二清单确定子单元，用于将所述成品编码对应的物料清单中默认的主物料清单确定为所述所需的物料清单。

优选的，所述信息获取单元包括：

第一获取子单元，用于如果当前展开层次小于等于用户指定的展开阶数，并且展开的物料为原材料，则直接获取该原材料的物料相关信息，并计算该原材料的需求数量；

第二获取子单元，用于如果当前展开的物料为半成品，并且展开层次小于用户指定的展开阶数，则继续向下层展开，直到展开层次等于用户指定的展开阶数；并逐阶计算各物料对应的需求数量；

第三获取子单元，用于如果当前展开的物料为虚拟件，则将该虚拟件逐层展开，直到展开的物料为非虚拟件，并计算各非虚拟件的需求数量。

优选的，还包括：

展开校验单元，用于当生成订单事务类型为标准生产订单时，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单。

优选的，还包括：

计算校验单元，用于当生产订单的计划开始时间在物料的生效日期和失效日期之间时，计算该物料的需求数量。

优选的，还包括：

生产数量修订单元，用于根据产品的成品率修订产品的生产数量；

所述信息获取单元包括：

第一计算子单元，用于根据各层物料的单位用量信息及所述修订后的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

优选的，所述信息获取单元包括：

第二计算子单元，用于根据物料清单中记录的各物料的单位用量、物料损耗率、产品的成品率及产品的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明能够根据用户指定的展开阶数进行物料清单的多层展开，并计算各层中物料的需求数量，这样，当半成品没有库存时，就可以指定展开到该半成品的下一层，并且能够在生成的生产订单中将该半成品的下阶物料包括进来，而不用再另外开立该半成品的生产订单，因此，在出现某半成品没有库存的情况时，可以减少开立生产订单的数量，节约资源，并且可以提高系统对用户需求及生产计划的响应效率。

附图说明

图1(a)是物料清单结构示意图；

图1(b)是另一物料清单结构示意图；

图2是本发明实施例提供的方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的另一方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图2，本发明实施例提供的生成生产订单备料分录的方法包括以下步骤：

S201：获取生产订单信息；所述生产订单信息至少包括成品编码、生产数量及物料清单展开阶数；

用户在需要生产某产品时，就需要首先生成该产品的生产订单，因此，该步骤中获取的生产订单信息可以是用户输入的。。在本发明实施例中，用户需要首先录入相关的生产订单信息，包括成品编码、生产数量及物料清单展开阶数。其中，通过成品编码，系统可以知道需要为哪种产品生成生产订单；通过生产数量，系统可以确定在生产这种产品时，每种物料的需求数量；通过展开阶数，系统可以知道需要将物料清单展开到第几层。用户在设置展开阶数时，可以首先查看库存清单，根据半成品的库存等情况，来设置展开阶数。例如，发现第一层的某个半成品没有库存，则应该将展开阶数至少设置为2，这样，系统至少会展开到第二层，将该半成品的下阶物料包括进来。如果第二层物料中还包括没有库存的半成品，则需要将展开阶数至少设置为3，以此类推。

S202：确定所需的物料清单，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各层中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量；所述物料信息至少包括物料编码及物料名称；

其中，由于一种成品通常可以对应多个物料清单，因此，在展开物料清单之前要首先确定一个需要的物料清单。由于初始状态下存在一个系统默认的主物料清单，因此，系统可以直接将所述默认的主物料清单确定为所述所需的物料清单。即，在用户输入成品编码后，系统可以根据该成品编码找到该成品对应的各物料清单，并选择当前的主物料清单作为本次所需的物料清单。

当然，还可以由用户指定本次生成生产订单所需的物料清单。用户选择的物料清单信息可以包括在步骤S201输入的生产订单信息中，即用户可以在输入成品编码、生产数量及物料清单展开阶数的同时，指定物料清单。具体实现时，用户可以将所述指定的物料清单设置为主清单，这样，系统在确定所需的物料清单时，依然可以选择当前的主物料清单，当然，该主物料清单可能已经不再是默认状态下的主物料清单。

在确定好所需的物料清单后，就可以根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各阶中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量。由于用户指定了展开阶数，因此在展开所述所需的物料清单时，会依据用户指定的展开阶数进行展开。其中，所述物料信息至少包括物料编码及物料名称，在实际应用中还可以包括型号规格等，这些信息都记录在物料清单中，可以通过读取相应字段的属性信息来获取所述物料信息；这些物料信息就可以唯一标识出物料，即生产人员根据这些物料信息就可以知晓需要使用何种物料。

具体进行逐层展开时，针对不同的物料类型，需要做相应的判断处理。其中，所述物料类型包括原材料、半成品及虚拟件。例如，由于原材料已经是最小组成单位，因此，在逐层展开时，如果当前展开层中包括原材料，并且当前展开层次小于用户设置的展开阶数，则直接将该原材料的相关物料信息复制到生产订单中即可。由于半成品是由多个下阶物料组成的，因此，如果当前层中包括半成品，则证明该半成品还可以继续展开；但是此时需要首先判断当前展开层次是否小于用户指定的展开阶数，如果小于则继续展开，直到当前展开层数等于用户设定的展开阶数为止。即，如果当前展开层数等于用户指定的展开阶数，则即使该层中还包括半成品，也不会再继续展开，不需要获取该半成品的下阶物料。此时，会将该半成品的物料相关信息复制到生产订单中。

但是，在实际应用中，物料清单结构中除了包括原材料及半成品之外，还可能包括虚拟件。下面简要介绍虚拟件的含义。如果有一组原材料在几个产品或同一产品的几个物料清单中都要用到，那么，就可以把这一组原材料设为一个虚拟的半成品，这个半成品就定义为虚拟件，其BOM设置为虚拟BOM。这样，要使用这些原材料时就不用指向具体的每一种原材料，直接指向这个虚拟的BOM即可，如要修改某个原材料，就只需修改这个虚拟BOM，而不用修改每个产品的BOM了。

参见图1(a)与图1(b)，图1(a)中的BOM1、BOM2与图1(b)中的BOM1、BOM2是等价的。但是，虚拟BOM的作用只是为了方便管理BOM结构。比如对虚拟BOM0进行修改，添加一个原材料M8，那么BOM1和BOM2都会自动修改。而如果是图1(b)这样，就要在BOM1和BOM2中分别添加M8。如果BOM很复杂，而M5，M6，M7的组合经常出现在BOM里，那么建立虚拟BOM就非常的方便了。但是需要说明的是，虚拟BOM0并不计入库存，在看库存报表时是没有虚拟BOM0这一项的。

因此，当物料清单中包括虚拟件时，则需要继续向下展开，直到展开的物料为非虚拟件为止，不管当前展开层数是否小于等于用户指定的展开阶数。

可见，在本发明实施例中，在逐层展开物料清单时，还需要首先判断各层中的物料类型，并根据物料的类型进行相应的展开。其中，由于物料清单中标记了物料类型这一属性，因此，可以首先读取物料清单中的物料类型属性，判断出物料类型，然后针对具体的物料类型进行展开即可。

在计算各物料对应的需求数量时，根据用户指定的生产数量，及各物料的单位用量就可以计算出各物料的需求数量。

其中，所述物料的单位用量是指：生产单位1个成品，所需要的下阶物料的数量。例如生产成品A 2个，需要下阶物料B 4个，C 1个，那么物料B的单位用量就是2，物料C的单位用量就是0.5个。物料清单中记录了各物料的单位用量，因此，在展开第一层时，从物料清单中读取各物料的单位用量，然后乘以用户指定的生产数量就可以计算出第一层物料的需求数量，然后在向下阶进行展开时，也将物料的需求数量向下阶传递，再结合下阶物料的单位用量，计算出下阶物料的需求数量。

例如，在图1(a)所示的物料清单结构中，对于产品A选择的物料清单为BOM1，用户指定的展开阶数为2。则首先展开BOM1的第一层，假设针对产品A，物料M1、BOM3的单位用量均为1，用户指定的生产数量为100，则系统需要从物料清单中提取单位用量信息，然后计算出物料M1及BOM3的需求用量为100。然后展开第二层，并将BOM3的需求用量传递到第二层。假设针对半成品BOM2，物料M31的单位用量为2，物料M32的单位用量为3，则计算出物料M31的需求用量为200，物料M32的需求用量为300，以此类推。

S203：将所述物料信息及对应的需求数量复制到生产订单，生成生产订单备料分录。

在获取到各层物料的物料信息及对应的需求数量之后，就可以将所述物料信息及相应的需求数量复制到生产订单中，从而生成生产订单备料分录。当然，为了生产完整的生产订单，还需要生成工艺等其他信息，本发明实施例对此不做介绍。

可见，本发明实施例能够根据用户指定的展开阶数进行物料清单的多层展开，并计算各层中物料的需求数量，这样，当半成品没有库存时，就可以指定展开到该半成品的下一层，这样就能够在生成的生产订单中将该半成品的下阶物料包括进来，而不用再另外开立该半成品的生产订单，因此，在出现某半成品没有库存的情况时，可以减少开立生产订单的数量，节约资源，并且可以提高系统对用户需求及生产计划的响应效率。

在实际应用中，由于生产订单包括标准生产订单、返工生产订单、委外生产订单等多种事务类型，本发明通常仅考虑生成标准生产订单。因此，在根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单之前，还可以首先判断生成订单事务类型是否为标准生产订单，如果是，在执行根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单及其后续步骤。在展开过程中，还可以对展开的物料类型进行过滤，例如，由于物料清单中的各物料通常分为“主产品”、“联产品”、“副产品”及“其他”；在本发明实施例中，可以仅将“主产品”及“其他”这两类物料复制到生产订单中。因此，还可以包括判断物料的产品标识的步骤，如果根据产品标识判断出事“主产品”或“其他”，则进行获取物料信息及其后续步骤；否则，不对获取该物料的物料信息，也无须计算其需求用量。

另外，由于子项物料通常会具有有效期，因此在计算各物料的需求数量之前，还需要考虑子项物料的有效期因素。其中，所述子项是相对于父项而言的，例如在图1(a)所示的BOM结构中，M1、BOM3为BOM1的子项，相应的，BOM1为M1、BOM3的父项；同时，BOM3为M31、M32的父项，相应的，M31、M32为BOM3的子项。

在实际应用中，某子项物料可能需要从某时间开始生效(例如，要到该时间才到货等)，到另一时间失效(例如该物料在该时间会用完或被其他物料代替等)，因此，具体实现时，判断生产订单的计划开始时间是否在子项物料的生效日期和失效日期之间，如果是，执行计算该子项物料的需求数量的步骤。其中，所述生产订单的计划开始时间可以由用户预先指定；子项物料的生效日期及失效日期同样可以从物料清单中获取。例如，假设某子项物料的生效时间是2009年8月1日，失效日期是2009年9月1日；则如果生产订单的计划开始时间在2009年8月1日与2009年9月1日之间，如2009年8月15日，则可以按照步骤S202的方法进行。当然，所述生产订单的计划开始时间可能还具有子项偏置时间，此时，也可以将该偏置时间考虑进来，例如可以将以下公式作为校验条件进行判断：

子项物料生效日期≤生产订单计划开始日期+子项偏置时间＜子项物料失效日期

如前文所述，在具体计算物料的需求数量时，可以根据物料清单中记录的物料单位用量及用户指定的生产数量，逐层进行计算。在实际计算时，还需要考虑计算数据精度处理，以减少计算过程中的精度损失。例如，由于物料清单中记录子项物料的单位用量的方式可能不同，例如，在“消耗类型”字段记录的是单位用量信息，其中，由于子项物料的消耗类型包括定额消耗和比例消耗，定额消耗就是标明该成品中用到的该子项物料的数量；比例消耗就是表明父项物料与子项物料的用量比例，因此，实际计算时，可以按照以下方法进行：

如果子项物料的消耗类型为定额消耗，则：

该子项物料的需求数量＝(消耗定额/BOM父项数量)*父项物料需求数量

如果子项物料的项消耗类型为比例消耗，则，

该子项物料的需求数量＝父项物料需求数量*比例

由于计算时是一层一层地计算，对于每一子项物料而言，其父项物料需求数量都是已知的，因此，只要再已知以何种消耗类型记录子项物料的单位用量信息，选择相应的公式，就可以计算出子项物料的需求数量。

当然，在实际应用中，产品的成品率可能做不到百分之百，同时，各物料也会有一定的损耗，因此，为了更加符合实际应用情况，在计算物料的需求用量时，还可以考虑成品率及损耗率。其中，所述成品率是相对于要生产的产品而言的，及根据经验获得的该产品的成品率是多少，例如，计划生产100件产品A，但最终只得到成品80件，则该产品的成品率为80％，因此，如果想要生产100件产品A，则计划的生产数量应该高于100件，以保证最终能够得到至少100件成品。

所述损耗率是相对于产品的子项物料而言的，例如，有些物料本身的质量问题，或在生产过程中某物料可能会损坏，造成无法再用来完成产品的生产，此时，如果仅按照物料的单位用量进行计算物料的需求用量，则一旦出现质量不合格的物料或者在生产过程中损坏了一定数量的该物料，都可能会造成生产无法正常进行。

因此，在本发明实施例中，还需要将所述成品率及损耗率都考虑进来，根据物料清单中记录的各物料的单位用量、物料损耗率、成品率及用户指定的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。相当于需要利用成品率对用户指定的生产数量进行修订，还需要根据损耗率对子项物料的需求数量进行修订；其中，根据损耗率修订物料的需求数量时，可以按照以下公式进行：

原始需求数量/(1-损耗率％)；或者，原始需求数量*(1+损耗率％)

可以按照实际需要任意选择一个公式进行。其中，所述原始需求数量就是指仅根据物料的单位用量及产品的生产数量计算出来的需求用量，在该需求用量基础上乘以(或除以)一个系数即可。损耗率同样是从物料清单中获得的，该值通常是根据经验统计出来的经验值，如果不需要该参数，或者没有统计，则物料清单中会默认为0，及该物料没有损耗。

例如，产品A的下阶物料为B和C，其中B为虚拟件，B的下阶D和E，如果产品A实际需求90个，现在计算过程中会根据产品A的成品率对该产品的生产订单数量进行放大，如产品A的成品率为90％，则A的生产订单数量则放大为100；如果子项虚拟件B与产品A的单位用量是1∶1，A的BOM上的子项物料B的损耗率是15％，则产品A的生产订单上其子项物料B的净需求数量可以为(100/0.85)，子项物料B的生产数量及对下阶物料的净需求数量为(100/0.85)/0.7。

按照上述方法完成物料清单的展开剂计算之后，就可以将获取到的各物料的物料编码、物料名称、型号规格、需求数量等信息复制到生产订单中，生成生产订单备料分录。

为了更好地理解本发明实施例提供的方法，下面通过一个具体的例子进行更加详细地描述：

参见图3，本发明实施例提供的方法中获取到用户的输入信息并确定物料清单之后可以包括以下步骤：

S301：从阶层码为0开始展开物料清单；

S302：根据用户指定的生产数量及物料清单中记录的物料单位用量信息，计算物料在第n层的净需求数量；

S303：在考虑成品率及物料损耗率的情况下，计算第n层物料的毛需求数量；

S304：保存第n层所有物料的物料信息，包括物料编码、物料名称及型号规格及需求数量等；

S305：判断所述第n层中是否涉及虚拟件；如果是，进入步骤S306；否则，进入步骤S307；

S306：将虚拟件继续向下一层展开，当展开到底N层时，如果还包括虚拟件，则仍继续展开，并用N+1代替N，直到不再涉及虚拟件；其中N为用户指定的展开阶数；

S307：将第n层的物料继续向下一层展开，直到n＝N，其中，N为用户指定的展开阶数。

与本发明实施例提供的生成生产订单备料分录的方法相对应，本发明实施例还提供了一种生成生产订单备料分录的装置，参见图4，该装置包括：

接口单元U401，用于获取生产订单信息；所述生产订单信息至少包括成品编码、生产数量及物料清单展开阶数；

信息获取单元U402，用于确定所需的物料清单，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各阶中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量；所述物料信息至少包括物料编码及物料名称；

信息复制单元U403，用于将所述物料信息及对应的需求数量复制到生产订单，生成生产订单备料分录。

通过本发明实施例提供的装置，能够根据用户指定的展开阶数进行物料清单的多层展开，并计算各层中物料的需求数量，这样，当半成品没有库存时，就可以指定展开到该半成品的下一层，这样就能够在生成的生产订单中将该半成品的下阶物料包括进来，而不用再另外开立该半成品的生产订单，因此，在出现某半成品没有库存的情况时，可以减少开立生产订单的数量，节约资源，并且可以提高系统对用户需求及生产计划的响应效率。

其中，使用哪个物料清单可以是由用户指定的，此时，生产订单信息还包括物料清单编码，信息获取单元U402包括：

第一清单确定子单元，用于获取指定的物料清单并确定为所述所需的物料清单。

或者，也可以由系统自动进行确定，此时，信息获取单元U402包括：

第二清单确定子单元，用于将所述成品编码对应的物料清单中默认的主物料清单确定为所述所需的物料清单。

具体的，信息获取单元U402可以包括：

第一获取子单元，用于如果当前展开层次小于等于用户指定的展开阶数，并且展开的物料为原材料，则直接获取该原材料的物料相关信息，并计算该原材料的需求数量；

第二获取子单元，用于如果当前展开的物料为半成品，并且展开层次小于用户指定的展开阶数，则继续向下层展开，直到展开层次等于用户指定的展开阶数；并逐阶计算各物料对应的需求数量；

第三获取子单元，用于如果当前展开的物料为虚拟件，则将该虚拟件逐层展开，直到展开的物料为非虚拟件，并计算各非虚拟件的需求数量。

在实际应用中，该装置还可以包括：

展开校验单元，用于当生成订单事务类型是否为标准生产订单时，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单。

计算校验单元，用于当生产订单的计划开始时间在子项物料的生效日期和失效日期之间时，计算该子项物料的需求数量。

为了更加接近实际应用中的情况，该装置还包括：

生产数量修订单元，用于根据产品的成品率修订产品的生产数量；

此时，信息获取单元U402可以包括：

第一计算子单元，用于根据各层子项物料的单位用量信息及所述修订后的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

为了将物料的损耗情况也考虑进来，信息获取单元U402还可以包括：

第二计算子单元，用于根据物料清单中记录的各物料的单位用量、物料损耗率、产品的成品率及产品的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

以上对本发明所提供的生成生产订单备料分录的方法及装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (16)

1、一种生成生产订单备料分录的方法，其特征在于，包括：

获取生产订单信息；所述生产订单信息至少包括成品编码、生产数量及物料清单展开阶数；

确定所需的物料清单，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各层中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量；所述物料信息至少包括物料编码及物料名称；

将所述物料信息及对应的需求数量复制到生产订单，生成生产订单备料分录。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产订单信息还包括物料清单编码，所述确定所需的物料清单包括：

获取指定的物料清单并确定为所述所需的物料清单。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所需的物料清单包括：

将所述成品编码对应的物料清单中默认的主物料清单确定为所述所需的物料清单。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各层中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量，包括：

如果当前展开层次小于等于用户指定的展开阶数，并且当前展开的物料为原材料，则直接获取该原材料的物料相关信息，并计算该原材料的需求数量；

如果当前展开的物料为半成品，并且当前展开层次小于用户指定的展开阶数，则继续向下层展开，直到展开层次等于用户指定的展开阶数；并逐阶计算各物料对应的需求数量；

如果当前展开的物料为虚拟件，则将该虚拟件逐层展开，直到展开的物料为非虚拟件，并计算各非虚拟件的需求数量。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单之前还包括：

当生成订单事务类型为标准生产订单时，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述逐阶计算各物料对应的需求数量之前还包括：

当生产订单的计划开始时间在物料的生效日期和失效日期之间时，计算该物料的需求数量。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

根据产品的成品率修订产品的生产数量；

所述逐阶计算各物料对应的需求数量包括：

根据各层物料的单位用量信息及所述修订后的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

8、根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述逐阶计算各物料对应的需求数量包括：

根据物料清单中记录的各物料的单位用量、物料损耗率、产品的成品率及产品的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

9、一种生成生产订单备料分录的装置，其特征在于，包括：

接口单元，用于获取生产订单信息；所述生产订单信息至少包括成品编码、生产数量及物料清单展开阶数；

信息获取单元，用于确定所需的物料清单，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单，获取各层中的物料信息，并逐阶计算各物料对应的需求数量；所述物料信息至少包括物料编码及物料名称；

信息复制单元，用于将所述物料信息及对应的需求数量复制到生产订单，生成生产订单备料分录。

10、根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述生产订单信息还包括物料清单编码，所述信息获取单元包括：

第一清单确定子单元，用于获取指定的物料清单并确定为所述所需的物料清单。

11、根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述信息获取单元包括：

第二清单确定子单元，用于将所述成品编码对应的物料清单中默认的主物料清单确定为所述所需的物料清单。

12、根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述信息获取单元包括：

第一获取子单元，用于如果当前展开层次小于等于用户指定的展开阶数，并且展开的物料为原材料，则直接获取该原材料的物料相关信息，并计算该原材料的需求数量；

第二获取子单元，用于如果当前展开的物料为半成品，并且展开层次小于用户指定的展开阶数，则继续向下层展开，直到展开层次等于用户指定的展开阶数；并逐阶计算各物料对应的需求数量；

第三获取子单元，用于如果当前展开的物料为虚拟件，则将该虚拟件逐层展开，直到展开的物料为非虚拟件，并计算各非虚拟件的需求数量。

13、根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括：

展开校验单元，用于当生成订单事务类型为标准生产订单时，根据所述生产订单信息逐阶展开物料清单。

14、根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括：

计算校验单元，用于当生产订单的计划开始时间在物料的生效日期和失效日期之间时，计算该物料的需求数量。

15、根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括：

生产数量修订单元，用于根据产品的成品率修订产品的生产数量；

所述信息获取单元包括：

第一计算子单元，用于根据各层物料的单位用量信息及所述修订后的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

16、根据权利要求9或15所述的装置，其特征在于，所述信息获取单元包括：

第二计算子单元，用于根据物料清单中记录的各物料的单位用量、物料损耗率、产品的成品率及产品的生产数量，逐阶计算各物料对应的需求数量。

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