CN101672993A

CN101672993A - 显示面板及其修补方法

Info

Publication number: CN101672993A
Application number: CN200910177869A
Authority: CN
Inventors: 杨何源; 杨哲修; 粘友明; 陈景尧; 吴宗佑
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2010-03-17

Abstract

本发明提供一种显示面板及其修补方法，所述方法适于修补具有瑕疵点的显示面板，显示面板的表面已贴附有偏光片，而显示面板的修补方法包括下列步骤：首先，于偏光片的外表面上形成对应于瑕疵点之凹陷；然后，将遮光材料填入此凹陷中。由于本发明的显示面板的修补方法不需要分开偏光片与显示面板，因此本发明的步骤简单、重工效率较高。另外，由于本发明的显示面板是在偏光片上形成遮光材料来修补瑕疵，而进行修补时不会伤害到显示面板，因此显示面板可具有较佳的显示品质以及产品良率。

Description

显示面板及其修补方法

技术领域

本发明是有关于一种显示面板及其修补方法，且特别是有关于一种具有良好的显示品质与产品良率、且重工容易的显示面板及其修补方法。

背景技术

一般而言，显示面板主要是由主动元件阵列基板、对向基板以及显示介质所构成，而显示面板的表面上还配置有偏光片。在显示面板的制造过程中，特别是主动元件的制造中，可能由于无尘室，或是仪器设备，及制程条件的控制不佳，产生一些非预期的微粒子残留或沉落于主动元件上。这些微粒子可能造成不正常短路或开路(依设计而定)，使得缺陷所对应的像素产生亮点，此类问题传统上称之为亮点缺陷。

针对上述问题，美国专利公开号2007/0035678提出了一种显示面板的修补方法。首先，将偏光片与显示面板分开，以暴露出主动元件阵列基板。继之，对主动元件阵列基板上的玻璃基板上进行机械钻孔，以形成对应于亮点缺陷的孔洞。再来，将遮光材料填入此孔洞中。然后，再将偏光片贴附于主动元件阵列基板的玻璃基板上。通过此一方式，可将显示面板的亮点缺陷暗点化，而使用者将不会察觉到亮点异常。

然而，上述显示面板的修补方法必须进行偏光片与显示面板的分开以及重新贴附，因此显示面板的修补非常耗费时间且困难，意即重工(rework)不易。另一方面，由于机械钻孔容易造成脆性的玻璃基板发生断裂(crack)或是应力集中等问题，因此显示面板容易在后续加工时被损毁而无法修复。换言之，现有的显示面板的修补方法对于产品良率有一定的影响。

发明内容

本发明提供一种显示面板的修补方法，其使用简单的步骤来修补亮点缺陷，可具有较高的重工效率。

本发明又提供一种显示面板，其具有良好的产品良率以及显示品质。

本发明提出一种显示面板的修补方法，适于修补具有瑕疵点的显示面板。显示面板的表面已贴附有偏光片，而此显示面板的修补方法包括下列步骤。首先，于偏光片的外表面上形成对应于瑕疵点之凹陷。然后，将遮光材料填入此凹陷中。

在本发明的一实施例中，上述于偏光面的外表面上形成凹陷的方法包括激光处理。

在本发明的一实施例中，上述激光处理采用钕雅各激光(Nd-YAG激光)。

在本发明的一实施例中，上述Nd-YAG激光的峰值波长(peak wavelength)为266纳米、355纳米、213纳米或193纳米。

在本发明的一实施例中，上述Nd-YAG激光的能量为0.1mJ至2.0mJ之间。

在本发明的一实施例中，上述形成遮光材料的方法包括下列步骤。首先，将遮光油墨(ink)填入凹槽。然后，固化遮光油墨。

在本发明的一实施例中，上述遮光油墨的材质包括环氧树脂(epoxy)、乙烯酸脂(acrylic resin)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)。

在本发明的一实施例中，上述遮光油墨包括热固化型材料。

在本发明的一实施例中，上述热固化型材料之固化温度介于摄氏50度至摄氏70度之间。

在本发明的一实施例中，上述遮光油墨包括紫外光固化型材料。

在本发明的一实施例中，上述紫外光固化型材料是藉由紫外光进行固化，而紫外光的波长范围为200纳米至400纳米。

在本发明的一实施例中，上述遮光油墨包括红外光固化型材料。

在本发明的一实施例中，上述红外光固化型材料是藉由红外光进行固化，而红外光的波长范围为2.6微米至25微米(μm)。

本发明又提出一种显示面板，包括显示介质盒(display medium cell)、偏光片以及遮光材料。显示介质盒具有瑕疵点。偏光片配置于显示介质盒的表面上，其中偏光片的外表面上具有对应于瑕疵点的凹陷。遮光材料配置于凹陷中。

基于上述，由于本发明的显示面板的修补方法不需要分开偏光片与显示面板，因此本发明的步骤简单、重工效率较高。另外，由于本发明的显示面板是在偏光片上形成遮光材料来修补瑕疵，而进行修补时不会伤害到显示面板，因此显示面板可具有较佳的显示品质以及产品良率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的显示面板剖面示意图，其中显示面板的亮点缺陷已经过修补；

图2A～图2C为本发明一实施例的显示面板的修补方法示意图；

图3为图2B虚线所围示区域的放大示意图；

图4为本发明一实施例的显示面板，其经过激光处理后的局部俯视示意图。

附图标号

200：显示面板

202：显示介质盒

202a、202b：表面

204、206：偏光片

206a：外表面

208：遮光材料

210：主动元件阵列基板

212、222：玻璃基板

214：主动层

220：对向基板

224：彩色滤光层

230：液晶层

d：深度

t：厚度

C：光晕损伤

L：激光处理

S：瑕疵点

U：凹陷

具体实施方式

本发明所提出的显示面板的修补方法，适于修补具有瑕疵点的显示面板。以下将以实施例详细说明本发明。

图1为本发明一实施例的显示面板剖面示意图，其中显示面板的亮点缺陷已经过修补。请参照图1，显示面板200包括显示介质盒(display mediumcell)202、偏光片204、206以及遮光材料208。显示介质盒202具有瑕疵点S。偏光片204、206分别配置于显示介质盒202的表面202a、202b上。在本实施例中，以偏光片206的外表面206a上具有对应于瑕疵点S的凹陷U为范例。遮光材料208配置于凹陷U中。

显示面板200例如是一种液晶显示面板，其中，显示介质盒202包括主动元件阵列基板210、对向基板220以及液晶层230。主动元件阵列基板210与对向基板220相对而设，而液晶层230位于主动元件阵列基板210与对向基板220之间。主动元件阵列基板210包括基板212，例如：玻璃基板、塑胶基板等透明基板或其它合适的基板，以及主动层214，且主动层214设置于玻璃基板212上。对向基板220包括基板222，例如：玻璃基板、塑胶基板等透明基板或其它合适的基板，以及彩色滤光层224，其中彩色滤光层224设置于玻璃基板222上，并与主动层214相对。在本发明的其他可行的实施例中，显示面板200也可以是电泳式显示面板(electrophoretic display panel)或其他显示面板，意即显示介质盒202所使用的显示介质并不仅限于液晶。

本实施例以瑕疵点S位于液晶层230中为范例，且瑕疵点S即为一种亮点缺陷。但此处仅为举例，瑕疵点S可能位于显示介质盒202中的任一膜层结构中的任何位置，例如：介电层、导电层、半导体层、配向膜层或是彩色滤光层。遮光材料208可遮蔽光线的行进，因此，当显示面板200显示画面时，瑕疵点S的位置会形成一暗点，而使用者将不会察觉到亮点缺陷的问题。换言之，经过修补的显示面板200可具有较佳的显示品质。

值得一提的是，由于遮光材料208是配置于偏光片206的凹陷U中，所以，即使偏光片206的外表面206a受到有机溶剂擦拭，遮光材料208也不易脱落。另外，本发明并不限制凹陷U设置于偏光片206的外表面206a上，在其他实施例中，凹陷U也可以设置于偏光片204的外表面204a上，或是，偏光片206的外表面206a与偏光片204的外表面204a上同时具有对应于瑕疵点S的凹陷U。凹陷U的位置、大小可视瑕疵点S的位置、大小来加以调整，以减少亮点缺陷的影响。凹陷U可为方型凹陷、锥形凹陷、半圆凹陷、不规则凹陷或其它激光源可制造出来的合宜形状。再者，必需再说明的是，于图1所示的凹陷U底部位置下尚存在一些偏光片206，但本发明并不限于图1所示。于其它实施例中，凹陷U可暴露出基板222部份表面202b及/或基板212部份表面202a，但此处的基板212、222并不存在任何人工所加工过的凹陷。也就是说，在形成凹陷U时，基板212、222并不会被形成凹陷U的工具所损伤到。

以下，将详细说明显示面板200的修补方法。

图2A～图2C为本发明一实施例的显示面板的修补方法示意图。首先，请参照图2A，提供上述具有瑕疵点S的显示面板200，其中显示面板200的亮点缺陷尚未经过修补。

接着，请参照图2B，于偏光片206的外表面206a上形成对应于瑕疵点S的凹陷U。在本实施例中，形成凹陷U的方法例如是使用激光处理L。更详细而言，此处所使用的激光处理L可采用Nd-YAG激光，其峰值波长(peakwavelength)约为266纳米、355纳米、213纳米或193纳米。此外，Nd-YAG激光的能量例如是约0.1mJ至约2.0mJ之间。

图3为图2B虚线所围示区域的放大示意图。请参照图2B与图3，在本实施例中，例如可使用峰值波长约为266nm、能量约为0.5mJ、且频率约为20赫兹的Nd-YAG激光，于偏光片206的外表面206a上进行发数约为150次的激光处理L。结果是，偏光片206的外表面206a上会形成深度d较佳地约为60～62微米的凹陷U，但不限于此。于其它实施例中，深度d可随设计的需求来改变。

在本实施例中，凹陷U的深度d实质上小于偏光片206的厚度t，也就是凹陷U并没有贯穿偏光片206。然而，在另一末绘示的实施例中，凹陷U也可以贯穿偏光片206，亦即凹陷U的深度d等于偏光片206的厚度t。特别是，由于激光处理L所使用的激光，其峰值波长乃是根据偏光片206的材质而定，因此激光处理L比较不会对偏光片206下面的基板222，例如：玻璃基板，造成损伤。相较于现有技术使用机械钻孔的方式，激光处理L可以更为精准地控制凹陷U的深度d与范围。因此，本实施例不仅可以准确地针对显示面板200的瑕疵点208加以修补，还可避免显示面板200在修补时受到损伤。

图4为本发明一实施例的显示面板，其经过激光处理后的局部俯视示意图。请参照图4，这里要说明的是，当激光处理L所使用的峰值波长不适当时，激光处理L会对偏光片的表面造成光晕损伤C(即图中圆形的纹路)。在部分的实施例中，激光处理L可选择使用峰值波长约为266nm或是355nm的紫外光激光，如此，即可避免此类光晕损伤C的发生。另外，若激光处理L是使用波长约为532nm以上的可见光激光，则部分的激光可能会穿过偏光片206而减低凹陷U形成的效率。甚至是，穿过偏光片206的激光可能会造成彩色滤光层224受损、或是使液晶层230产生气泡。简言之，可选择适当的波长范围的激光来进行激光处理L，以避免上述问题的发生。

然后，请参照图2C，将遮光材料208填入此凹陷U中。在本实施例中，形成遮光材料208的方法例如是先将遮光油墨(ink)填入凹槽U，然后再固化此遮光油墨。在此步骤中，遮光材料208可以填入部分的凹陷U中，也可以完全将凹陷U填满。此外，遮光油墨的材质可以是环氧树脂(epoxy)、乙烯酸脂(acrylic resin)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)或是其它合适的材料。

在另一实施例中，遮光油墨可以是热固化型材料，如：酚醛树脂、环氧化物、不饱和聚酯或其它合适材料。更确切而言，酚醛树脂例如是酚甲醛、尿素酚甲醛、双氰胺酚醛树脂、醚型酚醛树脂、磷酚醛树脂、尼龙改性酚醛树脂、硼酚醛树脂、或其它合适材料、或其组合。在此，热固化型材料的固化温度例如是介于约摄氏50度至约摄氏70度之间。当遮光油墨处于此固化温度范围时，遮光油墨固化为遮光材料208的速率较佳。然而，若固化温度超过此范围，则显示面板200上的其他构件(例如主动元件、或者是非主动元件、或者是偏光片等)可能会受到损伤。

在其他的实施例中，遮光油墨也可以是紫外光固化型材料或红外光固化型材料。紫外光固化型材料例如是环氧丙烯酸酯、聚氨酷丙烯酸酯(PUA)、聚酷丙烯酸酯、不饱和聚酯(UPE)、聚醚丙烯酸酷、或其它合适材料、或其组合。其中，紫外光固化型材料是藉由紫外光进行固化，而紫外光的波长范围实质上为200～400nm，较佳地紫外光的峰值波长实质上为365纳米或实质上为254纳米。另外，红外光固化型材料例如是丙烯系列、聚亚胺酯、或其它合适材料、或其组合。其中，红外光固化型材料是藉由红外光进行固化，而红外光的波长范围实质上为2.6微米至25微米(μm)。

在本实施例中，以遮光材料208配置于偏光片206上的凹陷U中为范例，即可达到修补亮点缺陷的效果。于其它实施例中，遮光材料208配置于偏光片204上的凹陷U中，或者是，遮光材料208同时配置于偏光片204上的凹陷U中与配置于偏光片206上的凹陷U中。相较于现有技术使用机械钻孔对玻璃基板挖洞的方式，本发明的显示面板200比较不会受到损伤。如此一来，显示面板200可同时具有良好的显示品质以及产品良率。

综上所述，由于本发明的显示面板的修补方法是直接在偏光片上形成凹陷、并将遮光材料填入此凹陷来修补亮点缺陷，因此本发明的步骤相当简单、重工效率较高、且遮光材料不易脱落。此外，由于本发明的显示面板是在偏光片上进行瑕疵点的修补，而不会伤害其他构件，因此本发明可提高产品的良率以及显示品质。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明哦保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种显示面板的修补方法，适于修补一具有瑕疵点的显示面板，所述显示面板的表面已贴附有偏光片，其特征在于，所述显示面板的修补方法包括：

于所述偏光片的外表面上形成一对应于所述瑕疵点的凹陷；以及

将一遮光材料填入所述凹陷中。

2.如权利要求1所述的显示面板的修补方法，其特征在于，于所述偏光面的外表面上形成所述凹陷的方法包括激光处理。

3.如权利要求2所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述激光处理采用Nd-YAG激光。

4.如权利要求3所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述Nd-YAG激光的峰值波长为266纳米、355纳米、213纳米或193纳米。

5.如权利要求3所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述Nd-YAG激光的能量为0.1mJ至2.0mJ之间。

6.如权利要求1所述的显示面板的修补方法，其特征在于，形成所述遮光材料的方法包括：

将一遮光油墨填入所述凹槽；以及

固化所述遮光油墨。

7.如权利要求6所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述遮光油墨的材质包括环氧树脂、乙烯酸脂、苯乙烯-丁二烯橡胶。

8.如权利要求6所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述遮光油墨包括一热固化型材料。

9.如权利要求8所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述热固化型材料的固化温度介于摄氏50度至摄氏70度之间。

10.如权利要求6所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述遮光油墨包括一紫外光固化型材料。

11.如权利要求10所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述紫外光固化型材料是藉由一紫外光进行固化，而所述紫外光的波长范围为200纳米至400纳米。

12.如权利要求6所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述遮光油墨包括一红外光固化型材料。

13.如权利要求12所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述红外光固化型材料是藉由一红外光进行固化，而所述红外光的波长范围为2.6微米至25微米。

14.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

一显示介质盒，具有一瑕疵点；

一偏光片，配置于所述显示介质盒的一表面上，其中所述偏光片的外表面上具有一对应于所述瑕疵点的凹陷；以及

一遮光材料，配置于所述凹陷中。

15.如权利要求14所述的显示面板，其特征在于，所述遮光材料包括一遮光油墨。

16.如权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述遮光油墨的材质包括环氧树脂、乙烯酸脂、苯乙烯-丁二烯橡胶。

17.如权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述遮光油墨包括一热固化型材料。

18.如权利要求17所述的显示面板，其特征在于，所述热固化型材料的固化温度介于摄氏50度至摄氏70度之间。

19.如权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述遮光油墨包括一紫外光固化型材料。

20.如权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述遮光油墨包括一红外光固化型材料。