CN101672616B - 电路板成型防漏铣治具及其防漏铣检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板制作领域，特别涉及一种电路板成型防漏铣治具及其防漏铣检验方法。该治具包括一块与所需检验电路板相匹配的基板，在基板上对应电路板成型时铣刀行进路径的转弯位置以及每片电路板内的NC槽位置植入销钉，销钉凸出基板之外一段距离。使用该治具进行电路板的防漏铣检验，可以有效地杜绝人为漏检的情况发生，提高了电路板加工及检验的作业效率。

Description

电路板成型防漏铣治具及其防漏铣检验方法

技术领域

本发明涉及电路板制作领域，特别涉及一种用作电路板成型后产品的检验治具及其检验方法。

背景技术

当电路板在成型加工时，皆会先将大尺寸的基板依照成品的规格切割成数片基板成品，然后交给客户组装。其中切割大尺寸基板的方式为：首先将数片大尺寸基板重叠在成型台面上，接着成型机用铣刀按电路板料号对应的程式对大尺寸基板进行切割。因在切割过程中会有断刀及补铣现象，所以在每叠基板铣完后需对切割后的基板成品进行检验，防止漏铣。

电路板在进行成型后，通常检验方法为：铣板时在每叠大尺寸电路板基板下面垫新的木浆板，铣型完成后检验每叠电路板下面所垫木浆板上的铣痕，确认是否有漏铣现象。但由于电路板在成型过程中，铣刀的行进路径十分复杂，因此通过目测木浆板铣痕确认电路板是否漏铣，作业效率低，人为漏失率高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种电路板成型防漏铣治具及利用该治具的防漏铣检验方法，使电路板在成型后，有专用治具对成型产品进行检验，提高作业效率，防止不良漏铣板流出。

本发明的技术方案如下：一种电路板成型防漏铣治具，包括一块与所需检验电路板相匹配的基板，在基板上对应电路板成型时铣刀行进路径的转弯位置以及每片电路板内需要整块铣出正方形或矩形的位置植入销钉，销钉凸出基板之外。

进一步，在上述电路板成型防漏铣治具中，所述基板的尺寸比需检验电路板的长宽各大20mm～30mm。

再进一步，在上述电路板成型防漏铣治具中，所述基板的选材为电路板成型时植定位销钉用过的电木板，厚度为5mm～10mm。

进一步，在上述电路板成型防漏铣治具中，所述销钉的直径比所检验的电路板上最小槽宽的宽度小0.4mm。

再进一步，在上述电路板成型防漏铣治具中，销钉植入基板的深度为4mm～5mm，凸出基板之外13.5mm～14.5mm。

进一步，在上述电路板成型防漏铣治具中，在基板的四个角分别设有定位销钉，定位销钉的直径为电路板成型时在该位置所钻孔的孔径减0.4mm。

一种应用上述治具进行电路板防漏铣的检验方法，包括如下步骤：

(1)将在成型机中经铣刀成型的电路板整齐叠放于检板桌上；

(2)根据电路板料号名选取相应的治具，并将治具放置于检板桌上；

(3)从所需检验的电路板中选取若干片电路板且对齐，将电路板垂直放置于治具上，使得治具上的四个定位销钉都能穿过电路板上的定位孔；

(4)检验治具上的所有销钉是否皆可穿过电路板上被铣刀铣掉的部分，如果皆可穿过则表明所检验电路板无漏铣现象。

进一步，在上述电路板防漏铣的检验方法中，步骤(3)中一般选取10片电路板同时进行检验。

本发明的有益效果如下：本发明为电路板的防漏铣检验提供了一种专用的治具，从而，不需再对传统的木浆板上复杂的铣痕进行目测辨别，有效地杜绝了人为漏检的情况发生，提高了电路板加工及检验的作业效率。

附图说明

图1为电路板成型防漏铣治具的结构示意图。

图2为电路板成型防漏铣治具的制作流程图。

图3为使用成型防漏铣治具进行电路板检验的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细的描述。

本发明所提供的电路板成型防漏铣治具包括一块与所需检验电路板相匹配的基板1，一般选用电路板成型时植定位销钉用过的电木板。电木板(酚醛纸层压板)是由绝缘浸渍纸浸以酚醛树脂，经烘焙、热压而成，适用于电机、机械模具、PCB、ICT治具，以及成型机、钻孔机、台面研磨垫板。具体产品如台湾产的CS-D型等。基板的尺寸比需检验电路板的长宽各大20mm～30mm，厚度可以为5mm～10mm，本实施例基板厚度为10mm，一般来说，基板的平面尺寸大小为250mm×180mm。在基板上对应电路板成型时铣刀行进路径的转弯位置以及每片电路板内的NC槽位置(即为板内有需要整块铣出正方形或矩形的位置)植入销钉2，销钉凸出基板之外，销钉的直径比所检验的电路板上最小槽宽的宽度小0.4mm，一般在1.0mm～4.0mm之间，长度为18.5mm，且两端磨圆。另外，在基板的四个角分别设有定位销钉，定位销钉的直径为电路板成型时在该位置所钻孔的孔径减0.4mm。

该电路板成型防漏铣治具的制作流程如图2所示，首先根据程式进行钻孔，将待植销钉的空基板固定在钻孔机台面上，按照程式在空基板上钻出需植销钉的对应孔，基板上的孔径通常比销钉的直径小0.05mm，钻孔的深度通常为4mm～5mm，凸出基板之外13.5mm～14.5mm；然后，按照空基板上钻孔的位置将对应的销钉用铁锤植入；最后，对植完销钉后的治具进行检验，确认销钉是否有植歪异常，确认无误后将治具贴上标签，注明料号，制作人及制作时间并进行登记。

如图3所示，使用成型防漏铣治具进行电路板检验的流程如下：

(1)将在成型机中经铣刀成型的电路板整齐叠放于检板桌上；

(2)根据电路板料号名选取相应的治具，并将治具放置于检板桌上；

(3)确认检板桌上治具的料号与电路板的料号一致；

(4)从所需检验的电路板中选取10片电路板且对齐，将此10片电路板垂直放置于治具上，使得治具上的四个定位销钉都能穿过电路板内的定位孔，以此来实现对位；

(5)将电路板放置于治具上后，若治具上的所有销钉皆可穿过电路板内被铣刀铣掉的部分，则表明此10片电路板经治具检验后无漏铣现象。

本发明为电路板的防漏铣检验提供了一种专用的治具，通过该专用治具对所有电路板进行检测，可以有效地杜绝人为目测导致的漏检情况发生，提高了电路板加工及检验的作业效率。

本发明所述的装置及方法并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。

Claims (7)

1.一种电路板成型防漏铣治具，其特征在于：该治具包括一块与所需检验电路板相匹配的基板，在基板上对应电路板成型时铣刀行进路径的转弯位置以及每片电路板内需要整块铣出正方形或矩形的位置植入销钉，销钉凸出基板之外，销钉植入基板的深度为4mm～5mm，凸出基板之外13.5mm～14.5mm。

2.如权利要求1所述的电路板成型防漏铣治具，其特征在于：所述基板的尺寸比需检验电路板的长宽各大20mm～30mm。

3.如权利要求1或2所述的电路板成型防漏铣治具，其特征在于：所述基板的选材为电路板成型时植定位销钉用过的电木板，厚度为5mm～10mm。

4.如权利要求1所述的电路板成型防漏铣治具，其特征在于：所述销钉的直径比所检验的电路板上最小槽宽的宽度小0.4mm。

5.如权利要求3所述的电路板成型防漏铣治具，其特征在于：在基板的四个角分别设有定位销钉，定位销钉的直径为电路板成型时在该位置所钻孔的孔径减0.4mm。

6.一种应用权利要求1-5中任意一项所述治具进行电路板防漏铣的检验方法，包括如下步骤：

(1)将在成型机中经铣刀成型的电路板整齐叠放于检板桌上；

(2)根据电路板料号名选取相应的治具，并将治具放置于检板桌上；

(3)从所需检验的电路板中选取若干片电路板且对齐，将电路板垂直放置于治具上，使得治具上的四个定位销钉都能穿过电路板上的定位孔；

(4)检验治具上的所有销钉是否皆可穿过电路板上被铣刀铣掉的部分，如果皆可穿过则表明所检验电路板无漏铣现象。

7.如权利要求6所述的电路板防漏铣的检验方法，其特征在于：步骤(3)中一般选取10片电路板同时进行检验。

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