CN101672398B - 一种弹簧伸缩管的加工设备 - Google Patents

Abstract

一种通过挤塑缠绕方法在弹簧钢丝上缠绕塑料膜后得到的弹簧伸缩管及其加工设备。本弹簧伸缩管的特点是；内层塑料由树脂在塑料膜内壁沿弹簧螺旋线喷涂而成，喷塑条和弹簧共同形成弹簧伸缩管的筋条。本弹簧伸缩管的加工设备，它包括卷簧机、塑料挤出机、水冷却器以及自动切割装置，其特点是：还包括一台在塑料膜内壁沿弹簧螺旋线喷涂喷塑条的高压喷塑机。本发明解决了现有加工设备得到的弹簧伸缩管由于多次伸缩后弹簧与塑料膜容易脱离，导致其使用寿命短的问题，提供一种通过高压喷塑和挤塑缠绕方法分别实现内、外层塑料在弹簧钢丝上的覆盖和缠绕后得到的弹簧伸缩管及其加工设备，具有使弹簧伸缩管内外层塑料连接强度高、使用寿命长等优点。

Description

一种弹簧伸缩管的加工设备

所属技术领域

本发明涉及一种软管的加工设备，尤其是一种通过挤塑缠绕方法在弹簧钢丝上缠绕塑料膜后得到的弹簧伸缩管的加工设备。

背景技术

弹簧伸缩管是软管的一种，其管壁内嵌有钢丝，柔软弯曲性好，且具有伸缩性，用途广泛，主要用于家用和工业真空吸尘器、(中央)真空吸尘器、通风管道、户外清扫工业除尘系统等。目前弹簧伸缩管的结构由其制造方法决定，如图1中所示，其包括内外两层，内层筋条是由包塑钢丝1a制成的弹簧，外层是缠绕覆盖在弹簧外面的塑料膜1c，包塑皮1b和塑料膜1c之间通过胶水粘结。

现有挤出缠绕加工设备的加工过程如下：通过卷簧机将包塑钢丝1a卷制成弹簧状，在卷制过程中其不断旋转并推至一台塑料挤出机的挤出口，由于挤出口的宽度略大于弹簧的节距，挤出的塑料条便不断缠绕到弹簧上形成塑料膜1c，再通过水冷却器冷却后便形成弹簧伸缩管1。为使塑料膜1c随弹簧一起伸缩，包塑钢筋1a在卷制成弹簧前预先涂抹上一层胶水(专用相容剂)，使其包塑皮1b和塑料膜1c之间通过胶水粘结，这样得到的内层(弹簧)与外层(塑料膜1c)之间的粘结力强度不够，在使用过程中，经过多次伸缩、弯曲后，胶水的粘结作用就会失效，发生脱胶即弹簧与塑料膜1c发生脱离，使得通过这种方法加工而成的弹簧伸缩管的使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是要解决上述现有加工设备得到的弹簧伸缩管的内外层粘结强度不够的问题，提供一种通过高压喷塑和挤塑缠绕方法分别实现内、外层塑料在弹簧钢丝上的覆盖和缠绕后得到的弹簧伸缩管的加工设备，具有使弹簧伸缩管内外层塑料连接强度高、使用寿命长等优点。

本发明中的弹簧伸缩管，它包括内层筋条和外层塑料膜，其特点是：它具有相互连接的内外两层塑料，在内外两层塑料之间夹有弹簧，弹簧由钢丝卷制而成；外层塑料即弹簧伸缩管的外层塑料膜，其由挤塑条在弹簧钢丝上缠绕而成；内层塑料即弹簧伸缩管的喷塑条，其由树脂在外层塑料膜内壁沿弹簧螺旋线喷涂而成，喷塑条和弹簧共同形成弹簧伸缩管的内层筋条，挤塑条的宽度为弹簧节距与弹簧直径之和；喷塑条的宽度为弹簧直径的2倍。

一种上述弹簧伸缩管的加工设备，它包括沿弹簧伸缩管的生成方向依次设置的将钢丝卷制成弹簧的卷簧机、在弹簧外缠绕外层塑料膜的塑料挤出机、将外层塑料膜冷却凝固的水冷却器以及由红外探头控制长度的自动切割装置，其特点是：它还包括一台在外层塑料膜内壁沿弹簧螺旋线喷涂形成上述喷塑条的高压喷塑机，其喷枪与塑料挤出机的挤出口相对设置，并指向刚完成外层塑料膜缠绕的一圈弹簧钢丝上。

另外，使用摄像头将挤塑和喷塑加工中的弹簧伸缩管外观通过显示器显示，使操作人员更清楚地看到并了解产品加工过程，以减少次品发生。

本发明的有益效果是：将弹簧伸缩管的外层塑料通过挤出机的挤塑条在弹簧上缠绕而成，弹簧伸缩管的内层塑料通过喷塑机在外层塑料膜内壁沿弹簧喷涂而成，这样加工弹簧的材料只要普通钢丝而不需要包塑钢丝，且内层塑料和外层塑料由于是高温喷涂自然连接成一体，而不是使用胶水实现粘结，通过这样的加工方法和加工设备得到的弹簧伸缩管能达到内外层塑料更高的连接强度，在长期不断的伸缩使用过程中弹簧和塑料膜更不容易脱离，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为现有的弹簧伸缩管的结构示意图；

图2为本发明的弹簧伸缩管的结构示意图；

图3为本发明加工设备的结构示意图；

图4为本发明加工设备中喷塑和挤塑部分的立体结构示意图。

对各幅附图中的标号说明如下：

1-弹簧伸缩管；1a-钢丝；1b-包塑皮；1c-外层塑料膜；1d-弹簧；1e-喷塑条；1f-挤塑条；2-待卷钢丝；3-卷簧机；4-显示器；4a-摄像头；5-高压喷塑机；5a-喷枪喷嘴；6-塑料挤出机；6a-挤出口；7-水冷却器；7a-喷嘴；8-支撑轮；9-自动切割装置；9a-割刀；9b-托架；9c-红外探头。

具体实施方案：

下面根据附图对本发明一种弹簧伸缩管及其加工设备的结构作详细介绍。

如图2和4中所示，本发明弹簧伸缩管1包括内层筋条和外层塑料膜两部分，其具有相互连接的内外两层塑料，在内外两层塑料之间夹有弹簧1d，弹簧1d由钢丝卷制而成；外层塑料即弹簧伸缩管的外层塑料膜1c，其由具有一定的略大于弹簧1d节距的宽度的挤塑条1f在弹簧1d钢丝上缠绕而成；内层塑料即弹簧伸缩管的喷塑条1e，其由树脂在外层塑料膜1c内壁以略大于弹簧1d钢丝直径的宽度沿弹簧1d螺旋线喷涂而成，喷塑条1e和弹簧1d共同形成弹簧伸缩管1的内层筋条。

挤塑条1f的宽度一般设置为弹簧1d节距与弹簧1d直径之和，使其在钢丝上缠绕完整。喷塑条1e的宽度一般为弹簧1d直径的2倍，使其能与挤塑条1f内壁充分连接。喷塑条1e喷涂厚度应与挤塑条1f挤出厚度设置一致。

如图3所示，本发明弹簧伸缩管的加工设备，它包括沿弹簧伸缩管(如图中虚线所示)的生成方向(如图中箭头所示方向)依次设置的将待卷钢丝2卷制成弹簧1d的卷簧机3、在弹簧1d外缠绕外层塑料膜1c的塑料挤出机6、将外层塑料膜1c冷却凝固的水冷却器7以及由红外探头9c控制长度的自动切割装置9，并且还包括一台在塑料膜1c内壁沿弹簧1d螺旋线喷涂形成喷塑条1e的高压喷塑机5。

高压喷塑机5的喷枪喷嘴5a与塑料挤出机6的挤出口6a相对设置，并指向刚完成外层塑料膜1c缠绕的一圈弹簧1d钢丝上，如图4虚线所示。由于弹簧是按一定的螺旋线轨迹向前运动，因此为缩短喷涂距离，可以将喷枪喷嘴5a深入到缠绕塑料膜的弹簧1d圈内，并不影响弹簧1d的运动。

在喷枪喷嘴5a旁设置有摄像头4a进行监测。

弹簧伸缩管的加工过程如下：

首先通过卷簧机3将待卷钢丝2卷制成弹簧状；

在卷制过程中弹簧1d不断旋转并推至塑料挤出机6的挤出口6a，从挤出口6a出来的高温挤塑条1f不断缠绕到弹簧1d上形成外层塑料膜1c；同时从高压喷塑机5出来的高温树脂不断喷涂到刚缠绕好的外层塑料膜1c内壁并覆盖弹簧1d，由于弹簧1d主动旋转前进，喷涂树脂便沿弹簧1d的螺旋线形成喷塑条1e；

喷塑条1e与挤塑条1f在高温时发生熔接，再经过水冷却器10的冷却便形成弹簧伸缩管1；

得到的弹簧伸缩管1由支撑轮8支撑通过托架9b，然后由红外探头9c控制，一旦达到预定位置，即预定长度，自动切割装置9的割刀9a即将弹簧伸缩管1切断，便得到需要长度的弹簧伸缩管1。

另外，在加工过程中由摄像头4a对挤塑和喷塑加工中的弹簧伸缩管1外观通过显示器4显示，使操作人员更清楚的看到并了解产品，尤其是及时发现挤塑和喷塑的定位误差，以减少次品发生。

Claims (2)

1.一种弹簧伸缩管的加工设备，其特征是：它包括沿弹簧伸缩管的生成方向依次设置的将待卷钢丝(2)卷制成弹簧(1d)的卷簧机(3)、在弹簧(1d)外缠绕外层塑料膜(1c)的塑料挤出机(6)、将外层塑料膜(1c)冷却凝固的水冷却器(7)以及由红外探头(9c)控制长度的自动切割装置(9)，并且还包括一台在外层塑料膜(1c)内壁沿弹簧(1d)螺旋线喷涂形成喷塑条(1e)的高压喷塑机(5)，所述高压喷塑机(5)的喷枪喷嘴(5a)与所述塑料挤出机(6)的挤出口(6a)相对设置，并指向刚完成外层塑料膜(1c)缠绕的一圈弹簧(1d)钢丝上；上述弹簧伸缩管包括内层筋条和外层塑料膜两部分，其具有相互连接的内外两层塑料，在内外两层塑料之间夹有弹簧(1d)，弹簧(1d)由钢丝卷制而成；所述外层塑料即弹簧伸缩管的外层塑料膜(1c)，其由挤塑条(1f)在弹簧(1d)钢丝上缠绕而成；所述内层塑料即弹簧伸缩管的喷塑条(1e)，其由树脂在外层塑料膜(1c)内壁沿弹簧(1d)螺旋线喷涂而成，所述喷塑条(1e)和弹簧(1d)共同形成弹簧伸缩管的内层筋条；所述挤塑条(1f)的宽度为弹簧(1d)节距与弹簧(1d)直径之和；所述喷塑条(1e)的宽度为弹簧(1d)直径的2倍。

2.根据权利要求1所述的弹簧伸缩管的加工设备，其特征是：在所述喷枪喷嘴(5a)旁设置有摄像头(4a)，对挤塑和喷塑加工中的弹簧伸缩管(1)外观通过显示器(4)显示。

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