CN116949665B - 一种防钻绒絮片的生产工艺及设备 - Google Patents
一种防钻绒絮片的生产工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116949665B CN116949665B CN202310735139.XA CN202310735139A CN116949665B CN 116949665 B CN116949665 B CN 116949665B CN 202310735139 A CN202310735139 A CN 202310735139A CN 116949665 B CN116949665 B CN 116949665B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- fiber
- melting
- fiber web
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 244000144992 flock Species 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 118
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 6
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本申请无纺布工艺领域，公开了一种防钻绒絮片的生产工艺及设备，该防钻绒絮片由上中下三层纤网组成，第一层纤网以及第三层纤网为低熔点纤网，位于中间的第二层纤网为高熔点纤网；将三层纤网叠合形成的半成品卷料经开卷后实施整理步骤：按照先后顺序，单独对第一层纤网和第三层纤网进行整理，整理包括如下步骤：利用喷嘴对低熔点纤网喷涂熔喷料，熔喷料为粘结助剂以及纳米纤维，利用热风固结，采用单辊对半成品进行挤压牵伸；经过冷却后形成最终产品，第一层纤网与第三层纤网在第二层纤网的上下端面形成致密的网络结构，防止第二层纤网向外扩散，在本申请提供生产工艺，能实现在保持絮片防钻绒功能的同时，保证透气性以及蓬松性。
Description
技术领域
本申请涉及无纺布领域，尤其涉及一种防钻绒絮片的生产工艺及设备。
背景技术
现有技术中，如CN109183272A公开了一种毛绒絮片的生产工艺流程，采用上下三层结构的纤维网结构，上下两层为低熔点纤维，中间为毛绒纤维，通过烘箱加热在上下两层形成粘结保护层。
在这个工艺中，上下两层的低熔点纤维网同时在烘箱加热熔粘，会导致表面纤网结构收缩不可控，尤其是经过针刺后，内部存在应力，会导致纤网各部分出现局部坍缩的情况，如果是作为织物内胆的产品，则不需要考虑该缺陷，但如果是应用在外装饰的产品，则会影响产品美观；另外，在一些方案中，也有采用压光辊直接热压的方案，虽然能够保证产品表面光滑平整，但是在热压时会导致中间层纤网与上下两侧粘结层过度贴合，影响产品的蓬松度和柔软性。
值得一提的是，上述分析并不是单纯贬低论述现有技术缺陷，因为在织物生产工艺中，最重要的是符合产品需要，因为基于不同的产品需要，所以进行针对性的工艺设计，而本申请旨在实现一种兼具产品表面外观、蓬松度与防钻绒性能的材料。
发明内容
本申请提供了一种防钻绒絮片的生产工艺及设备。
本申请提供了一种防钻绒絮片的生产工艺，包括：
该防钻绒絮片由上中下三层纤网组成，第一层纤网以及第三层纤网为低熔点纤网，位于中间的第二层纤网为高熔点纤网；
低熔点纤网的加工步骤为：采用低熔点原料进行结晶干燥，然后熔融纺丝，冷却后进行牵伸，最后梳理铺网形成均匀的纤网；
高熔点纤维的加工步骤为：将多组分纤维按比例开松、循环、梳理铺网形成均匀的纤网；
将第一层纤网和第三层纤网叠合在第二层纤网上下层，经过针刺加固后形成半成品；
通过收卷机对半成品进行收卷；
将半成品卷料经开卷后实施整理步骤：按照先后顺序，单独对第一层纤网和第三层纤网进行整理，整理包括如下步骤：利用喷嘴对低熔点纤网喷涂熔喷料，熔喷料为粘结助剂以及纳米纤维，利用热风固结，采用单辊对半成品进行挤压牵伸；
经过冷却后形成最终产品，第一层纤网与第三层纤网在第二层纤网的上下端面形成致密的网络结构，防止第二层纤网向外扩散。
在本申请提供的一种防钻绒絮片的生产工艺中，
低熔点原料采用20％-30％组分的低熔点涤纶材料以及80％-70％组分的低熔点聚丙烯材料，熔点为110°-150°。
在本申请提供的一种防钻绒絮片的生产工艺中，
高熔点纤网为涤纶材料，熔点为250°-260°。
在本申请提供的一种防钻绒絮片的生产工艺中，
熔喷料的粘结助剂包括2份的偶联剂、1份的分散剂以及0.5份的抗氧剂。
在本申请提供的一种防钻绒絮片的生产工艺中，
还包括，偶联剂采用折叠硅烷偶联剂，分散剂采用聚乙烯蜡、硬脂酸镁中的一种或两种混合物，抗氧剂为尼龙抗氧剂。
本申请还提供一种设备，该设备用于实施上述的一种防钻绒絮片的生产工艺中的整理步骤；
包括左壳体以及右壳体，右壳体转动连接在左壳体上，右壳体内安装有驱动机构，用于驱动右壳体旋转，右壳体的内周壁上安装有固化组件，固化组件为风机与固化灯的组合；
左壳体内安装有牵引辊组件用于对半成品进行开卷以及收卷；左壳体以及右壳体之间设置有载板，载板相对左壳体固定连接，且载板与右壳体滑动连接，载板上安装有可沿牵引辊组输送方向滑动的喷涂辊，喷涂辊用于喷涂熔喷料。
在本申请提供的一种设备中，驱动机构包括相互啮合的大齿轮、电机驱动的过渡轮以及驱动轮，三个齿轮均被安装在支撑架上，支撑架与右壳体周面固定连接，大齿轮相对左壳体固定连接，驱动轮的输出端铰接有连杆，连杆的端部铰接有滑块，滑块被配置在一段固定的滑轨上，喷涂辊被安装在滑块上，用于实现喷涂辊往复滑动。
在本申请提供的一种设备，滑块的上方固定安装有安装台，喷涂辊设置在安装台的前端，安装台上贯穿插设有一转轴，喷涂辊与转轴偏心连接，转轴的后端固定有曲柄，曲柄的端部转动设置有导向件；
安装台的后端设置有轨迹槽，导向件容置于轨迹槽中，轨迹槽包括相互平行的第一水平槽以及第二水平槽，还包括连通两段水平槽的X型的交叉槽，交叉槽与水平槽相交的位置设置有导块，导块使得导向件的滑动轨迹改变，一个周期的滑动路径包括如下轨迹：
第一轨迹：导向件初始状态下位于第一水平槽的左端，在驱动机构的驱动下向右滑动，经过导块后沿交叉槽向右下方滑动至第二水平槽，曲柄在这个过程中发生旋转，使得喷涂辊发生旋转，喷涂辊旋转至上方的位置，对第一纤网进行喷涂以及辊压，继续向右滑动，至极限后，沿第二水平槽向左滑动至极限；
第二轨迹：导向件处于第一轨迹的终点处，向右滑动，在导块的作用下，沿交叉槽向右上方滑动至第一水平槽，曲柄在这个过程中发生旋转，使得喷涂辊发生旋转，喷涂辊旋转至下方的位置，对第三纤网进行喷涂以及辊压，在第一水平槽中继续水平向右滑动，至极限后，沿第一水平槽向左滑动至极限，回到初始状态。
喷涂辊在转轴上滑动连接，在旋转时，用于向转轴方向缩回，避让牵引辊组上的半成品。
喷涂辊的喷嘴设置在侧边，喷涂辊的上下周面设置有加热组件。
在本申请提供一种防钻绒絮片的生产工艺，在絮片结构上按照三层设计，上下两层为低熔点纤维，中间为高熔点纤维，先进行针刺，是为了让中间层纤维与上下两层纤维之间缠绕加固；后续进行熔粘时，在上下两层纤网表面均进行熔喷料的喷涂，加入粘结助剂以及纳米纤维，在喷涂料的作用下，让低熔点纤维保持定型，表面平整，另外，对两层的低熔点纤网单独进行处理，避免影响中间层的蓬松度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的一种设备的整体结构图；
图2是牵引辊组的结构示意图；
图3是驱动机构结构示意图一；
图4是驱动机构结构示意图二；
图5是轨迹槽结构示意图；
图6是转轴结构示意图；
图7是导向件结构示意图；
图8是喷涂辊工作状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种防钻绒絮片的生产工艺，该防钻绒絮片由上中下三层纤网组成，第一层纤网以及第三层纤网为低熔点纤网，位于中间的第二层纤网为高熔点纤网；
低熔点纤网的加工步骤为：采用低熔点原料进行结晶干燥，然后熔融纺丝，冷却后进行牵伸，最后梳理铺网形成均匀的纤网；低熔点原料采用20％-30％组分的低熔点涤纶材料以及80％-70％组分的低熔点聚丙烯材料，实际上用单一材料也可行，采用PP与PET两种低熔点材料的好处在于，断裂强度会比单一材料高，韧性会更好一些，另外，气味也小。熔点为110°-150°。
高熔点纤维的加工步骤为：将多组分纤维按比例开松、循环、梳理铺网形成均匀的纤网；高熔点纤网为涤纶材料，熔点为250°-260°。
将第一层纤网和第三层纤网叠合在第二层纤网上下层，经过针刺加固后形成半成品；针刺后，会形成一条均匀分布的针刺痕迹，形成与中间层纤网的熔接点，利于对中间层纤维的固定。
通过收卷机对半成品进行收卷；在收卷时，可以利用辊进行冷挤压，利于定型和收纳。此步骤形成的本成品本身稳定性会更高，可以作为材料储备，后续需要进行成品加工时，直接用储备的半成品加工即可，这在目前原材料价格波动的市场情况下，是一种规避价格风险的有利途径。
将半成品卷料经开卷后实施整理步骤：按照先后顺序，单独对第一层纤网和第三层纤网进行整理，整理包括如下步骤：利用喷嘴对低熔点纤网喷涂熔喷料，熔喷料为粘结助剂以及纳米纤维，利用热风固结，采用单辊对半成品进行挤压牵伸；熔喷料的粘结助剂包括2份的偶联剂、1份的分散剂以及0.5份的抗氧剂，偶联剂采用折叠硅烷偶联剂，分散剂采用聚乙烯蜡、硬脂酸镁中的一种或两种混合物，抗氧剂为尼龙抗氧剂。
偶联剂与分散剂的作用是，改善纤维的分散性以及粘合性，同时纳米纤维的加入，与偶联剂与分散剂形成协同，有利于在低熔点纤维内形成一层纳米纤维膜，纳米纤维膜在低熔点纤维熔接时起到收缩引导的作用，并且在形成产品后，提高絮片表面的耐磨性，纳米纤维可以采用改性纳米级的聚酯纤维，直径在100纳米左右。关于组分配比，纳米纤维与粘结助剂的组分比为1：3；熔喷料在纤网上喷涂的量为25g-50g/m2。
最后，采用先后顺序对两层低熔点纤网进行整理，避免了第二层纤网产生过度粘结，也可保证一定的平整度要求；同时，两层低熔点纤网相互独立，可以进行不同方式的整理，以形成不同要求的产品。
经过冷却后形成最终产品，第一层纤网与第三层纤网在第二层纤网的上下端面形成致密的网络结构，防止第二层纤网向外扩散。
进一步的，参照图1-图7所示，本申请还提出了一种设备，用于实施上述中的整理步骤。
参照图中所示，包括左壳体1以及右壳体2，右壳体2转动连接在左壳体1上，右壳体2内安装有驱动机构，用于驱动右壳体2旋转，右壳体2的内周壁上安装有固化组件10，固化组件10为风机与固化灯的组合；
左壳体1内安装有牵引辊组件用于对半成品进行开卷以及收卷；左壳体1以及右壳体2之间设置有载板5，载板5相对左壳体1固定连接，且载板5与右壳体2滑动连接，载板5上安装有可沿牵引辊组输送方向滑动的喷涂辊9，喷涂辊9用于喷涂熔喷料；参照图2所示，牵引辊组包括开卷辊100、第一传输辊101、第二传输辊102，牵引收卷辊103；牵引收卷辊103提供动力，对开卷的半成品进行牵引、运输；值得一提的时，牵引收卷辊103可以设置在两个壳体的外部，由左壳体1上开设缝隙供卷料输出；
驱动机构包括相互啮合的大齿轮81、过渡轮82以及驱动轮83，三个齿轮均被安装在支撑架84上，支撑架84与右壳体2周面固定连接，大齿轮81相对左壳体1固定连接，驱动轮83的输出端铰接有连杆，连杆的端部铰接有滑块7，滑块7被配置在一段固定的滑轨4上，喷涂辊9被安装在滑块7上，用于实现喷涂辊9往复滑动；
参照图1、图3以及图4所示，电机驱动的过渡轮82绕着大齿轮81旋转，带动右壳体2一起旋转，同时驱动轮83旋转，经连杆带动滑块7往复滑动。过渡轮82与驱动轮83的齿数是相同的，所以当过渡轮82旋转一圈时，驱动轮83驱动滑块做往复来回滑动。
滑块7的上方固定安装有安装台6，喷涂辊9设置在安装台6的前端，安装台6上贯穿插设有一转轴，喷涂辊9与转轴偏心连接，转轴的后端固定有曲柄62，曲柄62的端部转动设置有导向件61；
安装台6的后端设置有轨迹槽3，导向件61容置于轨迹槽3中，参照图6所示，曲柄62与安装台6之间安装有弹簧63，使得导向件61保持容置在轨迹槽3中。导向件61的结构参照图7所示，导向件61的中部设有一旋转轴611，导向件61的端部设置有叶片610转动连接在旋转轴611上。
参照图5所示，轨迹槽3包括相互平行的第一水平槽31以及第二水平槽32，还包括连通两段水平槽的X型的交叉槽33，交叉槽33与水平槽相交的位置设置有导块34，导块使得导向件61的滑动轨迹改变。导块34的导向原理是，通过阻挡，让叶片610发生旋转，从而进入到相应的槽段中，从而改变其轨迹。由于导块34的设置，导向件61在轨迹槽3一个周期的滑动路径备配置为如下轨迹：
第一轨迹：导向件61初始状态下位于第一水平槽31的左端，在驱动机构的驱动下向右滑动，经过导块后叶片610向下翻转至交叉槽33中，沿交叉槽33向右下方滑动至第二水平槽32，曲柄62在这个过程中发生旋转，使得喷涂辊9发生旋转，喷涂辊9旋转至上方的位置，对第一纤网进行喷涂以及辊压，继续向右滑动，至极限后，沿第二水平槽32向左滑动至极限；
第二轨迹：导向件61处于第一轨迹的终点处，向右滑动，在导块的作用下，叶片610向上翻转翻转至交叉槽33中，沿交叉槽33向右上方滑动至第一水平槽31，曲柄62在这个过程中发生旋转，使得喷涂辊9发生旋转，喷涂辊9旋转至下方的位置，对第三纤网进行喷涂以及辊压，在第一水平槽31中继续水平向右滑动，至极限后，沿第一水平槽31向左滑动至极限，回到初始状态；
喷涂辊9的侧部设置喷嘴，在工作时，喷涂辊9的上部或者下部与纤网接触，喷嘴位于侧部，与纤网呈倾斜的角度；参照图8所示，另外，在喷涂辊9两侧均可设置喷嘴，分别对第一以及第三纤网进行喷涂；其被配置为，沿喷涂辊9滑动方向的后侧的喷嘴对纤网进行喷涂，实现先喷后辊压的功能，喷涂辊9与纤网接触的上下面内部设置电加热棒。喷熔料的料箱以及泵可以安装在左壳体1外，由管路从左1表面进入连接至喷涂辊9内。
另外，喷涂辊9在转轴上被配置为可伸缩结构，因为在作业中，卷料是连续性结构，在端部喷涂辊9旋转时，旋转至纤网上方或者下方，需要进行避让；
设备的工作流程如下：初始状态下，喷涂辊9对第一纤网进行喷涂，此时固化组件旋转至上方对第一纤网正面进行吹自然风，以及UV灯罩设，且吹风、罩设的区域跟随着喷涂的位置；待喷涂辊9滑动至最右边完成喷涂后，固化组件旋转至下方的区域，此时，喷涂辊9继续向左辊压已经被喷涂的区域，固化组件的风从下往上吹，帮助第一纤网迅速干燥、冷却固化；在如上过程中，喷涂辊9向右边喷涂时，喷嘴在后侧一边喷涂出高温(130°左右)喷料。喷涂辊9的底部与第一纤网接触沿着喷涂的方向进行辊压(喷涂辊9自身的温度维持在150°左右)，通过纤网自身的涨紧度，实现辊压，低熔点纤维与喷涂料相互粘结，形成致密的网络，并且纳米纤维形成薄膜，填充在网络结构内，在固化组件流场的作用下，扩散均匀，且初步固化。在完成喷涂后，喷涂辊9反向滑动，再次辊压，第二次辊压用于修形，使得纤网表面平整，此时，固化组件的流场从下往上吹，使得内部的第二纤网依旧保持蓬松，且利于将内部热空气排出，提高透气性，也能防止影响第三纤网提前粘结；
同理，待第一轨迹完成后便完成了对第一纤网的整理，按照上述同样的原理执行第二轨迹完成对第三纤网的整理作业。
待完成上下层低熔点纤网的粘结后，输出至一段空工位冷却后收卷。后续根据需要进行裁剪，缝边最后形成所需要的产品。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种防钻绒絮片的生产工艺，其特征在于，该防钻绒絮片由上中下三层纤网组成，第一层纤网以及第三层纤网为低熔点纤网，位于中间的第二层纤网为高熔点纤网；
低熔点纤网的加工步骤为：采用低熔点原料进行结晶干燥，然后熔融纺丝，冷却后进行牵伸，最后梳理铺网形成均匀的纤网；低熔点原料采用20％-30％组分的低熔点涤纶材料以及80％-70％组分的低熔点聚丙烯材料，熔点为110°-150°；
高熔点纤维的加工步骤为：将多组分纤维按比例开松、循环、梳理铺网形成均匀的纤网；高熔点纤网为涤纶材料，熔点为250°-260°；
将第一层纤网和第三层纤网叠合在第二层纤网上下层，经过针刺加固后形成半成品；
通过收卷机对半成品进行收卷；
将半成品卷料经开卷后实施整理步骤：按照先后顺序，单独对第一层纤网和第三层纤网进行整理，整理包括如下步骤：利用喷嘴对低熔点纤网喷涂熔喷料，熔喷料为粘结助剂以及纳米纤维，利用热风固结，采用单辊对半成品进行挤压牵伸；
经过冷却后形成最终产品，第一层纤网与第三层纤网在第二层纤网的上下端面形成致密的网络结构，防止第二层纤网向外扩散。
2.根据权利要求1所述的一种防钻绒絮片的生产工艺，其特征在于，熔喷料的粘结助剂包括2份的偶联剂、1份的分散剂以及0.5份的抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的一种防钻绒絮片的生产工艺，其特征在于，偶联剂采用折叠硅烷偶联剂，分散剂采用聚乙烯蜡、硬脂酸镁中的一种或两种混合物，抗氧剂为尼龙抗氧剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310735139.XA CN116949665B (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种防钻绒絮片的生产工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310735139.XA CN116949665B (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种防钻绒絮片的生产工艺及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116949665A CN116949665A (zh) | 2023-10-27 |
| CN116949665B true CN116949665B (zh) | 2024-07-12 |
Family
ID=88455674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310735139.XA Active CN116949665B (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种防钻绒絮片的生产工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116949665B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613910A (zh) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | 福建恒安集团有限公司 | 一种非织造布 |
| CN101718024A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-02 | 汕头市奥山服饰有限公司 | 保暖絮片及其制造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3637762B2 (ja) * | 1998-02-24 | 2005-04-13 | トヨタ紡織株式会社 | シートカバーの製造方法 |
| JP4641730B2 (ja) * | 2004-03-04 | 2011-03-02 | 花王株式会社 | 複合シート及びその製造方法 |
| CN101787619B (zh) * | 2010-03-05 | 2011-09-28 | 浙江三弘集团有限公司 | 三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法 |
| CN102560905B (zh) * | 2011-12-14 | 2015-09-16 | 山东俊富非织造材料有限公司 | 无纺布风刺复合设备及其复合工艺 |
| CN204263662U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-04-15 | 嘉兴市中超无纺有限公司 | 一种不易钻毛的服装用保温棉 |
| CN109183272B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-03-31 | 董驾潮 | 一种毛绒絮片的生产工艺流程 |
| CN113445206A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-28 | 厦门延江新材料股份有限公司 | 一种复合擦拭无纺布及其制造方法 |
-
2023
- 2023-06-20 CN CN202310735139.XA patent/CN116949665B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613910A (zh) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | 福建恒安集团有限公司 | 一种非织造布 |
| CN101718024A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-02 | 汕头市奥山服饰有限公司 | 保暖絮片及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116949665A (zh) | 2023-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI306807B (zh) | ||
| US7468113B2 (en) | Method for producing non-woven fabric | |
| CN116949665B (zh) | 一种防钻绒絮片的生产工艺及设备 | |
| CN212293980U (zh) | 一种熔喷粗旦飘丝擦拭材料生产线 | |
| CN102229219B (zh) | 纳米合金复合纤维材料的制备方法 | |
| CN211920287U (zh) | 一种具有自动收料机构的熔喷机 | |
| CN207140393U (zh) | 一种一出二热覆合排水板生产线 | |
| WO2020203357A1 (ja) | 吸音材 | |
| CN214193666U (zh) | 车用吸音棉熔喷自动化生产线 | |
| CN110281602A (zh) | 一种窗帘面料的加工工艺 | |
| CN206447396U (zh) | 一种棉卷及防粘纱线卷绕装置 | |
| CN116252501A (zh) | 一种pet塑钢带的制备工艺 | |
| CN115747984A (zh) | 一种熔喷混纺材料加工工艺及装置 | |
| CN111334935A (zh) | 一种纺粘长丝静电骨架过滤材料及其制备方法和用途 | |
| CN112981714A (zh) | 一种msm复合无纺布一步半法的生产装置 | |
| CN213505165U (zh) | 一种纺织面料的收放装置 | |
| CN206067123U (zh) | 一种喷胶复合机及其上料机构 | |
| CN112501785A (zh) | 一种高强力无纺布的生产方法及生产设备 | |
| CN1040351C (zh) | 成卷熔喷无纺布的生产方法及设备 | |
| CN103648350A (zh) | 清扫工具中清扫部的起毛装置及清扫工具中清扫部的起毛方法 | |
| CN219883460U (zh) | 一种熔喷无纺布复合装置 | |
| CN216426176U (zh) | 一种无纺布生产收卷机构 | |
| CN113550076A (zh) | 一种特殊无纺布的制备工艺及设备 | |
| CN216237392U (zh) | 一种多层无纺布成型用熔喷机 | |
| CN219195225U (zh) | 一种静电驻极纺丝设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |