CN101671523B - 水性阻燃隔热保温涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
水性阻燃隔热保温涂料及其制备方法,涉及一种建筑涂料,提供一种集阻燃性能、保温性能及装饰作用于一体的建筑保温涂料。涂料由乳液、阻燃剂、钛白粉、空心玻璃微珠、水及助剂组成,各组分按质量份数为乳液35~40、阻燃剂20~30、钛白粉15~20、空心玻璃微珠5~10、水19~21、助剂11~15。用多种无机类、磷类、氮类阻燃剂,利用不同阻燃剂之间的协同作用,能在用量较少的情况下达到阻燃效果,同时不影响涂料涂层的物理性能;另通过玻璃微珠减少热传导率、热对流和热辐射,获得保温性能,涂层厚度约为1mm就能达到很好的保温效果。涂料的保温和阻燃性能体现为导热系数≤0.090W/(mk),氧指数≥28.0%。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑涂料,尤其涉及一种具有阻燃隔热保温功能的涂料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术与社会生产的快速发展,能源和环境成为全社会日益瞩目的两大问题,因而对节能和环保提出更高的要求。世界能源需求量以每年2%的速度增长,而这些能源大约有30%能耗在建筑物上。在我国,建筑能耗连同围护结构材料生产的能耗已占到全国能耗总量的27.6%,并将随着人民生活水平的提高逐步增加到33%以上。节能建筑(Energy efficiencyin buildings)是提高建筑能源使用效率的有效途径。其中,建筑材料保温节能已经广泛使用于节能建筑上。建筑材料保温节能措施包括使用节能保温材料及建筑保温涂料,在目前中国的建筑设计施工中,90%以上都采用了挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)、模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、硬质聚氨酯泡沫塑料(PU)等有机质绝热材料作为外墙保温材料,但这些保温材料耐火性极差,在80℃就产生熔融变形滴落。如央视新台址突发火灾,根据北京市消防局提供的资料,大楼外墙使用的节能保温材料为挤塑板(XPS),其具有高抗压、防潮、不透气、耐腐蚀、导热系数低等优异性能。但是,挤塑聚苯乙烯泡沫塑料属于有机质绝热保温材料,为可燃性建筑材料。
在建筑物外墙喷涂保温涂料是建筑节能的另一个手段,其成本低、施工方便。关于建筑保温涂料已有许多的报道,如王立华等(中国专利CN 1757689A)公开了一种薄层涂覆型防水保温涂料,它包括了弹性丙烯酸乳液、石棉绒、滑石粉、空心玻璃微珠、不透明聚合物、消泡剂、防腐剂、增稠剂、水。这种涂料在保证防水隔热效果的前提下涂层厚度降低至2mm左右,耐磨性和抗穿刺能力较强。高巴特尔(中国专利CN 1483775A)公开了一种由空心硅,膨胀珍珠岩粉,硅藻土,轻钙粉,岩棉,丙烯酸乳液,水等颜料配置而成的复合建筑保温涂料。该涂料在墙面上涂刮1.5~2.5cm厚度,其保温效果可与3~5cm聚苯板相等。王博等(中国专利CN1858129A)公开了一种聚氨酯保温涂料的制作方法。该保温涂料主要由聚氨酯树脂和粉煤灰复合而成,施工工艺简单,保温效果良好。目前建筑保温涂料虽均具有保温效果,但普遍存在以下问题:(1)防火阻燃效果差,由于基料均采用聚合物,聚合物本身易燃烧,所以涂层达不到防火阻燃的效果,给安全埋下了隐患。(2)装饰效果差,现市售的保温涂料的涂层均较厚才能达到良好的保温效果,所以不能达到很好的装饰作用,限制了其应用。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种集阻燃性能、保温性能及装饰作用于一体的水性阻燃隔热保温涂料及其制备方法。
所述水性阻燃隔热保温涂料由乳液、阻燃剂、钛白粉、空心玻璃微珠、水及助剂组成,各组成部分的配比按质量份数为乳液35~40、阻燃剂20~30、钛白粉15~20、空心玻璃微珠5~10、水19~21、助剂11~15。
所述乳液最好为硅丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液等中的至少一种,其中,乳液的固含量最好为48%~50%。
所述阻燃剂最好选自无机阻燃剂、磷类阻燃剂或含氮阻燃剂等,所述无机阻燃剂最好选自氢氧化镁、氯化石蜡或氢氧化铝等;所述磷类阻燃剂最好选自聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、六甲基磷酰三胺、六偏磷酸钠或磷酸二苯二甲苯酯等;所述含氮阻燃剂最好选自三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸或三聚氰胺磷酸酯等;使用过程中阻燃剂为上述化合物中的至少一种。
所述空心玻璃微珠的粒径范围最好为10~180μm。
所述助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂和丙二醇,各组分的质量份数为消泡剂0.1~0.5、防腐剂0.1~0.5、增稠剂0.3~0.6、分散剂0.3~0.7、成膜助剂8~10、丙二醇2~3。
所述消泡剂为Foamaster111、Foamaster306或Nopco NXZ(德国科宁公司)。
所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或四氯间甲苯二甲腈。
所述增稠剂为HX-5430(华夏助剂)或PUR2025(上海长风化工)。
所述分散剂为SN-Dispersant-5040或Dispex N40(天津宝兴公司)。
所述成膜助剂为醇酯-12。
所述水性阻燃隔热保温涂料的制备方法包括以下步骤:
1)将水、丙二醇、分散剂和消泡剂加入到反应釜中,搅拌;
2)加入钛白粉和阻燃剂,分散;
3)加入空心玻璃微珠,搅拌,得水性阻燃隔热保温涂料的浆料;
4)将乳液、消泡剂、防腐剂和成膜助剂加入到浆料中,搅拌,调节pH值到8~9;
5)加入增稠剂,调节涂料粘度为95~105Ku,即得水性阻燃隔热保温涂料。
在步骤4)中,所述调节pH值最好采用氨水调节pH值。
本发明制备的水性阻燃隔热保温涂料的导热系数≤0.090W/(mk),氧指数≥28.0%。同时具有良好的耐候性,耐洗刷性等综合性能,且制备工艺简单,使用方便。其具有以下显著优点:1)在水性阻燃隔热保温涂料的制备过程中,采用了多种高效无机类、磷类、氮类阻燃剂,充分利用不同阻燃剂之间的协同作用,能够在用量较少的情况下达到优异的阻燃效果,同时不影响涂料涂层的物理性能;2)采用粒径范围为10~180μm的空心玻璃微珠,这种玻璃微珠可以减少热传导率、热对流和热辐射,高效绝热,在真空状态时能使分子振动热传导和对流传导两种方式完全消失,因此具有很好的保温性能。3)其涂层厚度约为1mm就能达到很好的保温效果,同时能具有良好的阻燃功能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:称取蒸馏水19kg、丙二醇2kg、分散剂(SN-Dispersant-5040)0.3kg、消泡剂(Foamaster111)0.05kg加入反应釜中,慢速搅拌约5min后加入金红石型钛白粉15kg、氢氧化镁15kg、氯化石蜡8kg,进行高速分散1h;然后加入空心玻璃微珠5kg慢速搅拌30min,得到阻燃隔热保温涂料的浆料。将聚合物硅丙乳液35kg、消泡剂(Foamaster111)0.05kg、成膜助剂(醇酯-12)1.7kg、防腐剂(1,2-苯并异噻唑-3-酮)0.2kg加入反应釜中,搅拌20min后用氨水调节pH 8.5,最后用增稠剂(HX-5430)0.4kg调节涂料粘度约为100Ku左右,即得水性阻燃隔热保温涂料。该涂料的导热系数在0.085W/(m·k),氧指数为29.0%,采用国标GB/T9755-2001检测涂料各项技术性能指标,检测结果见表1。
表1 水性阻燃保温涂料技术性能指标和检测结果
实施例2:称取蒸馏水20kg、丙二醇2kg、分散剂(Dispex N40)0.4kg、消泡剂(Foamaster306)0.06kg加入到反应釜中,慢速搅拌5min后加入金红石型钛白粉18kg、氢氧化铝16kg、氯化石蜡5kg,进行高速分散1h。称取空心玻璃微珠5kg加入反应釜中慢速搅拌30min。
称量纯丙乳液36kg、消泡剂(Foamaster 306)0.05kg、成膜助剂(醇酯-12)1.8kg、防腐剂(5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)0.25kg加入到反应釜中,搅拌20min后用氨水调节pH为8,最后用增稠剂(PUR 2025)0.45kg调节涂料粘度为100Ku左右。所得水性阻燃隔热涂料的导热系数在0.090W/(m·k),氧指数为29.0%,其他性能同实施例1。
实施例3:称取蒸馏水21kg、丙二醇2kg、分散剂(SN-Dispersant-5040)0.5kg、消泡剂(Foamaster111)0.07kg加入反应釜中,慢速搅拌6min后加入金红石型钛白粉20kg、聚磷酸铵10kg、三聚氰胺5kg,高速分散1h。称取空心玻璃微珠5kg加入反应釜中慢速搅拌30min。
称量苯丙乳液37kg、消泡剂(Foamaster111)0.08kg、成膜助剂(醇酯-12)1.9kg、防腐剂(四氯间甲苯二甲腈)0.3kg加入到反应釜中,搅拌20min后用氨水调节pH为9,最后用增稠剂(HX-5430)0.5kg调节涂料粘度为100Ku左右。所得水性阻燃隔热涂料的导热系数在0.090W/(m·k),氧指数为29.0%,其他性能同实施例1。
实施例4:称取蒸馏水20kg、丙二醇2kg、SN-Dispersant-5040和Dispex N40各0.3kg、Foamaster111和Dispex N40各0.04kg,加入反应釜中,慢速搅拌4min后加入金红石型钛白粉19kg、磷酸二氢铵11kg、三聚氰胺氰尿酸5kg,高速分散1h。称取空心玻璃微珠5kg加入反应釜中慢速搅拌30min。称量纯丙乳液39kg、Foamaster111和Dispex N40各0.04kg、醇酯-122.0kg、四氯间甲苯二甲腈0.35kg加入反应釜中,搅拌约20min后用氨水调节pH为9,最后用HX-5430和PUR 2025各0.25kg调节涂料粘度为100Ku左右。所得水性阻燃隔热涂料的导热系数在0.085W/(m·k),氧指数为30.0%,,其他性能同实施例1。
实施例5:称取蒸馏水21kg、丙二醇3kg、分散剂(SN-Dispersant-5040)0.7kg、消泡剂(Foamaster111)0.09kg加入反应釜中,慢速搅拌5min后加入金红石型钛白粉20kg、磷酸二苯二甲苯酯12kg、三聚氰胺磷酸酯5kg,高速分散1h,称取空心玻璃微珠5kg加入反应釜中慢速搅拌30min;称量苯丙乳液39kg、消泡剂(Foamaster111)0.1kg、成膜助剂(醇酯-12)1.9kg、防腐剂(5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)0.4kg加入反应釜中,搅拌20min后用氨水调节pH为8,最后用增稠剂(HX-5430)和(PUR 2025)各0.3kg调节涂料粘度为100Ku左右。所得水性阻燃隔热涂料的导热系数在0.087W/(m·k),氧指数为28.0%,其他性能同实施例1。
实施例6:称取蒸馏水264.6kg、丙二醇37.8kg、分散剂(SN-Dispersant-5040)8.82kg、消泡剂(Foamaster111)1.134kg加入反应釜中,慢速搅拌5min后加入金红石型钛白粉252kg、磷酸二苯二甲苯酯151.2kg、三聚氰胺磷酸酯63kg,高速分散1h,称取空心玻璃微珠63kg加入反应釜中慢速搅拌30min;称量苯丙乳液491.4kg、消泡剂(Foamaster111)1.26kg、成膜助剂(醇酯-12)23.94kg、防腐剂(5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)5.04kg加入反应釜中,搅拌20min后用氨水调节pH为8,最后用增稠剂(HX-5430)和(PUR 2025)各3.78kg调节涂料粘度为100Ku左右。所得水性阻燃隔热涂料的导热系数在0.090W/(m·k),氧指数为28.0%,其他性能同实施例1。
实施例7:称取蒸馏水390.6kg、丙二醇37.2kg、分散剂(SN-Dispersant-5040)9.3kg、消泡剂(Foamaster111)1.302kg加入反应釜中,慢速搅拌6min后加入金红石型钛白粉372kg、聚磷酸铵186kg、三聚氰胺93kg,高速分散1h。称取空心玻璃微珠93kg加入反应釜中慢速搅拌30min;称量苯丙乳液688.2kg、消泡剂(Foamaster111)1.488kg、成膜助剂(醇酯-12)35.34kg、防腐剂(四氯间甲苯二甲腈)5.58kg加入到反应釜中,搅拌20min后用氨水调节pH为9,最后用增稠剂(HX-5430)9.3kg调节涂料粘度为100Ku左右。所得水性阻燃隔热涂料的导热系数在0.090W/(m·k),氧指数为29.0%,其他性能同实施例1。
Claims (8)
1.水性阻燃隔热保温涂料,其特征在于由乳液、阻燃剂、钛白粉、空心玻璃微珠、水及助剂组成,各组成部分的配比按质量份数为乳液35~40、阻燃剂20~30、钛白粉15~20、空心玻璃微珠5~10、水19~21、助剂11~15;
所述乳液为硅丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液中的至少一种;乳液的固含量为48%~50%;
所述空心玻璃微珠的粒径范围为10~180μm。
2.如权利要求1所述的水性阻燃隔热保温涂料,其特征在于所述阻燃剂选自无机阻燃剂、磷类阻燃剂或含氮阻燃剂。
3.如权利要求2所述的水性阻燃隔热保温涂料,其特征在于所述无机阻燃剂选自氢氧化镁、氯化石蜡或氢氧化铝;所述磷类阻燃剂选自聚磷酸铵、磷酸二氢铵、六甲基磷酰三胺、六偏磷酸钠或磷酸二苯二甲苯酯;所述含氮阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸或三聚氰胺磷酸酯。
4.如权利要求1所述的水性阻燃隔热保温涂料,其特征在于所述助剂包括消泡剂、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂和丙二醇,各组分的质量份数为消泡剂0.1~0.5、防腐剂0.1~0.5、增稠剂0.3~0.6、分散剂0.3~0.7、成膜助剂8~10、丙二醇2~3。
5.如权利要求4所述的水性阻燃隔热保温涂料,其特征在于所述消泡剂为Foamaster111、Foamaster306或Nopco NXZ;所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或四氯间甲苯二甲腈。
6.如权利要求4所述的水性阻燃隔热保温涂料,其特征在于所述增稠剂为HX-5430或PUR 2025;所述分散剂为SN-Dispersant-5040或Dispex N40;所述成膜助剂为醇酯-12。
7.如权利要求1所述的水性阻燃隔热保温涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将水、丙二醇、分散剂和消泡剂加入到反应釜中,搅拌;
2)加入钛白粉和阻燃剂,分散;
3)加入空心玻璃微珠,搅拌,得水性阻燃隔热保温涂料的浆料;
4)将乳液、消泡剂、防腐剂和成膜助剂加入到浆料中,搅拌,调节pH值到8~9;
5)加入增稠剂,调节涂料粘度为95~105Ku,即得水性阻燃隔热保温涂料。
8.如权利要求7所述的水性阻燃隔热保温涂料的制备方法,其特征在于在步骤4)中,所述调节pH值采用氨水调节pH值。
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- 2009-10-01 CN CN2009101126190A patent/CN101671523B/zh not_active Expired - Fee Related
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CN105585956A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 溶剂型有机硅浸渍漆及其制备方法和应用 |
CN105585956B (zh) * | 2014-10-22 | 2018-02-02 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 溶剂型有机硅浸渍漆及其制备方法和应用 |
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