CN107474742A - 一种新型保温涂料及其制作方法 - Google Patents

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杨荣兵
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Abstract

本发明一种新型保温涂料，所述的新型保温涂料各组分的重量配比为：树脂16份、去离子水10份、水镁石纤维10份、二氧化钛8份、硅酸钙粉8份、石膏粉7份、聚氧乙烯醚6份、滑石粉4份、空心玻璃微珠4份、聚酰胺蜡微粉4份、活性炭粉4份、水玻璃3份、稳定剂2份、钛白粉2份、分散剂2份、增稠剂2份、消泡剂2份、湿润剂1份、表面活性剂1份、粘结剂1份、阻燃剂1份、硅酸钠1份。本发明的原料来源广泛，降低了涂料的加工成本，各个组分的相互作用和协调，不仅使涂料具有很好的强度和韧性，也增强了涂料的保温性能，提高了涂料的表面的抗划伤性能，延长了涂料的使用寿命。

Description

一种新型保温涂料及其制作方法
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种新型保温涂料及其制作方法。
背景技术
为延长建筑物的建材寿命，会在建材表面喷涂涂料，然而建筑物建材涂料直接暴露在大自然，经受风、雨、日晒的侵袭，故要求涂料有耐水、保色、耐污染、耐老化以及良好的附着力，同时还具有保温性高、抗冻性好、成膜温度低的特点，如申请号为201610358288.9的专利公布了一种新型保温涂料以及制作方法，其解决新型保温涂料存在的耐候低、反弹性大的等缺陷，但其存在着涂料保温性能不佳、涂料与建材之间的附着力不高、加工成本高、使用寿命短、加工工艺复杂等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有新型保温涂料存在的涂料保温性能不佳、涂料与建材之间的附着力不高、加工成本高、使用寿命短、加工工艺复杂的问题，提供一种加工成本低、质量性能好、使用寿命长、保温性能好、加工工艺易于掌握的新型保温涂料及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型保温涂料，所述的新型保温涂料各组分的重量配比为：树脂16份、去离子水10份、水镁石纤维10份、二氧化钛8份、硅酸钙粉8份、石膏粉7份、聚氧乙烯醚6份、滑石粉4份、空心玻璃微珠4份、聚酰胺蜡微粉4份、活性炭粉4份、水玻璃3份、稳定剂2份、钛白粉2份、分散剂2份、增稠剂2份、消泡剂2份、湿润剂1份、表面活性剂1份、粘结剂1份、阻燃剂1份、硅酸钠1份。
所述的树脂为氟碳树脂、尿醛树脂、聚甲醚树脂中的任意一种或2种的混合物。
所述的稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇按重量比1:3:2的混合物。
所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐、丙烯酸按重量比1:1的混合物。
所述的增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚氨酯按重量比1:3:1的混合物。
所述的消泡剂为天然矿物油、聚硅氧烷、聚丙醇、环氧乙烷、磷酸酯按重量比3: 1:1:2:1的混合物。
所述的湿润剂为脂肪酸聚乙二醇酯、多元醇酯、六偏磷酸钠溶液、聚氧乙基壬基酚按重量比3:1:1:2的混合物。
所述的表面活性剂是磺基琥珀酸单脂二钠盐、丁二酸二异辛酯磺酸钠按重量比1:3的混合物。
所述的粘结剂包括聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、淀粉醚按重量比1:1:3的混合物。
所述的阻燃剂为聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、石墨按重量比1:3:2:3的混合物。
一种新型保温涂料的制作方法，所述的制作方法包括以下步骤：
①.将原料按照重量份配方进行称选；将固体原料按配方混合均匀后送入粉碎机内进行粉碎，过1000目筛，制得粉料，并将树脂和去离子水放入反应釜中，升温至99℃进行反应，以600r/min的速度进行匀速搅拌50min，充分反应均匀，制得反应料；
②.将粉碎后的固体原料加入至反应釜内，在900 r/min的速度进行匀速搅拌混合，混合30min，对原料进行预混合；
③.将预混合的原料在投入至研磨机中进行研磨，研磨3h；
④.将研磨后的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出，对挤出机Ⅰ区的温度设定为105℃，挤出机Ⅱ区的温度设定为117℃，挤出后在转速为2400 r/min转速下高速分散50min，均匀分散；
⑤.对均匀分散后的混合原料进行冷却，粗粉碎后制得涂料片状物；
⑥.将涂料片状物放于球磨机中进行球磨，球磨机转速为1600r/min，制得涂料混合物；
⑦.对涂料混合物进行真空冷冻干燥，真空压力控制为0.35Kpa，冷冻干燥时间为180min，干燥之后进行粉碎，细度控制在40μm以下。
本发明有益效果：本发明原料来源广泛，降低了涂料的加工成本，各个组分的相互作用和协调，不仅使涂料具有很好的强度和韧性，也增强了涂料的保温性能，提高了涂料的表面的抗划伤性能，延长了涂料的使用寿命，进而延长建材的使用寿命，通过对原料进行研磨、熔融挤出分散，提高了涂料中各组分的混合程度，增强涂料的产品质量，在对涂料进行球磨后进行真空冷冻干燥，降低了对原料的损坏程度，进一步提高涂料的产品质量。
具体实施方式
实施例1：
一种新型保温涂料，所述的新型保温涂料各组分的重量配比为：树脂18份、去离子水15份、苯二甲酸二丁酯12份、水镁石纤维8份、铁铝酸盐水泥7份、硅酸钙粉5份、石膏粉5份、膨胀珍珠岩4份、碳纤维4份、空心玻璃微珠3份、聚酰胺蜡微粉3份、废聚苯乙烯颗料2份、水玻璃3份、稳定剂2份、钛白粉2份、分散剂2份、增稠剂2份、消泡剂2份、湿润剂2份、表面活性剂1份、粘结剂1份、阻燃剂1份。
所述的树脂为环氧树脂、热塑性弹性体树脂、改性丙烯酸树脂按重量比1:2:1的混合物。
所述的稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚四氢呋喃二醇按重量比1:2的混合物；
所述的分散剂为非离子型分散剂、聚丙烯酸钠盐、亚硫酸钠、醋酸乙酯按重量比1:2:1:4的混合物；
所述的增稠剂为羟乙基纤维素、2-羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸酯按重量比2:2:1的混合物；
所述的消泡剂为聚硅氧烷、聚丙醇、聚乙烯蜡、磷酸酯按重量比2:2:1:2的混合物；
所述的湿润剂为聚氧乙烯烷芳基醚、脂肪酸聚乙二醇酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚氧乙基壬基酚按重量比2:3:1:2的混合物；
所述的表面活性剂是月桂醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸单脂二钠盐、丁二酸二异辛酯磺酸钠按重量比2:1:1的混合物；
所述的粘结剂包括聚丙烯酰胺、淀粉醚按重量比3:2的混合物；
所述的阻燃剂为氢氧化镁。
所述的制作方法包括以下步骤：
①.将原料按照重量份配方进行称选；将固体原料按配方混合均匀后送入粉碎机内进行粉碎，过800目筛，制得粉料，并将树脂和去离子水放入反应釜中，升温至97℃进行反应，以500r/min的速度进行匀速搅拌40min，充分反应均匀，制得反应料；
②.将粉碎后的固体原料加入至反应釜内，在1000 r/min的速度进行匀速搅拌混合，混合30－45min，对原料进行预混合；
③.将预混合的原料在投入至研磨机中进行研磨，研磨3－4h；
④.将研磨后的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出，对挤出机Ⅰ区的温度设定为95℃，挤出机Ⅱ区的温度设定为116℃，挤出后在转速为1300 r/min转速下高速分散45min，均匀分散；
⑤.对均匀分散后的混合原料进行冷却，粗粉碎后制得涂料片状物；
⑥.将涂料片状物放于球磨机中进行球磨，球磨机转速为1600r/min，制得涂料混合物；
⑦.对涂料混合物进行真空冷冻干燥，真空压力控制为0.25Kpa，冷冻干燥时间为200min，干燥之后进行粉碎，细度控制在43μm以下，制得新型保温涂料。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种新型保温涂料，所述的新型保温涂料各组分的重量配比为：树脂16份、去离子水10份、水镁石纤维10份、二氧化钛8份、硅酸钙粉8份、石膏粉7份、聚氧乙烯醚6份、滑石粉4份、空心玻璃微珠4份、聚酰胺蜡微粉4份、活性炭粉4份、水玻璃3份、稳定剂2份、钛白粉2份、分散剂2份、增稠剂2份、消泡剂2份、湿润剂1份、表面活性剂1份、粘结剂1份、阻燃剂1份、硅酸钠1份。
2.根据权利要求1所述的新型保温涂料，其特征在于：所述的树脂为氟碳树脂、尿醛树脂、聚甲醚树脂中的任意一种或2种的混合物。
3.根据权利要求1所述的新型保温涂料，其特征在于：所述的稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇按重量比1:3:2的混合物；所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐、丙烯酸按重量比1:1的混合物。
4.根据权利要求1所述的新型保温涂料，其特征在于：所述的增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚氨酯按重量比1:3:1的混合物。
5.根据权利要求1所述的新型保温涂料，其特征在于：所述的消泡剂为天然矿物油、聚硅氧烷、聚丙醇、环氧乙烷、磷酸酯按重量比3: 1:1:2:1的混合物。
6.根据权利要求1所述的新型保温涂料，其特征在于：所述的湿润剂为脂肪酸聚乙二醇酯、多元醇酯、六偏磷酸钠溶液、聚氧乙基壬基酚按重量比3:1:1:2的混合物。
7.根据权利要求1所述的新型保温涂料，其特征在于：所述的表面活性剂是磺基琥珀酸单脂二钠盐、丁二酸二异辛酯磺酸钠按重量比1:3的混合物。
8.根据权利要求1所述的新型保温涂料，其特征在于：所述的粘结剂包括聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、淀粉醚按重量比1:1:3的混合物。
9.根据权利要求1所述的新型保温涂料，其特征在于：所述的阻燃剂为聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、石墨按重量比1:3:2:3的混合物。
10.一种适用于如权利要求1所述的新型保温涂料的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：
①.将原料按照重量份配方进行称选；将固体原料按配方混合均匀后送入粉碎机内进行粉碎，过1000目筛，制得粉料，并将树脂和去离子水放入反应釜中，升温至99℃进行反应，以600r/min的速度进行匀速搅拌50min，充分反应均匀，制得反应料；
②.将粉碎后的固体原料加入至反应釜内，在900 r/min的速度进行匀速搅拌混合，混合30min，对原料进行预混合；
③.将预混合的原料在投入至研磨机中进行研磨，研磨3h；
④.将研磨后的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出，对挤出机Ⅰ区的温度设定为105℃，挤出机Ⅱ区的温度设定为117℃，挤出后在转速为2400 r/min转速下高速分散50min，均匀分散；
⑤.对均匀分散后的混合原料进行冷却，粗粉碎后制得涂料片状物；
⑥.将涂料片状物放于球磨机中进行球磨，球磨机转速为1600r/min，制得涂料混合物；
⑦.对涂料混合物进行真空冷冻干燥，真空压力控制为0.35Kpa，冷冻干燥时间为180min，干燥之后进行粉碎，细度控制在40μm以下。
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