CN101669566B - 一种海参酶解方法 - Google Patents
一种海参酶解方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101669566B CN101669566B CN2009100190560A CN200910019056A CN101669566B CN 101669566 B CN101669566 B CN 101669566B CN 2009100190560 A CN2009100190560 A CN 2009100190560A CN 200910019056 A CN200910019056 A CN 200910019056A CN 101669566 B CN101669566 B CN 101669566B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea cucumber
- enzymolysis
- papain
- milk
- cucumber milk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种海参酶解方法,包括以下步骤:a.鲜海参打浆、均质后制得海参浆;b.海参浆中直接加入木瓜蛋白酶,使海参浆中木瓜蛋白酶的比活力为2400~8000u/g,搅拌均匀;c.含有木瓜蛋白酶的海参浆置入沸水浴中,连续搅拌,水解15~30分钟。本方法具有节能、快速、高效的特点,而且酶解过程与灭酶过程同时完成,所得海参酶解液水解度高,解后海参蛋白水解度可达85%~95%左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用蛋白质的加工处理方法,具体的说是涉及一种海参酶解方法。
背景技术
海参含有丰富的蛋白质、氨基酸、多糖以及多种微量元素,被人们视为滋补佳品,具有极高的营养价值。近年来,在海参深加工中,酶解技术得到了广泛应用。
中国发明专利CN99113247.5公开了一种海参酶解液系列产品及其加工方法,该酶解液的制备采用双酶水解和单酶水解两种水解方法,酶解1-6个小时,水解度为50%-75%。其中双酶水解中采用枯草杆菌中性蛋白酶和胃蛋白酶组合或枯草杆菌中性蛋白酶和菠萝蛋白酶组合;单酶水解采用菠萝蛋白酶。
中国发明专利CN200410017234.3公开了酶水解海参的方法及其产品,其包括(1)将海参洗净、打碎制取不同海参浓度的海参水溶液;(2)在海参水溶液中加入复合蛋白酶进行酶解,制得海参酶水解液。其中海参水溶液中海参含量为5%-20%。
申请号为CN200710013274.4的专利申请公开了一种低分子海参、牡蛎活性物质滴丸的制备方法,其酶解过程采用将鲜海参打浆、调PH值、恒温下加入复合动物蛋白酶水解1-3小时,升温灭酶,离心取上清液,调PH值,加入复合风味蛋白酶恒温水解2小时,灭酶。
以上文献公开的海参酶解方法均采用调节PH值,定点温度酶解,酶解后再升温灭酶的程序,整个酶解过程复杂,不利于大规模生产需要,酶解完后还需要升温灭酶,耗费大量能量;在发明专利CN99113247.5和CN200410017234.3公开的方法中,在海参酶解前还需配制成海参浆水溶液,过程复杂,而且,以海参浆水溶液进行酶解,酶解液含水量加大,不利于后期干燥处理,耗能严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种节能、高效、水解度高,且过程简便,利于大规模生产的海参酶解方法。
本发明的目的是这样实现的:一种海参酶解方法,包括以下步骤:
a.鲜海参打浆、均质后制得海参浆;
b.海参浆中直接加入木瓜蛋白酶,使海参浆中木瓜蛋白酶的比活力为2400~8000u/g,搅拌均匀;
c.含有木瓜蛋白酶的海参浆置入沸水浴中,连续搅拌,水解15~30分钟。
在步骤c中,控制加热功率为100~1000W,水浴中水的质量为海参浆质量的2~5倍,海参浆受热侧面面积与底面面积比值为1~5∶1,控制升温至92℃的时间为10~25分钟。
本发明的优点在于:本发明海参酶解方法中,将鲜海参打浆、均质后制得海参浆,不需要在海参酶解前配制成海参浆水溶液,整个酶解过程简便,利于大规模生产需要;不需要在海参浆中另外加水和调节海参浆PH值,直接加入木瓜蛋白酶,过程简便,而且酶解液含水量小,利于后期干燥处理,大量减少能量消耗;改变传统酶解完成后还需升温灭酶的步骤,利用木瓜蛋白酶耐高温的特点,使升温酶解和升温灭酶同时进行,过程更加简便,而且还大量减少了能量消耗;本发明海参酶解方法的效率明显提高,如控制升温至92℃的时间为10~25分钟,整个过程在可在15~30分钟完成;本发明使海参水解度提高,酶解后海参蛋白水解度可达85%~95%左右。
具体实施方式
实施例1:以鲜海参为原料,通过打浆、均质后制得海参浆;将海参浆直接加入木瓜蛋白酶,使海参浆中木瓜蛋白酶的比活力为2400u/g,搅拌均匀;将含有木瓜蛋白酶的海参浆置入沸水浴中,连续搅拌,进行酶解,控制加热功率为200W,水浴水量为海参浆质量的3倍,海参浆受热侧面面积与底面面积比值为5,控制升温至92℃的时间为18分钟,酶解过程在23分钟结束。酶解后海参蛋白水解度可达90%左右。
实施例2:以鲜海参为原料,通过打浆、均质后制得海参浆;将海参浆直接加入木瓜蛋白酶,使海参浆中木瓜蛋白酶的比活力为4000u/g,搅拌均匀;将含有木瓜蛋白酶的海参浆置入沸水浴中,连续搅拌,进行酶解,控制加热功率为400W,水浴水量为海参浆质量的4倍,海参浆受热侧面面积与底面面积比值为2,控制升温至92℃的时间为15分钟,酶解过程在20分钟结束。酶解后海参蛋白水解度可达92%左右。
实施例3:以鲜海参为原料,通过打浆、均质后制得海参浆;将海参浆直接加入木瓜蛋白酶,使海参浆中木瓜蛋白酶的比活力为8000u/g,搅拌均匀;将含有木瓜蛋白酶的海参浆置入100℃沸水浴中,连续搅拌,进行酶解,控制加热功率为800W,水浴水量为海参浆质量的5倍,海参浆受热侧面面积与底面面积比值为3,控制升温至92℃的时间为12分钟,酶解过程在17分钟结束。酶解后海参蛋白水解度可达87%左右。
实施例4:以鲜海参为原料,通过打浆、均质后制得海参浆;将海参浆直接加入木瓜蛋白酶,使海参浆中木瓜蛋白酶的比活力为4800u/g,搅拌均匀;将含有木瓜蛋白酶的海参浆置入沸水浴中,连续搅拌,进行酶解,控制加热功率为100W,水浴水量为海参浆质量的2倍,海参浆受热侧面面积与底面面积比值为4,控制升温至92℃的时间为25分钟,酶解过程在30分钟结束。酶解后海参蛋白水解度可达94%左右。
Claims (1)
1.一种海参酶解方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
a.鲜海参打浆、均质后制得海参浆;
b.海参浆中直接加入木瓜蛋白酶,使海参浆中木瓜蛋白酶的比活力为2400~8000u/g,搅拌均匀;
c.含有木瓜蛋白酶的海参浆置入沸水浴中,连续搅拌,水解15~30分钟;
在步骤c中,控制加热功率为100~1000W,水浴中水的质量为海参浆质量的2~5倍,海参浆受热侧面面积与底面面积比值为1~5∶1,控制升温至92℃的时间为10~25分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100190560A CN101669566B (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种海参酶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100190560A CN101669566B (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种海参酶解方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101669566A CN101669566A (zh) | 2010-03-17 |
CN101669566B true CN101669566B (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=42017144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100190560A Expired - Fee Related CN101669566B (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种海参酶解方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101669566B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104187874A (zh) * | 2014-07-20 | 2014-12-10 | 浙江大学 | 鲜乌参粉的生产方法 |
CN104814462A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-05 | 合肥不老传奇保健科技有限公司 | 一种速溶木瓜粉修饰的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂及其制备方法 |
CN106993713A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-01 | 山东圣洲海洋生物科技股份有限公司 | 一种螯合树脂联用去除海参酶解液中重金属的方法 |
CN107495281A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-22 | 句容市空凤来仪商贸有限公司 | 一款调味海参蔬菜汁 |
CN111789235B (zh) * | 2020-06-19 | 2022-12-06 | 中国海洋大学 | 一种基于岩藻聚糖酶与蛋白酶的海参复合酶解方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1633910A (zh) * | 2004-11-01 | 2005-07-06 | 大连好参柏生物技术开发有限公司 | 海参口服液的生产方法 |
CN1858222A (zh) * | 2005-04-30 | 2006-11-08 | 邹远东 | 海参多肽的制备方法和用途 |
-
2009
- 2009-09-29 CN CN2009100190560A patent/CN101669566B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1633910A (zh) * | 2004-11-01 | 2005-07-06 | 大连好参柏生物技术开发有限公司 | 海参口服液的生产方法 |
CN1858222A (zh) * | 2005-04-30 | 2006-11-08 | 邹远东 | 海参多肽的制备方法和用途 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘健敏等.海参酶法水解的工艺研究.《中国食品工业》.2006,(第10期),第64-65页. * |
禹邦超等.木瓜蛋白酶.《酶工程(附实验)》.华中师范大学出版社,2007,(第2版),第195-196页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101669566A (zh) | 2010-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102178028B (zh) | 一种大豆肽生产方法 | |
CN101701240B (zh) | 利用组合酶酶解蚕蛹蛋白制取降血压肽的方法 | |
CN101669566B (zh) | 一种海参酶解方法 | |
CN102302132B (zh) | 一种水产天然风味料的制备方法及其产品 | |
CN101558861A (zh) | 利用鸡骨架生产鸡肉风味香精基料的方法 | |
CN104313098A (zh) | 一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法 | |
CN104059958B (zh) | 一种肠膜蛋白粉的生产加工工艺 | |
CN108477619A (zh) | 一种复合氨基酸螯合钙的制备方法 | |
CN103704462A (zh) | 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法 | |
CN105779542A (zh) | 一种酶法制备有机菜籽多肽的方法 | |
CN100591226C (zh) | 生物酶法从蚕蛹中提取复合氨基酸的方法 | |
CN106690250A (zh) | 一种利用淡水鱼加工副产物速酿低盐高钙鱼露的生产方法 | |
CN108148131A (zh) | 从鱿鱼皮中提取胶原蛋白的方法 | |
CN1312267C (zh) | 海参酒及其制备方法 | |
CN102960575A (zh) | 一种水产饲料用寡肽豆粕的制备方法 | |
CN105918606A (zh) | 一种绿茶茶渣中蛋白的提取方法 | |
CN101904518A (zh) | 一种发酵微波膨化鱼糜休闲食品及其生产方法 | |
CN100506276C (zh) | 具有抗氧化作用的棉籽多肽干粉生产方法 | |
CN1146302A (zh) | 天然海鲜调味料生产新工艺 | |
CN106562385A (zh) | 一种海鲜酱油及其制备方法 | |
CN101392283B (zh) | 林蛙卵提取高f值低聚肽混合物的酶解方法 | |
CN107502639B (zh) | 一种龟甲胶原多肽的提取方法 | |
CN1185947C (zh) | 一种以大豆为原料酶法生产植物蛋白胨的方法 | |
CN102018092B (zh) | 一种从玉米胚芽粕中提取蛋白质的方法 | |
CN105028926A (zh) | 一种仔猪防水肿猪饲料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111109 Termination date: 20120929 |