CN101668599A - 在以铸造技术制造的活塞中的形成冷却通道的铸造型芯 - Google Patents

在以铸造技术制造的活塞中的形成冷却通道的铸造型芯 Download PDF

Info

Publication number
CN101668599A
CN101668599A CN200880013921.4A CN200880013921A CN101668599A CN 101668599 A CN101668599 A CN 101668599A CN 200880013921 A CN200880013921 A CN 200880013921A CN 101668599 A CN101668599 A CN 101668599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
piston
casting core
section
core
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880013921.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101668599B (zh
Inventor
赫尔穆特·科洛特齐克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of CN101668599A publication Critical patent/CN101668599A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101668599B publication Critical patent/CN101668599B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105—Salt cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/16—Pistons  having cooling means
    • F02F3/20—Pistons  having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston
    • F02F3/22—Pistons  having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston the fluid being liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铸造型芯(2)，所述铸造型芯具有可溶性并且呈环形结构，所述铸造型芯用于形成冷却通道，所述铸造型芯分别通过呈四分之一圆形的型芯弯曲部(17、18)而转入到两个几乎平行于活塞轴线(16)设置并远离于活塞顶(3)的区段(14、15)，其中，第二区段(14)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的进入口(12)的部分，而第一区段(15)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的排出口(13)的部分。所述铸造型芯(2)的这两个区段(14、15)相互呈一定距离设置，所述距离的最大值对应于这两个区段(14、15)之一的横截面直径的二倍。借此，使流经冷却通道的冷却液的流动加速，并且改善对活塞的冷却效果。

Description

在以铸造技术制造的活塞中的形成冷却通道的铸造型芯
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的上位概念所述的、在利用铸造技术制造的活塞中用于形成冷却通道的铸造型芯。
背景技术
公布号为2006090159A的日本专利申请公开了一种溶于水的盐制型芯，该盐制型芯用于形成用在内燃机上的铸造活塞的冷却通道，该盐制型芯呈环形结构并且具有一个平行于活塞轴线的区段，该区段形成冷却通道的冷却液排出装置并且通过一个四分之一圆形的型芯弯曲部而转入到冷却通道的环形部分。此外，该盐制型芯还具有一个平行于活塞轴线设置的区段，该区段形成冷却通道的冷却液进入装置，其中，所述盐制型芯在该区段的对面设有一凹口，该凹口用于形成柱分配器(Strahlteiler)，该柱分配器沿着所喷射的冷却液柱的方向上呈圆锥形收口。所述柱分配器的功能是，使冷却液柱分开进入到在两侧设置的各一半的冷却通道，其中，使冷却液进入两侧各一半的冷却通道的分配既取决于活塞相对于喷射冷却液的冷却液喷嘴的位置，又取决于横向加速度，所述横向加速度是冷却液柱由于装配有活塞的发动机的运动而产生的。由此得出这种技术方案的缺点是，进入两侧各一半的冷却通道的冷却液的数量存在波动，由此能够产生活塞的温度问题，而这些温度问题又能够导致装配有活塞的发动机受到损坏。
发明内容
为了避免现有技术的缺点，本发明的目的将通过独立权利要求的技术特征得到解决。从属权利要求提供了本发明的适合的结构。
附图说明
接下来根据附图对本发明的实施例进行说明。图中示出了：
图1为一半切开的利用铸造方法制造的活塞的立体示意图，其中，该活塞具有本发明用于形成冷却通道的可溶的铸造型芯；
图2为本发明的可溶的铸造型芯在放入活塞铸模中之前的立体示意图；
图3为铸造型芯的结构图，其中，该铸造型芯具有两个冷却液排出口以及沿着主排出口方向逐渐增大的横截面；以及
图4为铸造型芯的又一结构图，其中，该铸造型芯具有椭圆形进入口。
附图标记说明
1活塞
2铸造型芯
3活塞顶
4活塞顶凹坑
5活塞环区
6导槽
7、8活塞销毂
9、10销孔
11活塞裙部件
12进入口
13主排出口
14铸造型芯2的第二区段
15铸造型芯2的第一区段
15′铸造型芯23的第一区段
16活塞轴线
17、18、19型芯弯曲部
20活塞镶圈
21铸造型芯
22中间排出口
23铸造型芯
24进入口
25活塞半径
26铸造型芯23的中间区段
具体实施方式
图1示出了一半切开的用于内燃机的活塞1立体示意图，该活塞利用铸造方法而制造，其中，该活塞与由一块可取出的材料制成的铸造型芯2共同进行浇注。图1中完整地标示出铸造型芯2，该铸造型芯呈环形结构，并邻近活塞顶3而设置在活塞1的径向外部区域上。活塞1能够由铝或铸铁制成，而具有可溶性的铸造型芯2能够由盐或沙子制成，从而在活塞1铸造成型之后，能够通过水或其它适宜的液体将铸造型芯2从活塞1中冲洗出来。
活塞1设有形成在活塞顶3中的活塞顶凹坑4，并且活塞1在径向外侧邻近活塞顶处设有活塞环区5，其中，位于活塞顶3附近的导槽6设有一例如由高镍合金制成的活塞镶圈20，该活塞镶圈用于在该图中未示出的密封环。而且，活塞1在活塞1背对活塞顶3的一侧设有两个相互面对面设置的活塞销毂(Bolzennaben)7、8，每个活塞销毂各设有一个销孔9、10；此外，活塞1还设有将活塞销毂7、8相互连接、并成型在活塞顶3上的活塞裙部件，根据图1的活塞1的示意图中仅能够看到活塞裙部件11。图1所示的活塞1是这样被切开的，即，能够清楚辨认出由铸造型芯2形成的冷却通道的进入口12和主排出口13。图2中示出了，铸造型芯2在进入口12和主排出口13的区域上分别设有较短的区段14、15，这两个区段至少具有近于相等的横截面直径，并且每个区段都通过一个四分之一圆形的型芯弯曲部17、18而转入到铸造型芯2的环形部分。在这种情况下，形成进入口12的区段14设置成至少几乎平行于活塞轴线16。铸造型芯2的两个区段14和15相互呈较短的距离设置，在本实施例中，该距离接近于区段14或15的横截面直径，该距离的最大值则对应于区段14或15的横截面直径的二倍。在这种情况下，第二区段14直至通到铸造型芯2的这样的端部，即，该端部形成冷却通道的进入口12。
在冷却通道的主排出口13区域上，铸造型芯2还能够设有另一个型芯弯曲部19，通过该型芯弯曲部使铸造型芯2的平行于活塞轴线16的第一区段15转入到铸造型芯2的形成主排出口13的部分，在这种情况下该主排出口是这样进行定向的，即，如图1可见，使由该主排出口流出的冷却液沿着活塞销(图1中未示出)的方向喷射出。借此，冷却液在对活塞1进行冷却处理之后同时还用于冷却该活塞1的活塞销，并且还能够用于润滑与活塞连接的联杆的较小的联杆吊耳(Pleuelauge)。
铸造型芯2在进入口12的区域和主排出口13的区域上分别设有平行于活塞轴线16的区段14和15并且还设有型芯弯曲部17至19，这种结构的优点在于，冷却液不受活塞1位置的限制而例如能够在高压下从设置在曲柄区域上的冷却液喷嘴喷射到由铸造型芯2形成的油进入口12中，其中，所述冷却液喷嘴是这样设置的，即，冷却液喷嘴将冷却液向平行于活塞轴线16的方向喷射，并同时喷射到进入孔12中。冷却液接下来到达并经过冷却通道由型芯弯曲部17形成的部分以仅仅很小的流体阻力再到达冷却液通道的环形部分中，冷却液很快穿过这段环形部分，然后到达并经过冷却通道由型芯弯曲部18和19形成的部分，又以很小的流体阻力而到达主排出口13，从而由此确保了大量的冷却液的流过，与现有技术相比，本发明的冷却液的工作过程实现了对活塞1改善的冷却处理。
此外，在由铸造型芯2的平行于活塞轴线16的区段14和15形成的部分冷却通道之间的较小距离具有这样的优点，即，使活塞1仅有极少部分没有受到冷却液的冷却。
与图2所示的铸造型芯2相比，图3所示的铸造型芯21的实施例中设有远离活塞顶3设置的中间区段26，该中间区段形成一个中间排出口22，并且该中间区段设置在铸造型芯21的用于进入口12和主排出口13的区段14和15′的对面。由此得出，从其中间区段26延伸到形成主排出口13的区段的铸造型芯21的横截面逐渐增大。在这种情况下，整个制造型芯21的横截面呈椭圆形结构，该横截面的椭圆率位于活塞轴线16的方向上。由铸造型芯21形成的冷却通道具有的优点是，由于附加的中间排出口22和沿着第一区段15′的方向上逐渐增大的横截面，使在进入口12导入的冷却液只承受很小的流体阻力，从而由此进一步增加冷却液流经冷却通道的数量并且改善对活塞1的冷却效果。
图4中示出了铸造型芯23的结构，该铸造型芯的进入口24呈椭圆形结构，其中，该进入口的椭圆率位于垂直于活塞半径25的方向上。这种结构的优点是，设置在曲柄区域的、将冷却液加入到冷却通道活塞中的冷却液喷嘴不用必须如此定向，即，冷却液喷嘴只能将冷却液在平行于活塞轴线16的方向上进行喷射。根据冷却液喷嘴安装的位置，可以将冷却液进行倾斜喷射，也就是说，与活塞轴线16成一定角度地沿着进入口24的方向进行喷射，其中，冷却液喷嘴必须是这样定向的，即，使冷却液柱不依赖于活塞1在顶部和底部死点之间的位置而汇集在进入口24处。

Claims (8)

1.一种铸造型芯(2、21、23)，所述铸造型芯具有可溶性并且呈环形结构，所述铸造型芯形成用于容纳冷却液的冷却通道，其中，所述冷却通道设在利用铸造技术制成的活塞(1)中接近活塞顶(3)的位置，并且其中，所述铸造型芯(2、21、23)通过呈四分之一圆形的型芯弯曲部(18)转入到第一区段(15、15′)中，所述第一区段至少几乎平行于活塞轴线(16)设置并远离于活塞顶(3)，所述第一区段形成所述冷却通道的主排出口(13)，其特征在于，所述铸造型芯(2、21、23)通过呈四分之一圆形的型芯弯曲部(17)转入到第二区段(14)中，所述第二区段至少几乎平行于活塞轴线(16)设置并远离于活塞顶(3)，所述第二区段形成所述冷却通道的进入口(12、24)。
2.根据权利要求1所述的铸造型芯(2、21、23)，其特征在于，所述铸造型芯(2)的第一区段(15)转入到型芯弯曲部(19)，所述型芯弯曲部形成主排出口(13)，并且所述型芯弯曲部是这样定向的，即，使由所述主排出口流出的冷却液沿着设置在活塞(1)上的活塞销的方向进行喷射。
3.根据权利要求1或2所述的铸造型芯(2、21、23)，其特征在于，具有用于形成中间排出口(22)的中间区段(26)，所述中间区段设置在用于所述进入口(12、24)和所述主排出口(13)的区段(14、15、15′)的对面并远离于所述活塞顶。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的铸造型芯(2)，其特征在于，所述铸造型芯(2)的第一区段和第二区段(14、15)至少具有近于相等的横截面直径，并且相互呈一定距离设置，所述距离的最大值对应于这两个区段(14、15)之一的横截面直径的二倍。
5.根据权利要求3所述的铸造型芯(21、23)，其特征在于，从所述中间区段(26)延伸到所述第一区段(15′)的所述铸造型芯(21、23)的横截面逐渐增大。
6.根据前述任意一项权利要求所述的铸造型芯(2、21、23)，其特征在于，所述进入口(12、24)呈椭圆形结构，其中，所述进入口的椭圆率垂直于活塞半径(25)的方向。
7.根据前述任意一项权利要求所述的铸造型芯(2、21、23)，其特征在于，所述铸造型芯由盐制成。
8.根据前述任意一项权利要求所述的铸造型芯(2、21、23)，其特征在于，所述铸造型芯由沙子制成。
CN200880013921.4A 2007-04-27 2008-04-25 在以铸造技术制造的活塞中的形成冷却通道的铸造型芯 Expired - Fee Related CN101668599B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007019930.0 2007-04-27
DE102007019930 2007-04-27
DE102007044105.5 2007-09-15
DE102007044105A DE102007044105A1 (de) 2007-04-27 2007-09-15 Gießkern zur Bildung eines Kühlkanals in einem gießtechnisch hergestellten Kolben
PCT/DE2008/000770 WO2008131754A1 (de) 2007-04-27 2008-04-25 Giesskern zur bildung eines kühlkanals in einem giesstechnisch hergestellten kolben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101668599A true CN101668599A (zh) 2010-03-10
CN101668599B CN101668599B (zh) 2013-02-13

Family

ID=39777626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880013921.4A Expired - Fee Related CN101668599B (zh) 2007-04-27 2008-04-25 在以铸造技术制造的活塞中的形成冷却通道的铸造型芯

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8122935B2 (zh)
EP (1) EP2142323B1 (zh)
JP (1) JP5185995B2 (zh)
CN (1) CN101668599B (zh)
BR (1) BRPI0810852A2 (zh)
DE (1) DE102007044105A1 (zh)
WO (1) WO2008131754A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151794A (zh) * 2011-02-23 2011-08-17 江苏大学 一种活塞重力铸造方法及装置
CN104061086A (zh) * 2013-03-22 2014-09-24 日立汽车系统株式会社 内燃机用活塞
CN104703725A (zh) * 2012-10-01 2015-06-10 马勒国际有限公司 通过浇铸制造用于制造工件的盐芯的方法
CN107191287A (zh) * 2017-06-06 2017-09-22 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种活塞及活塞制造方法
CN108367340A (zh) * 2015-11-19 2018-08-03 Ks科尔本施密特有限公司 在铸钢活塞和铸铁活塞中铸造的进入开口和排出开口
CN109732045A (zh) * 2019-01-22 2019-05-10 共享智能铸造产业创新中心有限公司 一种型芯及其制造方法和使用方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008020231A1 (de) 2008-04-22 2009-10-29 Mahle International Gmbh Gießkern zur Bildung eines Kühlkanals
DE102008002571A1 (de) * 2008-06-20 2009-12-31 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Kolben für einen Verbrennungsmotor
DE102011076455A1 (de) * 2011-05-25 2012-11-29 Mahle International Gmbh Gießkern zur Bildung eines Kühlkanals in einem Kolben
DE102011086411A1 (de) 2011-11-15 2013-05-16 Mahle International Gmbh Gießform für einen Kolben
DE102012213558A1 (de) 2012-08-01 2014-02-06 Mahle International Gmbh Kolben
CN104353814B (zh) * 2014-10-28 2016-08-24 山东滨州渤海活塞股份有限公司 氧化铝纤维氧化钛颗粒增强内冷镶圈活塞毛坯制造方法
GB2578803B (en) * 2019-04-04 2020-12-16 Cox Powertrain Ltd Marine outboard motor with piston cooling gallery

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7118607U (de) 1971-08-12 Alcan Aluminiumwerke Gmbh Leicht entfernbare Kerne und Form teile fur Gießereizwecke
JPS5659948U (zh) * 1979-10-17 1981-05-22
JPS57183540A (en) * 1981-05-09 1982-11-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Piston of internal combustion engine
JPH0143487Y2 (zh) * 1984-12-26 1989-12-18
JPH03118259U (zh) * 1990-03-19 1991-12-06
JP2553073Y2 (ja) * 1991-04-30 1997-11-05 いすゞ自動車株式会社 ピストンの給油装置
JP2592985Y2 (ja) * 1992-02-13 1999-03-31 日野自動車工業株式会社 ピストンの冷却装置
DE19510050A1 (de) 1995-03-20 1996-09-26 Mahle Gmbh Leichter, gegossener Kolben für Verbrennungsmotoren
JPH09151786A (ja) * 1995-11-30 1997-06-10 Aisin Seiki Co Ltd 内燃機関用ピストンの製造方法
DE19650930C2 (de) 1996-12-07 2001-03-29 Kolbenschmidt Ag Kolben für Brennkraftmaschine
DE19701085A1 (de) 1997-01-15 1998-07-16 Kolbenschmidt Ag Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines Ringträgerkolbens
DE29924794U1 (de) 1998-07-21 2005-09-08 Hydro Aluminium Alucast Gmbh Gießform für die Herstellung eines Motorblocks
DE10218999B4 (de) 2002-04-27 2005-03-03 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit Ringträger und Formkühlkanal
DE10218998A1 (de) 2002-04-27 2003-11-13 Ks Kolbenschmidt Gmbh Gewichtsreduzierter Kühlkanal
DE10325916A1 (de) 2002-06-25 2004-02-05 Mahle Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers
DE10255691A1 (de) 2002-11-29 2004-06-09 Mahle Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers für einen Aluminiumkolben
JP4383992B2 (ja) 2004-09-21 2009-12-16 株式会社豊田自動織機 内燃機関用ピストン
JP4276602B2 (ja) 2004-09-21 2009-06-10 株式会社豊田自動織機 内燃機関用ピストン
DE102004056870A1 (de) 2004-11-25 2006-06-01 Mahle International Gmbh Kolben mit einem Kühlkanal für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zur Herstellung des Kolbens
DE102005061075A1 (de) * 2005-12-21 2007-06-28 Mahle International Gmbh Kolben für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151794A (zh) * 2011-02-23 2011-08-17 江苏大学 一种活塞重力铸造方法及装置
CN102151794B (zh) * 2011-02-23 2013-10-23 江苏大学 一种活塞重力铸造方法及装置
CN104703725A (zh) * 2012-10-01 2015-06-10 马勒国际有限公司 通过浇铸制造用于制造工件的盐芯的方法
CN104061086A (zh) * 2013-03-22 2014-09-24 日立汽车系统株式会社 内燃机用活塞
CN104061086B (zh) * 2013-03-22 2017-10-20 日立汽车系统株式会社 内燃机用活塞
CN108367340A (zh) * 2015-11-19 2018-08-03 Ks科尔本施密特有限公司 在铸钢活塞和铸铁活塞中铸造的进入开口和排出开口
CN108367340B (zh) * 2015-11-19 2020-04-14 Ks科尔本施密特有限公司 在铸钢活塞和铸铁活塞中铸造的进入开口和排出开口
CN107191287A (zh) * 2017-06-06 2017-09-22 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种活塞及活塞制造方法
CN109732045A (zh) * 2019-01-22 2019-05-10 共享智能铸造产业创新中心有限公司 一种型芯及其制造方法和使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0810852A2 (pt) 2014-10-29
CN101668599B (zh) 2013-02-13
DE102007044105A1 (de) 2008-10-30
US8122935B2 (en) 2012-02-28
US20100163203A1 (en) 2010-07-01
EP2142323A1 (de) 2010-01-13
WO2008131754A1 (de) 2008-11-06
JP2010525221A (ja) 2010-07-22
JP5185995B2 (ja) 2013-04-17
EP2142323B1 (de) 2012-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101668599B (zh) 在以铸造技术制造的活塞中的形成冷却通道的铸造型芯
CN106837586B (zh) 润滑回路及形成方法
US8960137B2 (en) Integrated exhaust cylinder head
CN101400462B (zh) 用于制造气缸盖的方法以及气缸盖
US4428330A (en) Piston for internal combustion engines
EP2497931B1 (en) Cylinder head for an internal combustion engine, with integrated exhaust manifold and subgroups of exhaust conduits merging into manifold portions which are superimposed and spaced apart from each other
CN202468049U (zh) 具有整合排气歧管的气缸盖
US9574522B2 (en) Assembly with cylinder head having integrated exhaust manifold and method of manufacturing same
US8739755B2 (en) Piston for an internal combustion engine
CN108515146B (zh) 整体精铸导向器的浇注系统
CN101331309A (zh) 内燃机活塞及其制造方法
US20170254298A1 (en) Cylinder head of an internal combustion engine
CN108568509A (zh) 内燃发动机及形成方法
CN108026859A (zh) 具有低结构高度的活塞
US9162280B2 (en) Hybrid ceramic/sand core for casting metal engine parts with passages or holes having a cross section too small for sand casting
RU2016129205A (ru) Двигатель внутреннего сгорания с рубашкой для текучей среды
CN106180572A (zh) 用于铸造集成式复合气缸盖的浇注装置
US11045869B1 (en) Methods, assemblies, and apparatuses for forming a water jacket in a cast part of a marine engine
KR101934941B1 (ko) 내연 기관용 피스톤 및 냉각 채널 코어
CN104696092B (zh) 整体结构的液冷式内燃机的气缸体及用于其制造的铸模
CN110043396A (zh) 具有排气再循环器的整体气缸盖
KR100426765B1 (ko) 내연기관의냉각회로
CN201228594Y (zh) 发动机气缸盖
CN101328846A (zh) 发动机气缸盖
KR101994988B1 (ko) 다기통 내연기관용 배기 매니폴드

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130213

Termination date: 20150425

EXPY Termination of patent right or utility model