CN101666201A - 可以重复抽气、封口的真空玻璃 - Google Patents

Abstract

一种可以重复抽气、封口的真空玻璃，其特征在于：其抽气口是由可拆密封装置(7)(8)(9)构成。一种高隔绝的可拆密封装置，其特征在于：该装置是由可拆密封装置(7)(8)(9)和低熔点金属或合金(10)构成。上述真空玻璃，其特征在于：抽气口是由上述高隔绝的可拆密封装置构成。另外，一种可重复抽气、封口的真空玻璃，其特征在于：所述抽气口是用熔点低于300℃的低熔点封接材料进行封口。所述低熔点封接材料可以是低熔点金属或合金(20)、也可以是热熔胶。本发明真空玻璃由于可以重复多次解封、抽气、封口，所以其真空效果好，有着更好的隔热、隔音性能；并且制造成本低，便于维护、保养，使用寿命长。

Description

可以重复抽气、封口的真空玻璃

本发明涉及一种真空玻璃。具体涉及一种具有更好真空效果和更长使用寿命的可以重复抽气、封口的真空玻璃。

真空玻璃由于其优良的隔热和隔音性能而受到广泛的应用。例如在建筑业的节能门、窗、墙体和需要透明保温材料的冷藏设施中。真空玻璃的结构如附图一所示，其制备工艺主要是：(一)在两片平板玻璃(1)、(2)之间排列放置了满足应力要求的若干支撑件(3)，(二)采用低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)将周边密封，并设置抽气口(4)，(三)从抽气口将两片玻璃之间的空气抽空而形成间距约为0.2mm的真空层，(四)采用低熔点玻璃粉(熔点≥360℃)对抽气口(4)进行封口。由于消除了气体传导和对流作用，所以真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能。为了保持长期真空效果，现行制造的真空玻璃通常都放入吸气剂(5)，在完成抽真空和封口之后，解封“包封的吸气剂″来吸收残余气体，其后不断吸收组成真空玻璃的各个器件所放出的和从外部渗入的气体.以达到长期保持真空效果的目的。

上述现有技术的不足在于：现行技术制造的真空玻璃用于建筑业时，其使用寿命太短，达不到10年以上。其主要原因是：1、玻璃的抽真空过程中，整体加热温度低于450℃，除气不彻底；2、真空玻璃内部空间小，吸气剂不能多放；3、空气中含有氮气、氧气、氩气等17种气体，目前的吸气剂对大多数气体是不起作用的；4、真空玻璃表面积大、内腔容积小，从外部渗入的气体使内腔气压上升的速率大，真空失效快。

上述现有技术的不足，其根本原因在于：现行技术制造的真空玻璃均采用不可拆密封(也称永久密封)方法对抽气口进行一次性封口，这就不能对真空玻璃进行再次抽气，无法对现有的真空玻璃进行彻底除气以及维护、保养。

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种可以重复抽气、封口的真空玻璃。

本发明的另一目的在于：提供一种可以重复使用的高隔绝的可拆密封装置，以更加适应对真空玻璃的重复抽气和封口。

本发明解决其技术问题的第一方案是：

一种真空玻璃，由上片玻璃(1)、基板玻璃(2)、支撑物(3)、抽气口(4)、低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)封边构成，支撑物均匀间隔设置在上片玻璃与基板玻璃之间，其特征在于：所述抽气口是由可拆密封装置(7)(8)(9)构成。一种高隔绝的可拆密封装置，其特征在于：该装置是由可拆密封装置(7)(8)(9)和低熔点金属或合金(10)构成。一种真空玻璃，其特征在于：所述抽气口是由上述的高隔绝的可拆密封装置构成。

与现有技术相比，抽气口采用可拆密封装置封口，这使真空玻璃能够重复进行解封、抽气、封口的操作，实现重复抽气、封口。

本发明解决其技术问题的第二方案是：

一种真空玻璃，由上片玻璃(1)、基板玻璃(2)、支撑物(3)、抽气口(4)、低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)封边构成，支撑物均匀间隔设置在上片玻璃与基板玻璃之间，其特征在于：所述抽气口是用熔点低于300℃的低熔点封接材料进行封口的。所述低熔点封接材料可以是低熔点金属或合金(20)。所述低熔点封接材料也可以是热熔胶。

与现有技术相比，因为抽气口采用较低熔点的封接材料进行封口，所以能够在玻璃安装好的情况下，将抽气口进行解封和再封口，使真空玻璃能够实现重复抽气、封口。

本发明同现有技术相比具有以下优点：

1、真空效果好，制造成本低。由于可以进行多次抽气、封口，能将玻璃内部深层的气体抽出，其后再解封“包封的吸气剂”，真空效果好。不用整体加热和长时间抽气，节省电费降低制造成本。

2、便于维护、保养，使用寿命长。当真空玻璃使用若干年后，外部渗入的气体使真空玻璃内部气压上升、真空效果下降时，维护人员可用便携式组合真空泵和专用吸盘对已安装好的、正在使用的真空玻璃进行再次抽气、封口，以提高其内部真空度，恢复其功能。

附图说明：

图一是真空玻璃的结构示意图。

图二是抽气口由高隔绝的可拆密封装置构成的真空玻璃的结构示意图。

图三是真空玻璃的重复抽气、封口操作说明图。

图四是抽气口是用熔点低于300℃的低熔点封接材料进行封口的真空玻璃，及其重复抽气、封口操作说明图。

附图一、二、三描述了本发明的一个实施例，附图四描述了本发明的另一个实施例。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图一中，在上片玻璃(1)、基板玻璃(2)之间排列放置了满足应力要求的若干支撑件(3)，采用低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)将周边密封，并设置抽气口(4)，从抽气口将两片玻璃之间的空气抽空而形成间距约为0.2mm的真空层。(5)是包封的吸气剂。

图二中，(1)、(2)是两片平板玻璃，支撑件(3)可以是由若干与玻璃有着相近膨胀系数的细金属线构成，金属线的两端与封边材料(6)相连。这样即使在重复抽气过程中操作失误，真空玻璃内腔失去真空，支撑件(3)不会掉落。用金属制作的静密封体(9)通过低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)牢固封接在玻璃(2)上，用金属制作的动密封体(7)和用氟橡胶制作的O型密封圈(8)配合安装在静密封体(9)中，构成一可拆密封装置。该密封装置的漏率可达到≤1.3×10^-7Pa.L/S，它作为真空玻璃的抽气口，就能够对真空玻璃进行再次抽气、封口。

由于真空玻璃在建筑业使用时，其使用寿命要达到25年以上，这就必须将可拆密封装置的漏率进一步降低。所以，本发明推出一种高隔绝的可拆密封装置，它将上述的可拆密封装置作进一步改进，将低熔点金属或合金(10)(可以是62％镓、25％铟、13％锡组成的合金，熔点：5℃)通过静密封体(9)上的孔(11)将其内部空间灌满，用以减少空气渗透，进一步降低该可拆密封装置的漏率。硅胶制作的套圈(12)套在静密封体(9)上，用以封住孔(11)，以免在玻璃搬运过程中低熔点金属(10)漏出。(14)是防护罩，用结构胶(13)固定，起保护抽气口作用。该装置对真空玻璃抽气口的封口是全金属密封，其密封效果比现有技术要好。

图三是真空玻璃的重复抽气、封口操作说明图。对照图二、图三，可以重复使用的高隔绝可拆密封装置在抽气时，是将抽气吸盘(15)吸在玻璃(2)上，(16)是密封圈，真空软管(17)另一端连接真空泵，抽气吸盘(15)内的空气通过真空软管(17)被抽出后，吸盘内形成真空。此时将抽气吸盘(15)上的拉杆(18)与动密封体(7)连接，向右拉动使动密封体(7)离开静密封体(9)，低熔点金属(10)流落在抽气吸盘(15)的内下端。此时抽气口解封，开始对真空玻璃内腔抽气。当真空度达到要求后，将拉杆(18)向左推动，使动密封体(7)全部进入静密封体(9)，对真空玻璃进行封口。松开拉杆(18)与动密封体(7)的连接，对抽气吸盘(15)放入空气，卸掉抽气吸盘(15)后，迅速将低熔点金属(10)通过静密封体(9)上的孔(11)注入直至灌满，这样，基本消除了封口处的空气渗透。将硅胶制作的套圈(12)套在静密封体(9)上，把孔(11)封住，将防护罩(14)，用结构胶(13)固定在平板玻璃(2)上，完成对真空玻璃的抽气、封口过程。

对真空玻璃的再次抽气，只需将防护罩(14)和套圈(12)取下后，重复上述过程即可。当真空玻璃内腔的真空度恒定地达到要求时，解封“包封的吸气剂″(5)，用来吸收残余气体以及组成真空玻璃的各个组成器件所放出的和从外部渗入的气体.以达到保持长期真空效果的目的。

当上述真空玻璃使用若干年后，外部渗入的气体使真空玻璃内部气压上升、真空效果下降时，维护人员可用便携式组合真空泵通过上述可以重复使用的可拆密封装置，参照上述操作过程，对正在使用的真空玻璃进行再次抽气、封口操作，以提高其内部真空度，恢复其功能。

图四是抽气口是用熔点低于300℃的低熔点封接材料进行封口的可以重复抽气的真空玻璃，及其重复抽气、封口操作说明图。

图四中，在两片平板玻璃(1)、(2)之间排列放置了满足应力要求的若干支撑件(3)，采用低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)将周边密封。用金属制作的密封件(9)通过低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)牢固封接在玻璃(2)上，密封件(9)内的孔(11)就成了真空玻璃的抽气口，从抽气口将两片玻璃之间的空气抽空而形成间距约为0.2mm的真空层后，孔(11)被熔点低于300℃的低熔点封接材料(20)进行封口，该材料可以是铟(熔点：156.4℃)，也可以是热熔胶(熔点：80℃-200℃)。

真空玻璃在重复抽气时，将玻璃制的抽气吸盘(15)吸在玻璃(2)上，(16)是密封垫圈，真空软管(17)的另一端连接真空泵，抽气吸盘(15)内的空气通过真空软管(17)被抽出后，吸盘内形成真空。对线圈(19)通入高频交流电，金属制作的密封体(9)被感应加热，当其温度达到低熔点封接材料(20)的熔点时，低熔点封接材料(20)熔化从孔(11)中流出，因为液态的低熔点封接材料(20)流落在抽气吸盘(15)内形成的液面低于孔(11)的下端口，真空玻璃抽气口被解封并开始对真空玻璃内腔进行抽气。当真空度达到要求后，将预先放在真空软管(17)中的固体低熔点封接材料(21)陆续放入抽气吸盘(15)，低熔点封接材料(20)、(21)是同一种物质，固体低熔点封接材料(21)受热熔化后，抽气吸盘(15)内的液态低熔点封接材料的液面升高，超过孔(11)下端口时，真空玻璃抽气口被封闭。透过玻璃吸盘(15)观察，当液面升高到一定位置时，停止将固体低熔点封接材料(21)放入抽气吸盘(15)，并停止对线圈(19)供电。当抽气吸盘(15)内的液态低熔点封接材料的温度下降到熔点以下后，可卸掉真空软管(17)，卸掉(或打碎)玻璃吸盘(15)，清除密封体(9)外面的多余的低熔点封接材料，完成真空玻璃抽气、封口过程。

真空玻璃再次抽气、封口，只需重复上述过程即可。

Claims (6)

1、一种真空玻璃，由上片玻璃(1)、基板玻璃(2)、支撑物(3)、抽气口(4)、低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)封边构成，支撑物均匀间隔设置在上片玻璃与基板玻璃之间，其特征在于：所述抽气口是由可拆密封装置(7)(8)(9)构成。

2、一种高隔绝的可拆密封装置，其特征在于：该装置是由可拆密封装置(7)(8)(9)和低熔点金属或合金(10)构成。

3、一种真空玻璃，由上片玻璃(1)、基板玻璃(2)、支撑物(3)、抽气口(4)、低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)封边构成，支撑物均匀间隔设置在上片玻璃与基板玻璃之间，其特征在于：所述抽气口是由如权利要求2所述的高隔绝的可拆密封装置构成。

4、一种真空玻璃，由上片玻璃(1)、基板玻璃(2)、支撑物(3)、抽气口(4)、低熔点玻璃粉或其他封接材料(6)封边构成，支撑物均匀间隔设置在上片玻璃与基板玻璃之间，其特征在于：所述抽气口是用熔点低于300℃的低熔点封接材料进行封口。

5、根据权利要求4所述的真空玻璃，其特征在于：所述低熔点封接材料是低熔点金属或合金(20)。

6、根据权利要求4所述的真空玻璃，其特征在于：所述低熔点封接材料是热熔胶。

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