CN101792253B - 一种真空玻璃吸气剂的封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空玻璃吸气剂的封装方法，包括平板玻璃裁片、制凹槽、清洗、布放支撑物、合片、放抽气管、封边、焊接抽气管、进炉加热至420℃以上熔封封边及抽气管、在炉外抽真空，两片玻璃在封边出炉后、抽真空前，向抽气管内或者自抽气管在玻璃内表面预先所制的抽气凹槽内置入吸气剂，然后连接真空泵，抽真空后封接抽气管，激活吸气剂，即完成平板真空玻璃的制造。本发明设计科学，创新点强，改变了常规吸气剂被直接加热、直接制造真空玻璃所存在的弊端，提高了真空玻璃的制造水平，开拓了真空玻璃的新技术，为真空玻璃在成本、技术水平的提高奠定了基础。

Description

一种真空玻璃吸气剂的封装方法
技术领域
本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃吸气剂的封装方法。
背景技术
平板真空玻璃的隔音、隔热、保温性能大大优于普通玻璃或者中空玻璃，其应用前景非常广阔。目前，制造平板真空玻璃需要使用吸气剂，吸气剂的作用是将封边后的真空玻璃中参与的空气吸取干净，以保证真空度。现有制造真空平板玻璃的一般工艺为，在玻璃基片进炉前就事先把非蒸散型吸气剂装入相邻两片玻璃之间的间隙内，进炉后经420℃左右的高温，使低熔点玻璃粉熔化封边。我们知道，传统的蒸散型吸气剂在空气中加热至300℃以上就被氧化失去80％的吸气作用，而经过420℃左右的高温，吸气剂已经氧化，吸气功能已经严重退化，
为了验证本发明的申请的先进性，申请人进行了查新检索。其一：一种红外吸收材料外壳的包封吸气剂(CN1621653)，一个封闭的红外吸收材料的外壳包封着吸气剂，如此结构的包封吸气剂在外壳受到红外光的一定时间的照射之后而被打孔破解，从而使得原本封闭的吸气剂得以发挥吸气作用；同时由于构成真空玻璃的两个表面的钠钙平板玻璃对于所用的照射红外光的低吸收效应，使得其基本上不升温，从而避免了真空玻璃炸裂的现象。其二：一种带吸气剂的真空玻璃(CN2522579)，其特点是在两平板玻璃之间放置有小支柱，包封吸气剂放置在上平板玻璃的排气口或平板玻璃凹槽内，其排气管和两平板玻璃周边用低熔点玻璃密封焊接，解决了在真空玻璃窄腔内放置吸气剂的关键技术，使其长期保持高真空状态，延长了使用寿命。其三、一种内置吸气剂的真空玻璃(CN2890046)，在真空玻璃上下两片玻璃的内表面开设球面或连续曲面的凹槽，在凹槽内置放吸气剂，吸气剂与玻璃表面为点接触或线接触，吸气剂为带孔的薄片状或环状，该吸气剂易于高频激活，可确保真空玻璃在激活温度下受到的热冲击最小，不会产生微裂纹，更不会产生热炸裂，开设的凹槽为曲面，消除有角凹槽的角部应力集中，减轻凹槽对玻璃强度的削弱。其四：一种平板真空玻璃(CN200992520)，包括构成平板真空玻璃的上、下玻璃片(P1，P2)、支撑物(1)、抽气口(2)、和放置包封或不包封吸气剂元件(S)的下凹空间(V)。该下凹空间(V)是通过在玻璃片(P1，P2)之一或两者内侧表面的适当位置上的拱形下凹曲面(U1)和/或(U2)形成。这种力学抗压强度最大的拱形下凹曲面(U1)和/或(U2)使得在构成真空玻璃的一侧或两侧的平板玻璃上形成的下凹空间(V)获得最大的强度，且使放置在该下凹空间(V)中的包封或不包封吸气剂元件(S)与玻璃接触面最小。
上述四篇专利仅是在真空玻璃吸气剂的放置结构上做文章，根本无法解决高温对吸气剂的影响，因此也与本专利申请有本质的不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可保证吸气剂吸气性能的真空玻璃吸气剂的封装方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种真空玻璃吸气剂的封装方法，包括平板玻璃裁片、制凹槽、清洗、布放支撑物、合片、放抽气管、封边、焊接抽气管、进炉加热至420℃以上熔封封边及抽气管、在炉外抽真空，其特征在于：在两片玻璃预放抽气管封边出炉后、抽真空前，向抽气管内或者自抽气管在玻璃内表面的预先所制的抽气凹槽内置入吸气剂，然后连接真空泵，抽真空后封接抽气管，激活吸气剂，即完成平板真空玻璃的制造。
而且，所述吸气剂为柱形或颗粒状且直径小于抽气管内径的吸气剂，为非蒸散型，或者是蒸散型。
而且，所述吸气剂的激活方式包括在抽气平台上经加热100-300℃抽真空后进行吸气剂激活并封接抽气管，或者采用激光或者其他热源进行激活。
而且，所述抽气管焊接在侧面或侧角部位的两片玻璃之间，或者上片玻璃的上平面部位钻孔并采用低熔点玻璃粉封接。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明将吸气剂的置放延后到真空玻璃封边后、抽真空之前进行，有效避免了吸气剂在高温状态下氧化所导致的性能下降问题，提高了真空玻璃的真空度，保证了真空玻璃的质量。
2、本发明设计科学，创新点强，改变了常规吸气剂被直接加热、直接制造真空玻璃所存在的弊端，提高了真空玻璃的制造水平，开拓了真空玻璃的新技术，为真空玻璃在成本、技术水平的提高奠定了基础。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种真空玻璃吸气剂的封装方法，包括平板玻璃裁片、制凹槽、清洗、布放支撑物、合片、放抽气管、封边、焊接抽气管、进炉加热至420℃以上熔封封边及抽气管、在炉外抽真空等常规步骤，本发明的创新点在于：
两片玻璃在封边出炉后、抽真空前，在炉外的抽气平台上向抽气管内或者自抽气管在玻璃内表面预先所制的抽气凹槽内置入吸气剂，该吸气剂为柱形或颗粒状且直径小于抽气管内径的吸气剂，包括非蒸散型，也可是蒸散型吸气剂，然后连接真空泵，抽真空后通过热熔等方式封接抽气管并激活吸气剂，即完成平板真空玻璃的制造。
吸气剂的激活方式包括在抽气平台上经加热至100℃-300℃并抽真空后进行吸气剂激活并封接抽气管，或者采用激光或者其他热源进行激活。
抽气管直径、长短可根据需要决定，抽气管可焊接在侧面或侧角部位的两片玻璃之间，也可在上片玻璃的上平面部位钻孔，并采用低熔点玻璃粉焊接。

Claims (4)

1.一种真空玻璃吸气剂的封装方法，包括平板玻璃裁片、制凹槽、清洗、布放支撑物、合片、放抽气管、封边、焊接抽气管、合片的平板玻璃进炉加热至420℃以上熔封封边及熔封抽气管、在炉外抽真空，其特征在于：两片玻璃在封边出炉后、抽真空前，向抽气管内或者自抽气管在玻璃内表面预先所制的抽气凹槽内置入吸气剂，然后连接真空泵，抽真空后封接抽气管，激活吸气剂，即完成平板真空玻璃的制造。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃吸气剂的封装方法，其特征在于：所述吸气剂为柱形或颗粒状且直径小于抽气管内径的吸气剂，为非蒸散型，或者是蒸散型。
3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃吸气剂的封装方法，其特征在于：所述吸气剂的激活方式包括在抽气平台上经加热100-300℃抽真空后进行吸气剂激活并封接抽气管，或者采用激光或者其他热源进行激活。
4.根据权利要求1或3所述的一种真空玻璃吸气剂的封装方法，其特征在于：所述抽气管焊接在侧面或侧角部位的两片玻璃之间，或者上片玻璃的上平面部位钻孔并采用低熔点玻璃粉封接。
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