CN103420576A - 玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃 - Google Patents

玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃 Download PDF

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Abstract

一种玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃,包括上玻璃和下玻璃,其特征是安装孔与抽气口合二为一,所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃,所述上玻璃和所述抽气口的周边至少各有一条密封条,所述下玻璃的周边和所述抽气口的周边至少有两条密封条,所述上玻璃的密封条插入所述下玻璃的密封条之间;所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起,所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭。本发明的这种真空玻璃及其制作方法工艺简单,所制作的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用,而且能够保证真空玻璃的气密性,并能增加其强度以及隔热和隔音性能。

Description

玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃深加工技术领域,尤其涉及一种玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃及其制作方法。
[0002]
背景技术
[0003] 真空玻璃是一种新型的节能玻璃,真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题,而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。真空玻璃一般由两到三片玻璃构成,相邻的两片玻璃之间形成空腔,在玻璃的周边设置有封边结构,空腔被抽成真空后形成真空层。真空玻璃根据形成真空层方式的不同,可以分为两种,一种是无抽气口的真空玻璃,这种真空玻璃的封边是在真空炉内进行的,随着封边的完成,相邻的两片玻璃之间所封闭的空腔自然形成真空层;另一种是有抽气口的真空玻璃,这种真空玻璃的封边是在常压下高温炉内进行的,封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空,最后在抽气结束后封闭抽气口,完成真空玻璃的制作。
[0004] 本发明申请人在2012年3月申请的真空玻璃的专利中公开了一系列无抽气口的真空玻璃及其制作方法,但在利用低温玻璃焊料封边时,由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成,在高温、真空下,焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡,大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性,致使该种方式的可行性大受影响。现有批量化生产的真空玻璃都是有抽气口的真空玻璃,但存在着制作工艺复杂、抽气温度低(抽气不彻底)、单片抽真空、成本高、产能低、不能制作钢化真空玻璃等缺点。
[0005] 真空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所,有的安装场所需要在玻璃上打孔安装,而真空玻璃在安装时显然无法在其上打孔,否则会破坏其真空。
[0006]发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题是在于针对现有抽气口真空玻璃存在的缺陷,提供一种玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃及其制作方法,这种真空玻璃的制作方法工艺简单,所制作的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用,而且能够保证真空玻璃的气密性,并能增加其强度以及隔热、隔音性能。
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃,包括上玻璃和下玻璃,其特征是安装孔与抽气口合二为一,所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃,所述上玻璃和所述抽气口的周边至少各有一条密封条,所述下玻璃的周边和所述抽气口的周边至少有两条密封条,所述上玻璃的密封条插入所述下玻璃的密封条之间;所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起,所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭,所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层,所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。
[0009] 为了解决上述技术问题,本发明提供了上述平面真空玻璃或平面钢化真空玻璃的制备方法,其包括:
第一步,根据所需要制作的平面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃,在上下玻璃的边角处打孔制作安装孔和抽气口,并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理;
第二步,在上、下玻璃的周边及抽气口的周边制备密封条,上玻璃的密封条能够插入下玻璃的对应的密封条之间,并在至少一块玻璃上制作支撑物,随后将上玻璃、下玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理;
第三步,将下玻璃周边的密封条之间均匀涂布低温玻璃焊料,上、下玻璃合片后送入封边炉中;
第四步,对所述封边炉进行加热升温操作,升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上,达到封边温度,上玻璃的密封条在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封条之间,熔融的低温玻璃焊料通过上、下密封条将上、下两块玻璃粘接在一起;停止加热、随炉降温,低温玻璃焊料凝固后将两块玻璃气密性地焊接在一起,打开封边炉的炉门得到中空玻璃;
第五步,将金属焊料装入中空玻璃的抽气口中,并送入真空炉内;对所述真空炉边抽真空、边加热,抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上,金属焊料熔化成液体,液体留存在下玻璃的密封条之间,上玻璃的密封条也淹没在液体中,液体将抽气口自行密封;停止加热、随炉降温,金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封,打开真空炉,取出平面真空玻璃;
第六步,在平面真空玻璃的抽气口内放入密封胶和保护套管,在保护套管的上口处粘贴产品商标。
[0010] 其中,所述上玻璃的周边或抽气口的周边至少含有一个密封条。
[0011] 其中,所述下玻璃的周边和所述下玻璃抽气口的周边至少含有两个密封条。
[0012] 其中,所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封条相对应,所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封条之间。
[0013] 其中,所述金属焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层,金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。
[0014] 其中,所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。
[0015] 其中,所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0016] 其中,所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料等方式制备。
[0017] 其中,所述抽气口处的密封条表面或密封条之间可以涂刷金属浆料,金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。
[0018] 其中,所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料,所述材料均为现有的市售物
品O
[0019] 进一步,所述金属焊料的熔点低于低温玻璃焊料的熔点,金属焊料熔化时封边的低温玻璃焊料保持不变。
[0020] 进一步,所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状,环状、管状等。[0021 ] 其中,所述支撑物由金属、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、复合材料制成,优选采用印制、喷涂玻璃油墨或聚合物制备。
[0022] 其中,所述支撑物有一层或两层;所述支撑物印制在一块玻璃上,或印制在两块玻璃上,普通真空玻璃优选印制在一块玻璃上,钢化真空玻璃优选印制在两块玻璃上。
[0023] 其中,所述支撑物为柱状,或为条状;当支撑物印制在一块玻璃上时,优选为圆柱状;当支撑物同时印制在两块玻璃上时,优选为长条状,并垂直叠放。
[0024] 其中,所述封边炉可以一次加热一至数块平面真空玻璃。
[0025] 其中,所述封边炉是常规加热炉或微波加热炉。
[0026] 进一步,所述封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统,基础加热系统可采用热风加热或电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等或是吸波发热体,局部加热系统采用微波加热或红外加热等方式;
进一步,所述基础加热,是将炉膛或玻璃整体加热至一较低的温度,如30(T35(TC,不会导致钢化玻璃明显退火;
进一步,所述局部加热,是将焊料或玻璃周边加热至一较高的温度,如40(T450°C,防止钢化玻璃整体明显退火;
其中,所述抽真空和抽气口密封,可以在真空炉内批量进行,也可以单片实施;可以整体加热玻璃,也可以局部加热抽气口。
[0027] 其中,所述真空炉加热,可以采用常规加热、红外加热,也可以采用感应加热、激光加热,还可以采用其他适当的加热装置或加热手段。
[0028] 进一步,所述加.热,可以加热玻璃整体,也可以局部加热抽气口。
[0029] 其中,所述密封胶优选有机密封胶,进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。
[0030] 本发明的有益效果:
本发明的玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃其上玻璃的周边及抽气口的周边有密封条、下玻璃的周边及抽气口的周边也有密封条,使得真空玻璃的封边和封口更简便、更可靠,上玻璃的密封条与下玻璃的密封条的嵌合保证了真空玻璃即使在玻璃变形的情况下的密封效果,密封条与上下玻璃之间具有比低温焊接玻璃更高的结合强度,上玻璃的密封条与下玻璃的密封条的嵌合增大了上下玻璃之间的密封面积和气密层厚度,上玻璃的密封条与下玻璃的密封条的嵌合实现了抽气口的自动密封和批量化密封;本发明的真空玻璃的安装孔,结构简单、安全可靠、生产方便、成本低廉;本发明的真空玻璃的安装孔与抽气口合二为一,不但生产工艺简单,而且强度更高;安装孔的数量不限,可以有一至数个,不但方便安装、而且有利于抽真空;本发明的安装孔其尺寸相对可以很大,内部可以增加保护套管,从而有利于提高真空玻璃的质量和性能,延长其使用寿命;常压下低温玻璃焊料封边和真空下金属焊料封口解决了焊料的气密可靠性问题,增加了上、下玻璃之间真空层的密封度,提高了真空玻璃的寿命,极大地提高了真空玻璃的生产率和合格率、降低了真空玻璃的生产成本。
[0031]附图说明[0032] 图1为本发明的平面真空玻璃结构示意图。
[0033] 图中:1.上玻璃,2.下玻璃,3.抽气口和安装孔,4.低温玻璃焊料,5.上玻璃的密封条,6.下玻璃的密封条,7.金属焊料,8.支撑物,9.密封胶,10.保护套管,11.产品商标。
[0034]具体实施方式
[0035] 以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0036] 实施例:参见附图,平面真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2组成,两块玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃,其中一块还是低辐射玻璃,其制作方法如下:首先根据所制作平面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平面玻璃和一块低辐射玻璃,将低辐射玻璃的焊接处除膜,在上下玻璃的边角处各钻一通孔形成抽气口和安装孔3,并对上下玻璃进行磨边、倒角和清洗、干燥,在上下玻璃的周边焊接处及抽气口 3的周边利用丝网印刷技术印制密封条并同时在其中一块玻璃上印制支撑物8 ;其次将两块玻璃送入钢化炉中进行风冷钢化,得到钢化或半钢化玻璃;再次将下玻璃2周边的两个密封条6之间均匀涂满低温玻璃焊料4,并将两块玻璃上下对齐叠放在一起,送入封边炉中;封边炉具有基础加热系统和局部加热系统,先利用基础加热系统如电加热管加热,使基础温度升至3(KT35(TC,再利用局部加热系统微波加热将低温玻璃焊料加热至熔融温度43(T450°C,熔融的低温玻璃焊料4将两块玻璃粘接在一起;停止加热、随炉降温,低温玻璃焊料4将两块玻璃气密性地焊接在一起;最后在抽气口 3中装入金属锌合金焊料7,送入真空炉中,进行抽真空和加热操作,抽真空至0.1Pa以下、升温至金属锌合金焊料7的熔融温度380°C以上,金属锌合金焊料7熔化成液体留存在密封条6之间,密封条5也淹没在液体中,液体将抽气口自行密封;停止加热、随炉降温,金属锌合金焊料7凝结成固体,对抽气口实现气密性密封,打开真空炉,取出平面真空玻璃。趁热在抽气口内放入密封胶9如丁基胶,将保护套管10装入安装孔3中,用密封胶9填满保护套管1 0与安装孔3之间的空隙,最后在保护套管10的上面覆盖产品商标11。
[0037] 所有上述的首要实施这一知识产权,并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员基于上述内容的修改,可实现类似的执行情况。但是,所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0038] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃焊接有密封条和安装孔的平面真空玻璃,包括上玻璃和下玻璃,其特征在于:安装孔与抽气口合二为一,所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃,所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃,所述上玻璃和所述抽气口的周边至少各有一条密封条,所述下玻璃的周边和所述抽气口的周边至少各有两条密封条,所述上玻璃的密封条插入所述下玻璃的密封条之间;所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起,所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭,所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料,所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层,所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。
2.根据权利要求1所述的平面真空玻璃,其特征在于所述金属焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层,金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。
3.根据权利要求1或2所述的平面真空玻璃,其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Lqw-E玻璃。
4.根据权利要求1至3任一项所述的平面真空玻璃,其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。
5.根据权利要求1至4任一项所述的平面真空玻璃,其特征在于所述抽气口处的密封条表面或密封条之间可以涂刷金属浆料,金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。
6.根据权利要求1至5任一项所述的平面真空玻璃,其特征在于所述支撑物有一层或两层。
7.权利要求1至6任一项所述的平面真空玻璃的制备方法,其特征在于:所述平面真空玻璃为平面真空玻璃或平面钢化真空玻璃,制备方法如下: 第一步,根据所需要制作的平面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃,在上下玻璃的边 角处打孔制作安装孔和抽气口,并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理; 第二步,在上、下玻璃的周边及抽气口的周边制备密封条,上玻璃的密封条能够插入下玻璃的对应的密封条之间,并在至少一块玻璃上制作支撑物,随后将上玻璃、下玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理; 第三步,将下玻璃周边的密封条之间均匀涂布低温玻璃焊料,上、下玻璃合片后送入封边炉中; 第四步,对所述封边炉进行加热升温操作,升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上,达到封边温度,上玻璃的密封条在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封条之间,熔融的低温玻璃焊料通过上、下密封条将上、下两块玻璃粘接在一起;停止加热、随炉降温,低温玻璃焊料凝固后将两块玻璃气密性地焊接在一起,打开封边炉的炉门得到中空玻璃; 第五步,将金属焊料装入中空玻璃的抽气口中,并送入真空炉内;对所述真空炉边抽真空、边加热,抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上,金属焊料熔化成液体,液体留存在下玻璃的密封条之间,上玻璃的密封条也淹没在液体中,液体将抽气口自行密封;停止加热、随炉降温,金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封,打开真空炉,取出平面真空玻璃; 第六步,在平面真空玻璃的抽气口内放入密封胶和保护套管,在保护套管的上口处粘贴产品商标。
8.根据权利要求7所述的平面真空玻璃的制备方法,其特征在于所述封边炉可以一次加热一至数块平面真空玻璃。
9.根据权利要求7所述的平面真空玻璃的制备方法,其特征在于所述封边炉具有基础加热系统和局部加热系统。
10.根据权利要求9所述的平面真空玻璃的制备方法,其特征在于所述基础加热系统采用热风加热、电阻加热、红外 加热和远红外加热的一种或数种,所述局部加热系统采用微波加热或红外加热等方式。
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