CN101665669B - 一种复合胶材生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合胶材及其生产工艺和动生产设备。所述复合胶材中使用的胶体配方如下：强力不干胶100质量份、粘性增强剂0.8～1.5质量份、耐高温制剂0.8～1.5质量份；其生产工艺中烘胶过程分为五个阶段，其中，第一阶段和第五阶段的烘箱温度控制在45℃～70℃，第二阶段、第三阶段、第四阶段的烘箱温度较第一阶段和第五阶段高3℃～5℃；涂附好胶体的离型纸的送料速度控制在100m/h～300m/h，并且总烘烤时间控制在66s～180s。本发明的自动生产设备可使得在胶材的自动生产中可以根据不同的主材需要方便快速地调节涂胶厚度、烘胶的干燥程度以及贴合力度等，而且本发明胶体和制作工艺中的温度控制可使复合胶材性能大大提高，有利于延长其使用寿命。

Description

一种复合胶材生产工艺

技术领域：

本发明涉及复合胶材及其生产方法、设备技术领域，特指一种复合胶材及其生产工艺和设备。 

背景技术：

复合胶材一般由一种主材、粘贴胶体和离型纸构成，主材种类很多，例如无纺布、阻燃棉、海棉等，主要根据不同的用途需要而选择不同的主材。在复合胶材的生产制造中，首先是将粘贴胶体附于离型纸的离型面上，经过适度烘干后，再将主材与附有胶体的离型纸贴合，然后根据需要进行裁边、分切或者直接收卷。现有的复合胶材生产设备，一般具有放料、涂胶、烘胶、贴合等单元，其主要存在以下不足之处：其一，现有胶材由于胶体配方的原因，在使用时易老化，转角或弧形部位贴合不稳定，因此使用寿命短；其二，在涂胶过程中，主要使用刮胶板来使胶体均匀涂附，由于刮胶板与涂胶主辊之间的距离不可调节，即涂胶的厚度是固定不变的，因此不能根据需要设定涂胶厚度；其三，在贴合单元，也是采用固定的模式对主材和离型纸进行贴合，而在实际上不同的材料、不同的胶体是需要不同的贴合力度，而现有的设备要么无法调节，要么调节不是很便利；其四，烘胶过程直接影响到复合胶材的性能，而现有 的烘胶单元的设计过于简单传统，而且在烘胶温度、时间上无法根据需要进行调节，造成烘胶效果不佳或者能源浪费等。 

发明内容：

本发明的目的之一在于提供一种使用新配方胶体的复合胶材。 

一种复合胶材，其由主材、胶体和离型纸贴合而成，所述复合胶材中使用的胶体通过如下配方制作： 

强力不干胶        100质量份 

粘性增强剂        0.8～1.5质量份 

耐高温制剂        0.8～1.5质量份 

上述原料混合均匀即可。 

本发明的目的之二在于提供一种复合胶材的生产工艺。 

该工艺主要包括涂胶、烘胶和贴合步骤，其中：所述烘胶过程分为五个阶段，其中，第一阶段和第五阶段的烘箱温度控制在45℃～70℃，第二阶段、第三阶段、第四阶段的烘箱温度较第一阶段和第五阶段高3℃～5℃；涂附好胶体的离型纸的送料速度控制在100m/h～300m/h，并且总烘烤时间控制在66s～180s。 

本发明的目的之三在于克服现有生产设备的上述不足之处，提供一种可调节式的胶材自动生产设备。 

该设备包括离型纸放料单元、涂胶单元、烘胶单元、主材放料单元、贴合单元以及若干传送辊，其中：所述烘胶单元具有一整体烘箱，该烘胶单元分为五个烘胶段，每个烘胶段分别包括电热炉、送风机、风管、调节控制箱和温度显示装置，即每一烘胶段的开关、 温度可独立控制。 

于所述烘胶单元的前两段烘胶段上方以及烘胶单元前端入口处分别设有排风管，且每个烘胶段的电热炉的进气口位于烘胶单元的末端并与烘箱内连通。 

所述的涂胶单元具有一涂胶机架，所述涂胶机架具有呈对称设置的安装臂，所述安装臂的两内对面上分别设有第一滑轨，所述第一滑轨之间安装有第一滑块；所述第一滑块在所述的第一滑轨方向上连接有第一调节气缸；又所述第一滑块上安装有第一轴承，一刮胶辊安装在所述的两个第一轴承上，所述刮胶辊轴外端设有一微调螺栓；且所述刮胶辊的前侧方还设有一胶体导流板。 

于所述安装臂的内底面上设有第二滑轨及第二滑块，所述第二滑块设置于所述第一滑块的下方，第二滑块与第一滑块接触的表面为斜面，且第二滑块在第二滑轨方向上连接有调节螺杆。 

所述的刮胶辊呈筒状，其外壁设有若干切割部，且所述切割部分别由一径向剖面和与该径向剖面垂直的横向剖面形成。 

所述贴合单元包括贴合机架，该贴合机架上安装有一主贴合辊和至少一副贴合辊，且所述副贴合辊与所述主贴合辊之间的距离为可调式。 

所述贴合单元包括贴合机架，该贴合机架上安装有一主贴合辊和至少一副贴合辊；所述贴合机架上设有呈对称分布的第三滑轨，所述第三滑轨上安装第三滑块，所述第三滑块内安装副辊轴承，且所述第三滑块的运动方向上安装有第二调节气缸，所述副贴合辊安 装在所述的两个副辊轴承上，即所述副贴合辊与所述主贴合辊之间的距离为可调式。 

本发明采用上述技术方案后，使得在胶材的自动生产中可以根据不同的主材需要方便快速地调节涂胶厚度、烘胶的干燥程度以及贴合力度等，而且本发明胶体和制作工艺中的温度控制可使复合胶材性能大大提高，有利于延长其使用寿命。 

附图说明：

图1是本发明中生产设备的整体示意图； 

图2是本发明烘胶单元的结构示意图； 

图2、图3是本发明涂胶单元的结构示意图； 

图5是本发明刮胶辊的结构示意图； 

图6是本发明贴合单元的结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。 

首先，如图1所示，本发明所述的自动生产设备包括离型纸放料单元1、涂胶单元2、烘胶单元3、主材放料单元4、贴合单元5以及若干传送辊6和收卷单元7，离型纸10由放料单元1放卷后经过传送辊传送至涂胶单元2，经过涂胶后进入烘胶单元，使胶体烘干至一定程度，再与主材放料单元4放卷的主材40通过贴合单元5贴合，贴合后根据需要进行收卷、裁边、分切等操作入库。 

具体而言，本发明主要有一下改进之处： 

在涂胶单元1，如图3、4、5所示，所述的涂胶单元2具有一涂 胶机架21，所述涂胶机架21具有呈对称设置的安装臂211并安装有主辊20；所述安装臂211的两内对面上分别设有第一滑轨212，所述第一滑轨212之间安装有第一滑块213；所述第一滑块213在所述的第一滑轨方向上连接有第一调节气缸71；又所述第一滑块213上安装有第一轴承214，一刮胶辊22安装在所述的两个第一轴承214上，所述的刮胶辊22呈筒状，其外壁设有若干切割部222，且所述切割部222分别由一径向剖面2221和与该径向剖面2221垂直的横向剖面2222形成。且所述刮胶辊轴220外端设有一微调螺栓221，该微调螺栓221固定在机架上，并且径向抵制刮胶辊轴220，可防止刮胶辊22转动以实现刮胶功能。在所述刮胶辊22的前侧方还设有一胶体导流板218，该导流板218使从容器内倒出的胶体导流至主辊20上离型纸10的表面。于所述安装臂211的内底面上设有第二滑轨215及第二滑块216，所述第二滑块216设置于所述第一滑块213的下方，第二滑块216与第一滑块213接触的表面为斜面，且第二滑块216在第二滑轨方向上连接有调节螺杆217。 

通过上述结构，可以根据需要事先调节好刮胶辊22与主辊20之间的距离，即可以通过第一滑轨212、第一滑块213和第一调节气缸71调节刮胶辊22的位移，以控制刮胶辊22与主辊20之间的距离，还可以松开微调螺栓221旋转刮胶辊22自身，选择合适的切割部222、合适的角度来刮胶，调节好后重新拧紧微调螺栓221，防止其再旋转，从而进行刮胶作业，因此无论主材、胶体的成分或者厚度如何变化，均可获得所需要的合适刮胶辊位置，而且调节方便快 捷。此外，调节好后，还可以旋转调节螺杆217控制第二滑块216，以使第二滑块216垫于第一滑块213的下方，有利于保持第一滑块213的稳定，进而保证刮胶辊22的稳定。 

在烘胶单元3，如图2所示，所述烘胶单元具有一整体烘箱31，该烘胶单元分为五个烘胶段，每个烘胶段分别包括电热炉32、送风机33、风管34、调节控制箱35和温度显示装置36，即每一烘胶段的开关、温度可独立控制。其是通过控制电热炉32的发热温度来调节各烘胶段的烘烤温度，而且还可以根据需要控制其每个烘胶段的启动与停运。 

于所述烘胶单元3的前两段烘胶段上方以及烘胶单元3前端入口处分别设有排风管341，且每个烘胶段的电热炉32的进气口位于烘胶单元3的末端并与烘箱31内连通。 

通过上述结构，采取分段式烘干，而且各烘胶段的开关、温度均可独立调节，因此可根据不同材料、胶体的需要控制各段的温度，或者某些不需要烘烤太长时间的，可关闭某段，以达到要求。在烘箱设计上，本发明烘箱在前两段烘胶段和烘胶单元3的前端入口处设置排风管，有利于将烘干的水蒸气和异味排出以及提高烘箱31内空气流动(如图中虚线箭头所示)，增强烘干效果；而最后烘胶段由于水蒸气少，又具有一定的温度，因此可以通过其出风口与各烘胶段的电热炉32进风口连接，可以起到节能的效果。 

再者，在贴合单元5，如图6所示，所述贴合单元5包括贴合机架51，该贴合机架51上安装有一主贴合辊511和至少一副贴合辊 512，且所述副贴合辊512与所述主贴合辊511之间的距离为可调式。具体采用如下方式：所述贴合机架51上设有呈对称分布的第三滑轨513，所述第三滑轨513上安装第三滑块514，所述第三滑块514内安装副辊轴承515，且所述第三滑块514的运动方向上安装有第二调节气缸72，即所述副贴合辊512安装在所述的两个副辊轴承515上，且所述副贴合辊512的位置可调，其结构原理与涂胶单元2的原理是一致的。因此，可以通过第二调节气缸72调节第三滑块514的位置来控制副贴合辊512与主贴合辊511之间的距离，从而根据需要控制贴合力度，以满足不同材料的需求。此外，所述贴合单元5设有多个可调式副贴合辊，这样可以对有需要的胶材进行多次贴合，本实施例图5中设有两个可调式副贴合辊，一个竖直设置，另一个水平设置。 

显然，本发明的生产设备中，烘胶单元3中各烘胶段的调节控制箱、温度显示装置等可集成为一体化，其各段的风管也可以在具体设计时进行集成或组合布置等，其与本发明的结构原理是一致的。 

实施例一 

首先，分别称取100质量份强力不干胶、0.8质量份粘性增强剂、0.8质量份耐高温制剂，其中，强力不干胶采用的是3720型强力不干胶，粘性增强剂、耐高温制剂分别的是由广州番禺润亿化学工业有限公司生产的编号为3C45和3C02的产品，将上述原料混合均匀备用。 

将离型纸上机，运行设备，将调好的胶体倒于导流板218上， 离型纸10运行，通过刮胶辊22后使离型纸10表面的胶体厚度控制在0.06mm，进入烘胶单元3，分别控制第一阶段、第五阶段的温度为45℃，第二、第三、第四阶段温度为50℃，并控制离型纸传送速度为100m/h，整体烘胶时间为66s，出烘胶单元，进入贴合单元5与主材贴合并收卷。 

实施例二 

首先，分别称取100质量份强力不干胶、1.5质量份粘性增强剂、1.5质量份耐高温制剂，其中，强力不干胶采用的是3720型强力不干胶，粘性增强剂、耐高温制剂分别的是由广州番禺润亿化学工业有限公司生产的编号为3C45和3C02的产品，将上述原料混合均匀备用。 

将离型纸上机，运行设备，将调好的胶体倒于导流板218上，离型纸10运行，通过刮胶辊22后使离型纸10表面的胶体厚度控制在0.12mm，进入烘胶单元3，分别控制第一阶段、第五阶段的温度为70℃，第二、第三、第四阶段温度为75℃，并控制离型纸传送速度为300m/h，整体烘胶时间为180s，出烘胶单元，进入贴合单元5与主材贴合并收卷。 

实施例三 

首先，分别称取100质量份强力不干胶、1质量份粘性增强剂、1质量份耐高温制剂，其中，强力不干胶采用的是3720型强力不干胶，粘性增强剂、耐高温制剂分别的是由广州番禺润亿化学工业有限公司生产的编号为3C45和3C02的产品，将上述原料混合均匀备 用。 

将离型纸上机，运行设备，将调好的胶体倒于导流板218上，离型纸10运行，通过刮胶辊22后使离型纸10表面的胶体厚度控制在0.1mm，进入烘胶单元3，分别控制第一阶段、第五阶段的温度为60℃，第二、第三、第四阶段温度为65℃，并控制离型纸传送速度为200m/h，整体烘胶时间为120s，出烘胶单元，进入贴合单元5与主材贴合并收卷。 

Claims (1)

1.一种复合胶材的生产工艺，该复合胶材由主材、胶体和离型纸贴合而成，所述生产工艺主要包括涂胶、烘胶和贴合步骤，其特征在于：

所述涂胶步骤中使用的胶体包含：强力不干胶100质量份、粘性增强剂0.8～1.5质量份、耐高温制剂0.8～1.5质量份，上述原料混合均匀即可；

所述烘胶过程分为五个阶段，其中，第一阶段和第五阶段的烘箱温度控制在45℃～70℃，第二阶段、第三阶段、第四阶段的烘箱温度较第一阶段和第五阶段高3℃～5℃；涂附好胶体的离型纸的送料速度控制在100m/h～300m/h，并且总烘烤时间控制在66s～180s。

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