CN101665293A - 一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法 - Google Patents
一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101665293A CN101665293A CN 200910067042 CN200910067042A CN101665293A CN 101665293 A CN101665293 A CN 101665293A CN 200910067042 CN200910067042 CN 200910067042 CN 200910067042 A CN200910067042 A CN 200910067042A CN 101665293 A CN101665293 A CN 101665293A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- nickel
- wastewater
- tank
- cadmium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法,涉及有色金属工业废水处理方法,由以下步骤实现,废水进入调节池,进行水质、水量均衡;将废水升至絮凝沉淀池进行絮凝沉淀;在反应槽内向废水中投加石灰乳,pH值控制在8.0,然后在一级沉淀池中将镍的氢氧化物沉淀下来;殖民地投加石灰乳,pH值控制在11,并加入FeSO4,和聚硅酸硫酸铁,然后在二级沉淀池中将金属氢氧化物沉淀下来。本发明方法能够有效地将绝大部分镍金属从废水中分离出来,便于进行回收,然后采用强制手段将废水中剩余的金属离子去除掉,既保护了环境,又做到了生产节约。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属工业废水处理方法,具体涉及含镍、铅、镉离子的镍冶炼废水的处理方法。
背景技术
我国有色金属矿产含有多种金属,且大多数为伴生矿。有色金属冶炼工业在生产过程中产生的废水中含有几种或多种有色金属。目前,有色金属工业废水的处理方法包括电渗析、离子交换法、化学沉淀法等。都是将废水中所有的有色金属离子一次性从水中去除,使处理后的废水达到环境保护要求,但分离出来的有色金属为多种金属的混合物,不便于回收利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法。
本发明解决技术问题的思路是利用各种金属氢氧化物在不同PH值条件下沉淀析出的特性,依次沉淀回收各种金属氢氧化物。其基本原理如下:
重金属氢氧化物(Me(OH)n)水解最简单关系式为:
Me(OH)n(s)→Men++nOH-
根据溶度积(Ksp):
Ksp=[Men+][OH-]n
考虑到羟基配合作用的情况,可以把金属氢氧化物的溶解度(MeT)表征如下:
MeT=[Mez+]+∑[Me(OH)n z-n]
本发明需要处理的镍冶炼废水中主要重金属Ni、Pb、Cd氢氧化物溶度积(Ksp)分别为2.0×10-15、1.2×10-15、2.2×10-14,混合废水经PAM絮凝处理后Ni、Pb、Cd的浓度范围分别为:10~14mg/L、0.3~0.5mg/L、0.15~2mg/L。一级沉淀用石灰水调PH至8.0,可以去除80%以上的镍,其它重金属离子铅、镉等由于其溶度积、浓度及羟基配合作用的关系,不发生沉淀,一级沉淀沉渣可用于回收镍。二级沉淀用石灰水调PH至11,使废水中剩余的镍离子及铅、镉离子形成金属氢氧化物沉淀,并加入FeSO4,鼓风搅拌,目的是将投加部分Fe2+氧化为Fe3+,Fe3+与Fe2+离子在PH为11的条件下形成金属氢氧化物胶体,与镍、铅、镉的氢氧化物形成共沉淀,提高了沉淀效果。二级沉淀可去除废水中剩余的镍离子及铅、镉离子。
本发明方法由以下步骤实现:
1、废水首先进入调节池,进行水质、水量均衡。
2、废水经提升泵提升至絮凝沉淀池进行絮凝沉淀,以去除大部分的悬浮物、有机胶体等。絮凝剂采用PAM,混合时间为3分钟,反应时间为30分钟,絮凝沉淀表面负荷1m3/(m2h)。
3、在反应槽内向废水中投加石灰乳,充分搅拌,通过PH计自动控制,将PH值控制在8.0,然后在一级沉淀池中将镍的氢氧化物沉淀下来。一级沉淀镍的去除率在80%以上,其它重金属离子不发生沉淀,一级沉淀沉渣可用于回收镍。
4、一级沉淀后废水进入下一个反应槽,投加石灰乳,通过PH计自动控制,将PH值控制在11,并加入FeSO4,投加量13-17mg/L,同时加入聚硅酸硫酸铁,聚硅酸硫酸铁投加量为2-3mg/L,鼓风搅拌,然后在二级沉淀池中将金属氢氧化物沉淀下来。二级沉淀可去除废水中剩余的镍离子及铅、镉离子。
其中石灰乳是由CaO加水混合配制而成,CaO与水的重量比为3∶10。
本发明方法能够有效地将绝大部分镍金属从废水中分离出来,便于进行回收,然后采用强制手段将废水中剩余的金属离子去除掉,既保护了环境,又做到了生产节约。
本发明经过对镍冶炼废水进行石灰法分级沉淀处理,在去除重金属离子的同时还可以回收金属镍,为企业降低了运行成本,并且防止了二次污染。
附图说明
附图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
将废水送入调节池,进行水质、水量均衡;废水再经提升泵提升至絮凝沉淀池进行絮凝沉淀,絮凝剂采用PAM,混合时间为3分钟,反应时间为30分钟,絮凝沉淀表面负荷1m3/(m2h);在反应槽内向废水中投加石灰乳,充分搅拌,通过PH计自动控制,将PH值控制在8.0,然后在一级沉淀池中将镍的氢氧化物沉淀下来;一级沉淀后废水进入下一个反应槽,投加石灰乳,通过PH计自动控制,将PH值控制在11,并加入FeSO4,FeSO4投加量15mg/L,同时加入聚硅酸硫酸铁,聚硅酸硫酸铁投加量为3mg/L,鼓风搅拌,然后在二级沉淀池中将金属氢氧化物沉淀下来,二级沉淀可去除废水中剩余的镍离子及铅、镉离子。
Claims (2)
1、一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法,其特征在于:由以下步骤实现:
(1)废水进入调节池,进行水质、水量均衡;
(2)将废水升至絮凝沉淀池进行絮凝沉淀,絮凝剂采用PAM,混合时间为3分钟,反应时间为30分钟,絮凝沉淀表面负荷1m3/(m2h);
(3)在反应槽内向废水中投加石灰乳,充分搅拌,PH值控制在8.0,然后在一级沉淀池中将镍的氢氧化物沉淀下来;
(4)一级沉淀后废水进入下一个反应槽,投加石灰乳,PH值控制在11,并加入FeSO4,投加量13-17mg/L,同时加入聚硅酸硫酸铁,聚硅酸硫酸铁投加量为2-3mg/L,鼓风搅拌,然后在二级沉淀池中将金属氢氧化物沉淀下来。
2、根据权利要求1所述的处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法,其特征在于:石灰乳由CaO加水混合配制而成,CaO与水的重量比为3∶10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910067042 CN101665293B (zh) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | 一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910067042 CN101665293B (zh) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | 一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101665293A true CN101665293A (zh) | 2010-03-10 |
CN101665293B CN101665293B (zh) | 2011-10-05 |
Family
ID=41802106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910067042 Expired - Fee Related CN101665293B (zh) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | 一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101665293B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101905933A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-12-08 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 磷复肥生产过程中产生的含磷废水及淤渣的处理方法 |
CN103601276A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-26 | 张自峰 | 一种涉铅废旧塑料外壳粉碎清洗液循环处理工艺 |
CN105084603A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-25 | 杭州太一科技有限公司 | 含镍废水符合水污染物表三排放标准的处理方法和系统 |
CN106115982A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 湖南艾布鲁环保科技有限公司 | 一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置和方法 |
CN115677095A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-02-03 | 江苏金润环保工程有限公司 | 一种电镀污水零排放处理装置及其处理工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101269889A (zh) * | 2007-03-23 | 2008-09-24 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 不锈钢酸洗废水液的处理方法 |
CN101418379B (zh) * | 2008-12-11 | 2010-09-01 | 昆明晶石矿冶有限公司 | 一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法 |
-
2009
- 2009-06-03 CN CN 200910067042 patent/CN101665293B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101905933A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-12-08 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 磷复肥生产过程中产生的含磷废水及淤渣的处理方法 |
CN103601276A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-26 | 张自峰 | 一种涉铅废旧塑料外壳粉碎清洗液循环处理工艺 |
CN105084603A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-25 | 杭州太一科技有限公司 | 含镍废水符合水污染物表三排放标准的处理方法和系统 |
CN106115982A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 湖南艾布鲁环保科技有限公司 | 一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置和方法 |
CN115677095A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-02-03 | 江苏金润环保工程有限公司 | 一种电镀污水零排放处理装置及其处理工艺 |
CN115677095B (zh) * | 2022-10-24 | 2023-09-26 | 江苏金润环保工程有限公司 | 一种电镀污水零排放处理装置及其处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101665293B (zh) | 2011-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102730885B (zh) | 一种多金属矿选矿废水高效絮凝沉淀净化方法 | |
CN101628764B (zh) | 一种处理镍、钴、铜湿法冶炼工业废水的方法 | |
CN102153217B (zh) | 一种电镀综合废水处理方法 | |
CN101665293B (zh) | 一种分级沉淀处理含镍、铅、镉有色金属废水的方法 | |
CN107010751A (zh) | 一种高浓度含砷酸性废水的综合处理方法 | |
CN102115890B (zh) | Pcb硝酸型剥锡铅废液的全资源化方法 | |
CN104609615B (zh) | 一种含重金属表面处理废水的处理方法 | |
CN110255778A (zh) | 一种热镀锌酸洗废水回用方法 | |
CN106745652A (zh) | 含砷废水的处理方法 | |
CN102642953A (zh) | 一种高盐度含重金属生产污水的化处理方法 | |
CN101648758A (zh) | 电镀退挂水处理及镍铜回收工艺 | |
CN112499892A (zh) | 一种含铊重金属废水同步深度脱除的处理方法 | |
CN102899491B (zh) | 一种浮选分离硫酸锌浸出液中高浓度铁离子的方法 | |
CN105668754A (zh) | 一种脱除酸洗废液中微量重金属及非金属杂质的方法 | |
CN102145930B (zh) | 一种含汞废水的处理方法 | |
CN202558715U (zh) | 一种电解锰工业废水处理及回用装置 | |
CN105347546B (zh) | 一种硫铁矿制酸废水的处理方法及其系统 | |
CN106277454A (zh) | 一种处理有色冶金污酸中重金属砷的方法 | |
Zhang et al. | Valuable components recovery from wastewater and brine using electrocoagulation-based coupled process: A systematic review | |
CN102925899A (zh) | 一种精制氯化铜蚀刻废液的方法 | |
CN102757141A (zh) | 一种不锈钢酸洗混合废酸中重金属镍的处理方法 | |
CN102167436A (zh) | 一种电镀废水处理剂 | |
CN111675295A (zh) | 用于矿山酸性废水净化的高效絮凝剂的制备方法 | |
CN111995167A (zh) | 一种酸性重金属废水的处理方法 | |
CN206940625U (zh) | 处理冶炼废水的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111005 Termination date: 20170603 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |