CN101660624A - 双密封导轨管线阀 - Google Patents
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Abstract
一种通过两个切断阀和一个在其中间的泄放阀达到完全隔断两端管线目的控制流体装置，且双向密封、双切断、无静摩擦、快速启闭、快泄放、高度零泄漏、可在线维修的双密封导轨管线阀。由球体、阀体、阀杆、密封圈、氟橡胶等零部件以及执行器等组成，根据工况条件特点从90°启闭线性导轨旋转，达到启闭目的；专门设计了8头螺纹完成快速启闭目的；利用5°锥度密封达到高度零泄漏的目的，滑片上的弹性密封采用氟橡胶，弹性密封圈是模压成型在沟槽中；阀门设置自动泄放装置，防止阀腔异常升压造成破坏；阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，开关力矩小；金属对金属的密封作为弹性密封的背衬的现场控制系统。
Description
所属技术领域：
本发明涉及一种通过两个切断阀和一个在其中间的泄放阀，达到完全隔断两端管线目的控制流体装置。尤其是双关断及泄放功能，能实现管线的彻底关断，启闭过程中通过导轨完成X·Y·X三向运动，开启时脱开密封副，达到无静磨擦，关闭时，达到导轨增力密封，达到绝对零泄漏、系统运行稳定的功能装置。
背景技术：
目前导轨阀，不能根据工况条件特点从90°启闭线性导轨旋转，在启闭过程中不能快速切断、快速泄放，在启闭过程中不能实现无静磨擦的高性能要求，很容易被介质及介质中的杂质划伤，造成阀门内漏很重要，严重影响了系统运行的稳定性，造成资源浪费。同时，也加大用户成本，维修、安装给用户带来许多不必要的麻烦。
发明内容：
现有导轨阀，在启闭过程中不能快速切断、快速泄放等不足。本发明提供一种双向密封、双切断、无静磨擦的导轨阀，全新结构设计90°导轨驱动，快速启闭、快泄放，高度零泄漏，且方便用户使用，节约资源。
附图说明
图1为整体平视图、图2为整体结构图：
图中，①阀体②旋塞③滑块④底盖⑤下轴衬⑥螺塞⑦O型圈
⑧密封圈⑨上阀盖⑩上衬套(11)填料(12)填料压盖(13)螺钉(14)支架
(15)螺柱(16)螺母(17)吊耳(18)铭牌(19)导轨导向定位面(20)导轨槽
21、5°密封 22、八头螺纹
技术方案：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据工况条件特点从90°启闭线性导轨旋转，达到启闭目的；专门设计了8头螺纹完成快速启闭目的；利用5°锥度密封达到高度零泄漏的目的，滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中，随着密封滑片向阀门的进出口移动，经过机械加工的滑片表面与阀体内腔形成二级全对金属密封防止弹性密封圈子继续被压，并且具有防火功能；通过两个切断阀和一个在其中间的泄放阀达到完全隔断两端管线目的，关闭两主要阀门关开启泄放阀可提高被系统的安全性。如果第一个阀门泄漏，漏离的介质可由开启的泄放阀导出。两个密封滑片在阀孔上下端压紧(双关断)，当阀门关闭时，泄放阀被打开，检验密封效果(泄放)；阀门设置自动泄放装置，在阀门完全关闭后，防止阀腔异常升压造成破坏；阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小；具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；阀门在维修时，不需将阀门从管线上拆下，只需将阀门底盖拆开，调换一对滑片即可，维修十分方便，节约资源和成本，达到方便用户使用目的。
本发明的有益效果是：双向密封、双切断、无静磨擦，快速启闭、快泄放，高度零泄漏，节约资源和成本，方便用户安装和使用。
Claims (11)
1、一种双密封导轨管线阀，由球体、阀体、阀杆、密封圈、氟橡胶等零部件以及执行器等组成。其特征在于：从90°启闭线性导轨旋转，达到启闭目的；专门设计了8头螺纹完成快速启闭目的；利用5°锥度密封达到高度零泄漏的目的；滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并模压成型在沟槽中。金属密封作为弹性密封的背衬；通过两个切断阀和一个在其中间的泄放阀达到完全隔断两端管线目的；设置自动泄放装置，防止阀腔异常升压造成破坏；阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，开关力矩小；可在线维修时。
2、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的公称通径为DN50～300构成。
3、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的公称压力为PN1.6MPa～6.3MPa构成。
4、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的适用温度为-46℃～200℃构成。
5、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的阀体上的通道外口接头可用法兰式构成。
6、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的阀体上的通道外口接头可用焊接式构成。
7、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的液动式执行机构构成。
8、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的气动式执行机构构成。
9、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的电动式执行机构构成。
10、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的蜗轮手动式执行机构构成。
11、如权利要求书1所述的双密封导轨管线阀，其特征是所述的气液联动式执行机构构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810211113A CN101660624A (zh) | 2008-08-26 | 2008-08-26 | 双密封导轨管线阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN200810211113A CN101660624A (zh) | 2008-08-26 | 2008-08-26 | 双密封导轨管线阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101660624A true CN101660624A (zh) | 2010-03-03 |
Family
ID=41788820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810211113A Pending CN101660624A (zh) | 2008-08-26 | 2008-08-26 | 双密封导轨管线阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101660624A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108240484A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-07-03 | 江苏远洋阀门智控股份有限公司 | 一种双密封导轨阀 |
| CN109237067A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-18 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 一种阀瓣及其制造方法 |
-
2008
- 2008-08-26 CN CN200810211113A patent/CN101660624A/zh active Pending
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| CN108240484A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-07-03 | 江苏远洋阀门智控股份有限公司 | 一种双密封导轨阀 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100303 |