CN101659831B - 非导电真空电镀uv涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非导电真空电镀UV涂料，其包括底漆与面漆。本发明涂料的底漆与底材之间的附着力、面漆与金属镀层之间的附着力好，且面漆涂层中加入透明颜料后的干燥性、物理化学性能不受影响；漆膜耐磨性不小于500次(175g荷重)、硬度500g/2H；及耐水耐热性：100℃下放置1小时漆膜无明显变化，百格测试附着力5B。

Description

非导电真空电镀UV涂料
技术领域
本发明涉及一种UV涂料，特别是一种非导电真空电镀使用的UV涂料。
背景技术
目前非导电真空电镀(NCVM)主要有两种：一是镀锡，铟或铟锡合金，镀完后即生成它们的氧化物，因而不导电，所镀颜色主要是材料颜色，可以稍有变化，如灰色、银灰色等；二是镀铬+氧化硅，铬镀的非常薄，外面再加一层薄薄的SIO，也是不导电的，可以做多种颜色，但如要在上面印刷颜色则比较困难，附着不好、容易脱落。NCVM镀膜一般都较薄，镀在透明材料上都可以看到是半透的。NCVM除具有一般VM美化工件表面之功用，更可有效利用特殊金属(Sn/In/Cu/SUS)避免射频干扰(Radio Frequency)，故主要应用在3C产业中防止射频干扰。
NCVM与VM形成的基本原理相同，但是由于使用的金属不同(VM主要以铝金属为主)，因此它们所使用的涂料是不同的。现有技术中，对VM使用的UV涂料的报道较多，而对NCVM使用的涂料较少有报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种非导电真空电镀UV涂料，该涂料与底材以及金属镀层的附着力好。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种非导电真空电镀UV涂料，包括(1)底漆；(2)面漆，其中，以底漆的总重量为基准，所述底漆包含下列重量百分比的组分：
A二官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯   15～20
B环氧改性丙烯酸酯树酯         5～10
C三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 10～20
D丙烯酸酯异冰片酯             5～10
E1-羟基环己基苯基甲酮         2～2.5
F安息香双甲醚                 0.5～1
G甲乙酮                       20～30
H二甲苯                       10～20
I丙烯酸酯共聚物流平剂         0.3～0.5
K烷基有机硅氧烷共聚物         0.1～0.2；
以面漆的总重量为基准，所述面漆包括下列重量百分比的组分：
A六官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯   10～15
B溶剂型改性丙烯酸酯树酯       8～15
C丙氧化甘油三丙烯酸酯         10～12
D四氢呋喃丙烯酸酯             5～10
E季戊四醇四丙烯酸酯           3～5
F1-羟基环己基苯基甲酮         2.5～3
G甲乙酮                       20～35
H二甲苯                       10～15
I丙烯酸酯共聚物流平剂         0.2～0.3
K烷基有机硅氧烷共聚物         0.05～0.1。
本发明中的底漆制备方法如下：将甲乙酮、二甲苯、1-羟基环己基苯基甲酮、安息香双甲醚按所述比例混合，在高速分散机内搅拌至均匀，然后将官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯、环氧改性丙烯酸酯树酯、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯异冰片酯按比例加入到所述高速分散机内，在高速分散机内搅拌至均匀；最后加入丙烯酸酯共聚物流平剂、烷基有机硅氧烷共聚物，在高速分散机内搅拌至均匀，即得所述底漆。
本发明中的面漆制备方法如下：将甲乙酮、二甲苯、1-羟基环己基苯基甲酮按比例混合后，在高速分散机内以转速800～1000rpm速度搅拌至均匀，然后按比例加入六官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯、溶剂型改性丙烯酸酯树酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯，搅拌至均匀；最后加入丙烯酸酯共聚物流平剂、烷基有机硅氧烷共聚物，搅拌至均匀即得所述面漆。
由于采取以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明涂料的底漆与底材之间的附着力、面漆与金属镀层之间的附着力好，且面漆涂层中加入透明颜料后的干燥性、物理化学性能不受影响；漆膜耐磨性不小于500次(175g荷重)、硬度500g/2H；及耐水耐热性：100℃下放置1小时漆膜无明显变化，百格测试附着力5B。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明，但不限于这些实施例。
实施例1
按照本实施例的非导电真空电镀UV涂料的底漆，其组成为：二官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯15％、环氧改性丙烯酸酯树酯10％、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯15％、丙烯酸酯异冰片酯10％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、安息香双甲醚1％、甲乙酮26.3％、二甲苯20％、丙烯酸酯共聚物流平剂0.5％、烷基有机硅氧烷共聚物0.2％。
上述底漆通过如下方法制备：将甲乙酮、二甲苯、1-羟基环己基苯基甲酮、安息香双甲醚按所述比例混合，在高速分散机内以转速800～1000rpm速度搅拌至均匀，然后将官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯、环氧改性丙烯酸酯树酯、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯异冰片酯按比例加入到所述高速分散机内，在高速分散机内以1000rpm转速搅拌至均匀；最后加入丙烯酸酯共聚物流平剂、烷基有机硅氧烷共聚物，在高速分散机内以600rpm转速搅拌至均匀，即得底漆。
按照本实施例的非导电真空电镀UV涂料的面漆组成为：六官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯10％、溶剂型改性丙烯酸酯树酯15％、丙氧化甘油三丙烯酸酯11％、四氢呋喃丙烯酸酯9％、季戊四醇四丙烯酸酯5％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、甲乙酮31.6％、二甲苯15％、丙烯酸酯共聚物流平剂0.3％、烷基有机硅氧烷共聚物0.1％。
所述面漆通过如下方法制备：将甲乙酮、二甲苯、1-羟基环己基苯基甲酮按比例混合后，在高速分散机内以转速800～1000rpm速度搅拌至均匀，然后按比例加入六官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯、溶剂型改性丙烯酸酯树酯、氧化甘油三丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯，以1000rpm转速搅拌至均匀；最后加入丙烯酸酯共聚物流平剂、烷基有机硅氧烷共聚物，以600rpm转速搅拌至均匀即得所述面漆。
实施例2
按照本实施例的非导电真空电镀UV涂料的底漆，其组成为：二官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯18％、环氧改性丙烯酸酯树酯8％、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯18％、丙烯酸酯异冰片酯6％、1-羟基环己基苯基甲酮2.5％、安息香双甲醚0.5％、甲乙酮30％、二甲苯16.5％、丙烯酸酯共聚物流平剂0.3％、烷基有机硅氧烷共聚物0.2％。
底漆的制备方法同实施例1。
按照本实施例的非导电真空电镀UV涂料的面漆，其组成为：六官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯15％、溶剂型改性丙烯酸酯树酯10％、丙氧化甘油三丙烯酸酯12％、四氢呋喃丙烯酸酯8％、季戊四醇四丙烯酸酯5％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、甲乙酮35％、二甲苯11.6％、丙烯酸酯共聚物流平剂0.3％、烷基有机硅氧烷共聚物0.1％。
面漆的制备方法同实施例1。
实施例3
一种非导电真空电镀UV涂料的底漆，其组成为：二官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯20％、环氧改性丙烯酸酯树酯5％、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20％、丙烯酸酯异冰片酯5％、1-羟基环己基苯基甲酮2.5％、安息香双甲醚0.5％、甲乙酮30％、二甲苯16.5％、丙烯酸酯共聚物流平剂0.3％、烷基有机硅氧烷共聚物0.2％。
底漆的制备方法同实施例1。
按照本实施例的非导电真空电镀UV涂料的面漆，其组成为：六官能团聚氨酯丙烯酸酯树酯12％、溶剂型改性丙烯酸酯树酯12％、丙氧化甘油三丙烯酸酯10％、四氢呋喃丙烯酸酯10％、季戊四醇四丙烯酸酯3％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、甲乙酮35％、二甲苯14.7％、丙烯酸酯共聚物流平剂0.25％、烷基有机硅氧烷共聚物0.05％。
面漆的制备方法同实施例1。
将实施例1～3所得底漆与面漆，按照以下步骤施工：
(1)材料处理：
①、底漆和面漆的处理：将底漆和面漆分别用600目滤网过滤后备用。
②、底材处理：底材为PC，ABS或ABS+PC塑料底材；用洁净布沾异丙醇除去底材上的污染物，并静电除尘备用。
(2)真空电镀(NCVM)
①、底漆电镀：采用空气喷涂，空气压力0.3～0.5Mpa；喷枪口径1.3mm或1.5mm；喷枪与涂装面距离20～30cm，漆雾雾化张角30～40°，真空电镀UV辐射固化底漆漆膜10～12μm；预热55±5℃＊5～10min；800～1200mj/cm2UV固化，室温冷却三十分钟后进行下个步骤；
②、电镀金属层，同现有技术，在此不再详述。
③、面漆涂装，采用空气喷涂，空气压力0.3～0.4Mpa；喷枪口径1.3mm或1.5mm；喷枪与涂装面距离20～30cm，漆雾雾化张角30～40°，真空电镀UV辐射固化面漆漆膜12°14μm；预热55±5℃＊5°10min；1000°1200mj/cm2UV固化，室温冷却三十分钟后进行物性测试。结果见表1。
表1
Figure G2009101861488D00051
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种非导电真空电镀UV涂料，包括(1)底漆；(2)面漆，其特征在于：以底漆的总重量为基准，所述底漆包含下列重量百分比的组分：
A二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂           15～20
B环氧改性丙烯酸酯树脂                  5～10
C三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯         10～20
D丙烯酸酯异冰片酯                      5～10
E 1-羟基环己基苯基甲酮                2～2.5
F安息香双甲醚                         0.5～1
G甲乙酮                               20～30
H二甲苯                               10～20
I丙烯酸酯共聚物流平剂                 0.3～0.5
K烷基有机硅氧烷共聚物                 0.1～0.2；
以面漆的总重量为基准，所述面漆包括下列重量百分比的组分：
A六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂           10～15
B溶剂型改性丙烯酸酯树脂               8～15
C丙氧化甘油三丙烯酸酯                 10～12
D四氢呋喃丙烯酸酯                     5～10
E季戊四醇四丙烯酸酯                   3～5
F 1-羟基环己基苯基甲酮                2.5～3
G甲乙酮                               20～35
H二甲苯                               10～15
I丙烯酸酯共聚物流平剂                 0.2～0.3
K烷基有机硅氧烷共聚物                0.05～0.1。
2.一种权利要求1所述的UV涂料的制备方法，包括(1)制备底漆；(2)制备面漆，其特征在于：步骤(1)的过程为：将甲乙酮、二甲苯、1-羟基环己基苯基甲酮、安息香双甲醚按所述比例混合，在高速分散机内搅拌至均匀，然后将二官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧改性丙烯酸酯树脂、三羟基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯异冰片酯按比例加入到所述高速分散机内，在高速分散机内搅拌至均匀；最后加入丙烯酸酯共聚物流平剂、烷基有机硅氧烷共聚物，在高速分散机内搅拌至均匀，即得所述底漆。
3.根据权利要求2所述的UV涂料的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)的具体过程为：将甲乙酮、二甲苯、1-羟基环己基苯基甲酮按比例混合后，在高速分散机内以转速800～1000rpm速度搅拌至均匀，然后按比例加入六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、溶剂型改性丙烯酸酯树脂、丙氧化甘油三丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯，搅拌至均匀；最后加入丙烯酸酯共聚物流平剂、烷基有机硅氧烷共聚物，搅拌至均匀即得所述面漆。
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