CN101658385B - 热气循环加热保温装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热气循环加热保温装置及其使用的方法，旨在解决现有装置浪费能源和操作不便的问题。它包括带保温层的箱体、箱门和电加热装置，其特征是：箱体内还设置有一内箱，内箱与箱体的顶板、底板和后壁分别留有适当的空隙，在内箱中设置有多层相互平行的可抽拉的笼格，其顶板和底板分别为一匀气隔板；箱门中设置有与各个笼格相互对应的单元门；还有：一循环风机，该风机装在内箱与箱体顶板间的空隙中；所说的电加热器是一气体加热器，它装在内箱与箱体的后壁间的空隙中；2个温度和湿度传感器，其一装在箱体内后壁的上部，另一装在箱体内后壁的下部；一排气管，该排气管呈U形，其一端与内箱的底部相通，另一端穿出箱体的底板与大气相通。

Description

热气循环加热保温装置及其使用方法 

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其是一种用于日常生活中节能的加热保温箱及其使用方法。 

背景技术

目前，随着人口的增加及社会经济的发展，人们在各方面的供需矛盾日益突出，尤其是在能源方面更为尖锐。地球的能源资源不断减少，造成能源价格年年上涨，也对人们的生活产生了不可忽视的影响。 

在人们的生活耗能当中，最少有40-50％以上的生活能源是用于厨房之中，其中包括冰箱及各种炒、煮、烤用具。高质量的生活，带动了自动化电器的普及，也带动了能源的高消耗。热加工设备的节能改造对能源的节约巨有重大的意义。 

随着城市的发展，各种餐饮业如雨后春笋般的走进城市的大街小巷，饮食行业的发展也进入了一个崭新的阶段。然而这样的发展速度并未带动厨房自动化设备的发展。很多食品加工还依然还保持着传统的加工设备，不但卫生和生产质量不能保证，而且生产效率低，耗能非常高。新形势下要求的环保及高效率，在传统设备上很难达到。 

传统设备带来的高消耗和低回报，随着能源价格的提高，矛盾日异突出。环保卫生，高效节能，操作简单，高自动化的更新设备成了市场需求。以智能精确加工条件代替手工技能，以自动火候代替人工掌握，从而提高食物加工的质量以及加工速度，减少能源耗损，降低人工技能及劳动力强度，是最终的厨房工业化的目的和进程。 

千百年来，在传统的加热设备中，将锅直接放在柴火或其它热源上加热，用来烹调食物或者加热其它物品等。虽然经过几千年的改进，但是基本的加热原理没有改变。将锅直接放在火堆上 加热，从物理上来说，在锅周围形成一个高温的加热环境。这种加热的方式非常简单，但大部份热能从锅的周围散失。炉灶的发明，大大的提高了热能的利用率，燃烧的用料大大减少，并且用火的大小容易控制，因此这种方式一直延续了几百年，至今依然大量的使用。 

我们从这种的加热方式的物理方式进行分析，就可以得出一个结果，这是一种一次性的能源利用的方式(见附图7)。从附图中可以看出，当热源B流经被加热物体A时，在被加热的物体A的周围形成了一个高温的环境，温度B和温度A的温差使物体A吸收一部份的热能，吸收的多少只能从物体A的温差和热源B形成的温差率比和AB之间的接触面积中得到。A在B的中间，相对于A和B及外界和B的接合面积来说，外界的散热面积总是大于A和B的接触面积，同时A和B的温差越小，则意味着吸收比越小。未被吸收的热量全部散发，无法回收。在煮食物的时候，锅内的温度处于饱和状态，温差最小，吸收的能量也最小，所使用的能量只是为了使锅周围形成一个高温环境。因此，可以很直接的说，将锅放在火上直接加热，是能效比最低的方式。蒸煮加热的时间越长，浪费的能量越多。 

中国的传统蒸灶的加热方式可见附图7(b)。图中可以看出，能源的利用相对前者得到很大的提高，但依然有大量未吸收的热能放出。在吸收热能后的物体因为保温能力差，要想保持温度而需要不停的加热。在传统的蒸设备中，需要产生大量的蒸汽，高温蒸汽再流经被加热的食品，未被食品吸收的水蒸汽也会被排出蒸笼之外，新的高温蒸汽再从下面进入。在传统的蒸设备中，能源将会分两次被一次性的利用，第一次是锅体之间的，因锅体的温度变化，吸收比率也随之变化，未被吸收的能量全部散失。第二是在蒸笼内，食品的吸收比率变化而随蒸汽排出的能量。同时，产生大量的蒸汽，膨胀的水汽不但含能很高，同时也提高了能量的散发速度。造成更多的能量损耗。 

综合上述的论述，对传统加热的设备的几种能耗可以作出以下的总结： 

1.没有自身的加热保温环境，加热保温环境完全开放，加热保温环境依靠消耗大量的能量来获取，并且散热很快。这是浪费能量最大的不良因素。 

2.能量的吸收比很低，在很多时候，对于被加工物体在原理上只需要加热到一个温度，在这种时候，被加工的物体的热能吸收已经达到最小，只需要一个相对稳定的温度环境，当被加工物达到被加工温度后，已经没有吸热，但为了保证被加工物的温度，维持温度环境依然需要大量能量输出。 

3.在蒸方式中，加热大量的水形成的蒸汽，蒸汽产生了大量的气体膨胀，大量高能蒸汽被排出，形成了此设备的主要能量消耗。此时的水蒸汽的含能能量总是大过于空气的含能能量。 

4.可操作性很差，没有连续加工的方式，传统的蒸笼和蒸屉，在每次操作的动作中，都会使大量的能量散失。这对大型的食品加工场所来说，不但操作极不方便，同时也浪费了大量的燃料。 

5.操作可控制性差，传统的蒸灶从某种方式上来说，可操作性和可控制性都很差，不但增加了操作人员的工作强度，也增加了操作的难度，比如需要看钟表来计算时间，手动控制火候的大小等。其次，大型蒸笼还需要多人协作操作。 

6.待加工随意性差，由于能量耗损过大，能量使用成本过高，不可能使用待机或待用状态。在传统的中国厨房来说，在厨房工作过的人都知道，要做蒸食品，都要进行很多准备，要随时想蒸什么菜肴都是很不方便的。 

本发明的目的是克服以上现有技术存在的不足，而提供一种既节约能源又方便操作的热气循环加热保温装置。 

本发明的另一个目的是提供一种热气循环加热保温装置的使 用方法。 

为了实现上述的第一个目的，可以采用以下的技术方案：本方案的装置与现有技术一样，包括带保温层的箱体、箱门和电加热装置，其改进是：在所说的箱体内还设置有一内箱，该内箱与箱体的顶板、底板和后壁分别留有适当的空隙，在内箱中设置有多层相互平行的可抽拉的笼格；该内箱的顶板和底板分别为一带有多个小通孔的匀气隔板； 

在所说的的箱门上开与笼格相对应的口，并在口上安置带保温层的单元门；另外还有： 

一循环风机，该循环风机装在内箱与箱体顶板间的空隙中； 

所说的电加热装置是一气体加热器，该气体加热器装在内箱与箱体的后壁间的空隙中，它可以是一种电阻式加热器或电磁式加热器； 

2个传感器，每个传感器内包括一热感应器和一湿度感应器；其中一个传感器装在箱体内后壁的上部，另一个传感器装在箱体内后壁的下部； 

一排气管，该排气管呈U形，其一端与内箱的底部相通，另一端穿出箱体的底板并与大气相通。 

为了实现上述的第二个目的，即使用上述设备的方法，可以采用以下的步骤： 

01步：启动电源； 

02步：启动循环风机； 

03步：启动气体加热器； 

04步；由传感器21测量箱体下部的温度；如未达到设定的温度，则再次调整气体加热器的加热功率进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步； 

05步：由传感器20测量箱体上部的温度；如未达到设定的温度，则再次启动气体加热器进一步加热；如达到设定的温度，则 进行下一步； 

06步：停止气体加热，继续保温； 

07步：终结。 

为了实现上述的第一个目的，还可以采用以下的优选技术方案：本方案的装置与上述方案的区别仅在于还设置有： 

一蒸汽加热盘，该蒸汽加热盘装在箱体内的底板之上，它是一种电加热器； 

一储水盘，该储水盘设置在蒸汽加热盘的上方； 

一喷水雾器，该喷水雾器设置在储水盘的上方并与自来水管路相接，其喷水口设置在喷水雾器的下边。 

为了实现上述的第二个目的，即使用上述设备的方法，可以采用以下的步骤： 

001步：启动电源； 

002步：启动蒸汽加热盘； 

003步：由加热盘温度感应器测量储水盘的温度，如未达到设定的温度，则再次启动蒸汽加热盘进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步； 

004步；启动喷水雾器，向储水盘中喷雾状水； 

005步：由传感器20测量箱体上部的湿度；如未达到设定的湿度，则再次启动气体加热器进一步加湿；如达到设定的湿度，则进行下一步； 

006步：由传感器21测量箱体下部的湿度；如未达到设定的湿度，则再次启动气体加热器进一步加湿；如达到设定的湿度，则进行下一步； 

007步：停止喷水雾器喷水和蒸汽加热盘加热； 

008步：启动循环风机； 

009步：启动气体加热器； 

0010步：申传感器21测量箱体下部的温度；如未达到设定的温度，则再次调整气体加热器的加热功率进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步； 

0011步：由传感器20测量箱体上部的温度；如未达到设定的温度，则再次启动气体加热器进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步； 

0012步：停止气体加热，继续气体循环保温； 

0013步：终结。 

本发明的有益效果是： 

1、以保温箱体的形式形成一个适合加工的温度环境，相对于传统开放式的加热环境来说，最大限度的减少了能量的耗损。 

2、对于被吸收过热量的气体通过风机循环重新加热，以最小的能量输出重新使加热气体恢复加热温度，得到再次的应用，等同于能量再次应用。比较图7和图8可以看出，热气循环方式的热能气体始终被循环使用，而传统设备的热能气体只能使用一次。循环风机的应用，加速了箱体内部气体的流动和能量的转换/传统是自然流动式，流动性差，加热不稳定/，加热更加稳定均匀，启动速度更快。 

3、喷水式蒸汽发生器的应用，可以有效的改善蒸汽的产生；按需求产生蒸汽量，湿度到达后可以停止蒸汽产生并保持箱内湿度，能有效防止气体过度澎胀，减少用于水加热的能量，最大限度减少有能气体排放和能量使用损失。 

4、大散热面积的气体加热器实现了真正的低温加热，加热器的温度接近于加工温度，大大增加了设备和环境的安全性。能量传输速度更快，温度调整更加方便快速。 

5、可操作性的提高：使用本装置以后，可操作性大大的提高，温度和湿度的控制可以完全达到自动化，在生产过程中，可以大大的提高成品品质的稳定性。 

6、高效扩展性：通过这种方式，可以扩展成为各种节能型蒸柜，加热柜，恒温柜及消毒柜等，通过加入微机控制的方式，可以扩展成适合各行需要的加热自动化设备。 

7、能量利用率高：除了被箱体内部的器件吸取的和少量气体膨胀及操作散热等能量损耗，基本的能耗都用于被加热物体的加工中。和传统的设备相比，实验中得到了一定温能量耗损的直角坐标曲线图(见附图9)。在图中，Q2是从传统的蒸加热设备得来的，由于从一开始到加工结束，传统的蒸设备就一直输出相同的能量，为了产生足够的蒸汽供给被加热物体，所以Q2成了一条直线。Q4代表的是加热体内的金属设施等物品所吸收的热量，由于这些物品是热的良导体，传热很快，这些金属物就达到最高温度不再吸取能量。而像食物这一类的被加热物从本身来说就不是热的良导体，而且吸热过程非常复杂，Q5形成了一个非常长的坡形图线，吸取能量成了一个缓慢过程。在使用热气循环加热系统后的能量输出Q1可以看出，Q1的能量输出是随着箱体内的能量吸取变化而变化。从这组的实验数据来看，能量的利用可以达到最高90-95％，节约的热能为Q3所占的面积。 

8、具有很强的待机能力：在待机的情况下，箱体内部温度保持恒定，保温箱体的作用可以最小地降低能量损耗，总体能量的输出降到基本接近于零，能量损耗达到最小。因此，可以做到整日待机，随时随用，此功能对各种大小专业厨房非常实用。 

综上所述，热气循环加热技术在能源的应用已经达到一个非常高的比率。结构简单，易生产、易维护，可操作性强，可以大大的方便专业的操作人员的生产操作；扩展性非常强，可以很好的和现代电子技术相接合，形成自动的生产和日常生活设备。 

为了使本发明便于理解和更加清晰，下面通过附图和实施例对其作进一步说明。 

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图。 

图2是本发明的实施例2的结构示意图。 

图3(a)是上述实施例中的气体加热器的剖面示意图。图3(b)是图3(a)的俯视示意图。 

图4是控制装置的电路方框图。 

图5是实施例1的使用方法之程序流程方框图。 

图6是是实施例2的使用方法之程序流程方框图。 

图7(a)和(b)是两种传统加热方式的能量流向分析图。 

图8是本发明之热气循环加热能量流向分析图。 

图9是本发明的装置和传统的加热设备消耗热能的比较曲线图。图中横坐标为加热所需要的时间，纵坐标为消耗的热能，所得曲线的实验温度为标准大气压下100℃。 

具体实施方式

实施例1，参看图1。本实施例的装置包括带保温层19的箱体4、箱门7和电加热装置1；并且，在所说的箱体4内还设置有一内箱16，该内箱16与箱体4的顶板、底板和后壁分别留有适当的空隙，在内箱16中设置有多层相互平行的可抽拉的笼格10；该内箱16的顶板和底板分别为一带有多个小通孔的匀气隔板8、11； 

在所说的的箱门7上开与笼格10相对应的口，并在口上安置带保温层的单元门9；另外还有：一循环风机6，该循环风机6装在内箱16与箱体4顶板间的空隙中，其驱动电机5可以装在箱体4顶部的外面； 

上面所说的电加热装置是一气体加热器1，该气体加热器1装在内箱16与箱体4的后壁间的空隙中，该空隙形成了一个热气的循环通道，气体加热器1可以是一种电阻式加热器或电磁式加热器。气体加热器1的结构还可以是如图3(a)和(b)所示，包括 一电阻式加热器或电磁式加热器102，一加热器盖板103和一带多片翅片1011的散热器101，其中电阻式加热器或电磁式加热器102设置在散热器101之底部和盖板103之间。电阻式加热器或电磁式加热器的详细结构属于现有技术的范畴，这里不再细述； 

2个传感器20、21，每个传感器中分别包括一热感应器和一湿度感应器；其中一个传感器20装在箱体4内后壁的上部，另一个传感器21装在箱体4内后壁的下部； 

一排气管14，该排气管呈U形，其一端与内箱16的底部相通，另一端穿出箱体4的底板并与大气相通。在排气管14的最低位置处还可接有一冷凝水排水阀15，以保证排气的畅通，防止被冷凝水阻隔。 

其次，为了方便本装置位置的移动，可以在在箱体4的下边装有3-4个活动脚轮13。 

实施例2，参看图4。为了实现本装置的自动化，还可以在上述方案的基础上增加一个控制装置，该控制装置的电路包括： 

一CPU25，该CPU25分别与CPU电源23、输入、输出接口电路24、模数转换器28、时钟震荡电路26和键盘27连接；其中CPU电源23与市电电源22连接，市电电源22分别与风机控制器6.1，气体加热控制器1.1，蒸汽加热控制器2.1，喷水雾控制器211.1连接并为其供电；输入输出接口电路24分别与风机控制器6.1及风机6、气体加热控制器1.1及气体加热器1、蒸汽加热盘控制器2.1及蒸汽加热盘2和喷水雾控制器211.1及喷水雾电磁开关211连接，并连接控制市电电源，扩展各种保护电路；模数转换器28分别与2个温度湿度传感器20、21、气体加热感应器210和蒸汽加热感应器29连接。 

实施例3，参看图5。上述实施例装置的使用方法包括下面的步骤： 

01步：启动电源； 

02步：启动循环风机； 

03步：启动气体加热器； 

04步；由传感器21测量箱体下部的温度；如未达到设定的温度，则再次调整气体加热器的加热功率进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步； 

05步：由传感器20测量箱体上部的温度；如未达到设定的温度，则再次启动气体加热器进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步； 

06步：停止气体加热，继续保温； 

07步：终结。 

开启电源后，气体加热器1和循环风机6开始工作；热气随循环风机6的引力使热气向上运动通过被加热物品17，热量被物品17吸收后，气体的温度下降，当运行至箱体4顶部时，被循环风机6压入加热风道内，循环风道内的气体加热器1对压入风道内的温度较低的气体加热至预设温度，再通过匀气隔板进入内箱内使用。随着被加热的物体的温度升高，气体加热器1的能量输出也随之减小，当进入风道的气体温度达到预设温度时，气体加热器基本进入保温状态，能量输出达到最小。直到加热任务完成。 

实施例4，参看图2。本实施例与实施例1的区别仅仅是还增设有： 

一蒸汽加热盘2，该蒸汽加热盘2装在箱体4内的底板之上，它是一种电加热器；它与前述的气体加热器一样包括一电阻式加热器或电磁式加热器(可参看图3)； 

一储水盘3，该储水盘3设置在蒸汽加热盘2的上方； 

一喷水雾器12，该喷水雾器12设置在储水盘3的上方并与自来水管路相接，其喷水口设置在喷水雾器12的下边。 

实施例5，参看图6。上述实施例装置的使用方法包括下面的步骤： 

001步：启动电源； 

002步：启动蒸汽加热盘； 

003步：由加热盘温度感应器测量储水盘的温度，如未达到设定的温度，则再次启动蒸汽加热盘进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步； 

004步；启动喷水雾器，向水盘中喷雾状水，产生蒸汽； 

005步：由传感器20测量箱体上部的湿度；如未达到设定的湿度，则再次启动蒸汽加热器进一步加湿；如达到设定的湿度，则进行下一步； 

006步：由传感器21测量箱体下部的湿度；如未达到设定的湿度，则再次启动蒸汽加热器进一步加热；如达到设定的湿度，则进行下一步； 

007步：停止喷水雾器喷水和蒸汽加热盘加热； 

008步：启动循环风机； 

009步：启动气体加热器； 

0010步：由传感器21测量箱体下部的温度；如未达到设定的温度，则再次调整气体加热器的加热功率进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步； 

0011步：由传感器20测量箱体上部的温度；如未达到设定的温度，则再次启动气体加热器进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步； 

0012步：停止气体加热，继续保温； 

0013步：终结。 

开启电源后，气体加热器1和循环风机6开始工作。先由2，3，12组成的蒸汽发生器产生蒸汽对箱体内加湿，当湿度达到预设湿度时，喷水雾器12和蒸汽加热器2停止工作。蒸汽随循环风机6的引力使蒸汽向上运动通过被加热物品17，热量被物品吸收后，气体的温度下降，当运行至箱体4顶部时，被循环风机6压入热风道内，循环风道内的气体加热器1对压入风道内的温度较低的 气体加热至预设温度，再次送到箱体4下部通过匀气隔板11再次对被加热物品进行加热，随着被加热的物品的温度升高，气体加热器1的能量输出也随之减小，当进入风道的气体温度达到预设温度时，气体加热器1基本进入保温状态，能量输出达到最小。直到加热任务完成。 

以上仅为本发明之较佳实施例，但其并不限制本发明的实施范围，即不偏离本发明的权利要求所作之等同变化与修饰，仍应属于本发明之保护范围。 

Claims (8)

1.一种热气循环加热保温装置，包括带保温层的箱体、箱门和电加热装置，其特征是：

在所说的箱体内还设置有一内箱，该内箱与箱体的顶板、底板和后壁分别留有适当的空隙，在内箱中设置有多层相互平行的可抽拉的笼格；该内箱的顶板和底板分别为一带有多个小通孔的匀气隔板；

在所说的箱门上开与笼格相对应的口，并在口上安置带保温层的单元门；另外还有：

一循环风机，该循环风机装在内箱与箱体顶板间的空隙中；

所说的电加热装置是一气体加热器，该气体加热器装在内箱与箱体的后壁间的空隙中，它是一种电阻式加热器或电磁式加热器；

2个传感器，每个传感器内分别包括一热感应器和一湿度感应器；其中一个传感器装在箱体内后壁的上部，另一个传感器装在箱体内后壁的下部；

一排气管，该排气管呈U形，其一端与内箱的底部相通，另一端穿出箱体的底板并与大气相通。

2.根据权利要求1所述的热气循环加热保温装置，其特征是还设置有：

一蒸汽加热盘，该蒸汽加热盘装在箱体内的底板之上，它是一种电加热器；

一储水盘，该储水盘设置在蒸汽加热盘的上方；

一喷水雾器，该喷水雾器设置在储水盘的上方并与自来水管路相接，其喷水口设置在喷水雾器的下边。

3.根据权利要求1或2所述的热气循环加热保温装置，其特征是还包括一个控制装置，该控制装置的电路包括：

一CPU，该CPU分别与CPU电源、输入、输出接口电路、模数转换器、时钟震荡电路和键盘连接；其中CPU电源与市电电源连接，市电电源分别与风机控制器，气体加热控制器，蒸汽加热控制器，喷水雾控制器连接并为其供电；输入输出接口电路分别与风机控制器及风机、气体加热控制器及气体加热器、蒸汽加热控制器及蒸汽加热器和喷水雾控制器及喷水雾器连接，并控制市电电源，扩展各种保护电路；模数转换器分别与2个传感器、气体加热感应器和蒸汽加热感应器连接。

4.一种热气循环加热保温装置，包括带保温层的箱体、箱门和电加热装置，其特征是：

在所说的箱体内还设置有一内箱，该内箱与箱体的顶板、底板和后壁分别留有适当的空隙，在内箱中设置有多层相互平行的可抽拉的笼格；该内箱的顶板和底板分别为一带有多个小通孔的匀气隔板；

在所说的箱门上开与笼格相对应的口，并在口上安置带保温层的单元门；另外还有：

一循环风机，该循环风机装在内箱与箱体顶板间的空隙中；

所说的电加热装置是一气体加热器，该气体加热器装在内箱与箱体的后壁间的空隙中，它包括一电阻式加热器或电磁式加热器，一加热器盖板和一带多片翅片的散热器，其中电阻式加热器或电磁式加热器设置在散热器之底部和盖板之间；

2个传感器，每个传感器内分别包括一热感应器和一湿度感应器；其中一个传感器装在箱体内后壁的上部，另一个传感器装在箱体内后壁的下部；

一排气管，该排气管呈U形，其一端与内箱的底部相通，另一端穿出箱体的底板并与大气相通。

5.根据权利要求4所述的热气循环加热保温装置，其特征是还设置有：

一蒸汽加热盘，该蒸汽加热盘装在箱体内的底板之上，它是一种电加热器；

一储水盘，该储水盘设置在蒸汽加热盘的上方；

一喷水雾器，该喷水雾器设置在储水盘的上方并与自来水管路相接，其喷水口设置在喷水雾器的下边。

6.根据权利要求4或5所述的热气循环加热保温装置，其特征是还包括一个控制装置，该控制装置的电路包括：

一CPU，该CPU分别与CPU电源、输入、输出接口电路、模数转换器、时钟震荡电路和键盘连接；其中CPU电源与市电电源连接，市电电源分别与风机控制器，气体加热控制器，蒸汽加热控制器，喷水雾控制器连接并为其供电；输入输出接口电路分别与风机控制器及风机、气体加热控制器及气体加热器、蒸汽加热控制器及蒸汽加热器和喷水雾控制器及喷水雾器连接，并控制市电电源，扩展各种保护电路；模数转换器分别与2个传感器、气体加热感应器和蒸汽加热感应器连接。

7.一种应用权利要求1或4所述装置的加热保温方法，其特征是包括以下的操作步骤：

01步：启动电源；

02步：启动循环风机；

03步：启动气体加热器；

04步；由传感器(21)测量箱体下部的温度；如未达到设定的温度，则再次调整气体加热器的加热功率进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步；

05步：由传感器(20)测量箱体上部的温度；如未达到设定的温度，则再次启动气体加热器进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步；

06步：停止气体加热，继续保温；

07步：终结。

8.一种应用权利要求2或5所述装置的加热保温方法，其特征是包括以下的操作步骤：

001步：启动电源；

002步：启动蒸汽加热盘；

003步：由加热盘温度感应器测量储水盘的温度，如未达到设定的温度，则再次启动蒸汽加热盘进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步；

004步；启动喷水雾器，向储水盘中喷雾状水；

005步：由传感器(20)测量箱体上部的湿度；如未达到设定的湿度，则再次启动蒸汽加热器进一步加湿；如达到设定的湿度，则进行下一步；

006步：由传感器(21)测量箱体下部的湿度；如未达到设定的湿度，则再次启动蒸汽加热器进一步加热；如达到设定的湿度，则进行下一步；

007步：停止喷水雾器喷水和蒸汽加热盘加热；

008步：启动循环风机；

009步：启动气体加热器；

0010步：由传感器21测量箱体下部的温度；如未达到设定的温度，则再次调整气体加热器的加热功率进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步；

0011步：由传感器20测量箱体上部的温度；如未达到设定的温度，则再次启动气体加热器进一步加热；如达到设定的温度，则进行下一步；

0012步：停止气体加热，继续保温；

0013步：终结。

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