CN101657138B - 用于检测水分流器中的关闭元件的位置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于检测洗碗机(10)内的运动反向装置(32)的关闭元件(38)的位置的方法和装置，关闭元件(38)的预限定的基准位置借助于循环泵(30)的信号值被确定。

Description

用于检测水分流器中的关闭元件的位置的方法
技术领域
本发明涉及用于检测洗碗机的转换装置中的关闭元件的位置的方法。术语“水分流器”可以同时被用于术语“转换装置”。转换装置的功能在于将冲洗流体分配到洗碗机的清洗容器的不同的冲洗系统中和冲洗液位中。循环泵被使用以输送所述冲洗流体。由控制装置驱动的驱动装置改变关闭元件的位置。本发明还涉及用于检测关闭元件的位置的装置。
背景技术
所述类型的转换装置可由德国专利公开文献DE 19857101B4知道。关闭元件的位置经由一转速传感器被检测，其中所述转速传感器位于所述转换装置之前的循环泵上。所述传感器连接至一电子控制装置，所述电子控制装置借助于所述泵的转速确定阀体的位置。在此利用了这样的事实，即在泵已经停止工作之后，泵的规则的运行(由于相当少量的流体被供应到下冲洗系统中)或不规则的运行(由于相当大量的流体被供应到上冲洗系统中)将通过转速传感器借助于所确定的转速被检测，并然后经由相应的控制信号被传输至所述电子控制装置。泵的规则或不规则运行的传输使得电子控制装置可以精确地并可靠地确定处于两个关闭位置中的一个关闭位置的阀体的位置。对此不足之处一方面在于转换装置的高度复杂的结构，这是因为外壁与转换装置内的附加的元件这两者都必须确保阀体的引导。另一方面，在循环泵所在的区域内必须有至少一个传感器。这总体上导致了制造洗碗机的较高的成本。
发明内容
本发明的目的在于公开了用于检测洗碗机的转换装置内的关闭元件的位置的更加经济的方法和装置，从而关闭元件的位置将在故障事件之后被快速和可靠地检测。
所述目的根据本发明借助于具有权利要求1的特征的方法实现。据此，为了检测转换装置(换向装置)的关闭元件的位置，所述元件在第一步骤的过程中通过驱动装置、例如通过旋转的方式移动。在第二步骤，其在第一步骤过程中完成，所述控制装置确定所述循环泵的至少一个信号值。信号值可以是循环泵的性能值，例如压力、负载角度或振动。在任何情况中，控制装置检测循环泵运行时的性能值，从而控制循环泵的转速。在第三步骤，将所确定的信号值与针对关闭元件的基准位置存储在控制装置内的值对比。第三步骤同样可以在第二步骤的过程中或者其之后才完成。第一、第二和第三步骤可以连续地或断续地完成，而连续和断续完成的步骤的任何组合也是可行的。
基准位置限定了关闭元件相对于水分流器的指定位置。所述基准位置基于防止电源失效的方式存储在所述控制装置中，并且各程序可以从其被装载或在故障事件之后恢复。
与现有技术相反地，通过本发明的方法，关闭元件在转换装置内被主动地驱动。这样做的优点在于，关闭元件的位置可以在故障事件之后通过限定的运动过程被快速和可靠地确定。为此目的，在限定的运动过程中仅仅关闭元件的位置将连续改变，直至达到基准位置。关闭元件可以选择性地从基准位置被再次驱动。
另一优点在于转换装置的简单的结构。所有所需的是壳体，其具有一个入口以及多个出口；以及关闭元件，其中所述关闭元件通过驱动装置被移动。可以取消用于检测关闭元件位置的传感器系统，无论所述传感器系统是否直接位于水分流器内或者为了间接记录而位于循环泵内。例如，壳体可以是中空的圆柱体，在所述中空的圆柱体内盘形关闭元件例如通过电机被旋转。简单的几何形状或者标准部件是经济的。而且，总共需要较少的单独的部件，由此，减小了组装的工作。更多地减少部件、尤其移动部件将导致更少的故障源以及转换装置内的更少的摩擦损失。
根据本发明的有利的实施例改型，关闭元件在基准位置被停止，从而将其的位置与转换装置同步。这意味着，关闭元件的位置将相对于基准元件例如转换装置壳体上的出口被协调。从所述基准位置，关闭元件可以以限定的方式作为程序循环的函数被再次驱动。基准位置优选对应于关闭元件的位置，所述位置同样在相对于转换装置壳体的程序循环的过程中被采用。因而确保的是，在故障事件之后尽快地恢复程序循环，这是因为消除了用于将关闭元件从基准位置指向的方法的附加的步骤。
根据本发明的另一有利的实施例改型，关闭元件利用转换装置内作为基准元件的开口被同步。所述开口是转换装置出口或排出口，通过所述出口或排出口冲洗流体被泵送至洗碗机的清洗容器内的冲洗系统。关闭元件同样具有开口，所述关闭元件的开口作为其位置的函数与转换装置的开口对正，从而释放转换装置的一个或多个排出口。每单位时间的循环泵可以将其泵送通过转换装置的冲洗流体的量因此也变化。如果仅仅一些开口被释放或者仅仅具有小的开口横截面，则将增加转换装置内的冲洗流体压力并因此增加循环泵的性能值。所述性能值因此作为所释放的开口的函数而改变，而针对关闭元件的每个位置具有特定的性能值。相关法可以有利地被用于确定关闭元件的位置。
在本发明的特别有利的实施例改型中，设定了最大体积流。这通过以下措施实现，将关闭元件设置在其基准位置，而由于关闭元件的相应的实施例，在该基准位置出现最大体积流。循环泵的电流消耗值在该位置处于最大值。例如，这种情况就是使用了离心泵。因为泵的电力消耗被限制，所以电流消耗值也将增加至仅仅最大值。所述值因此可以有利地体现在控制装置内针对基准位置所存储的信号值，所述值与位置检测过程中所测量的信号值连续地对比。因为最大电流消耗值仅仅在基准位置被获得，所以将总是确保所述值的明确的确定。然而，取决于泵的种类和类型，所述最大电流消耗值还可以在小于最大值的体积流出现。在这种情况中，基准位置和/或关闭元件将相应地被采用。
除了电流消耗以外，基本上还可以确定其它信号值，例如转速、压力、负载角度或循环泵上的振动。但是优选地，循环泵的电流消耗通过控制装置被确定为位置检测过程中的信号值。在电流消耗作为信号值被确定时，循环泵内或上的附加的传感器可以被取消。在任何情况中，在循环泵被驱动以便影响性能或控制转速时，电流消耗将通过控制装置被记录。循环泵的附加的部件可以被取消，并且成本以及附加的故障源因此被减少。
本发明的目的还借助于一种用于检测洗碗机内的关闭元件的位置的装置实现，所述装置包括转换装置，在所述转换装置内设置有关闭元件；循环泵；以及连接至所述循环泵和用于所述关闭元件的驱动装置的控制装置。所述装置根据本发明还包括用于记录并作为关闭元件位置的函数评价循环泵的信号值的器具，并且因此没有传感器。本发明因此免于直接利用传感器记录关闭元件的位置。因此遵从以下原理，即记录循环泵的特征信号值或者性能值，并且由此获得水分流器内的关闭元件的位置。因为循环泵的特征必须以数据的方式记录以便控制所述循环泵，所以所提出的装置将无需额外的结构化工作。实际上，所述装置基本上取决于现有的装置，从而与附加的传感器系统相比将是更加经济的。
附图说明
借助于附图以下通过实施例更加详细地说明本发明的方法以及相关的装置，其中：
图1是具有根据本发明方法的部件的洗碗机的示意图；
图2是转换装置的局部剖视图；并且
图3示出了关闭元件。
具体实施方式
图1是具有清洗容器12的洗碗机10的示意图，在所述清洗容器内设置上篮14和下篮16。在所述上篮14的下方可旋转地安装一上冲洗系统18，并且在所述下篮16的下方可旋转地安装一下冲洗系统20，所述每个冲洗系统的形式为一冲洗臂。上冲洗系统18经由一供应管线22被供应冲洗流体，而下冲洗系统经由一供应管线24被供应有冲洗流体。储槽26位于清洗容器12的下方，所述储槽包括一过滤入口28，所述过滤入口经由流体管线29连接至循环泵30。循环泵30经由流体管线31连接至水分流器32。所述水分流器包括具有两个开口34、36的覆盖表面39，其中所述开口 34连至所述供应管线22，而所述开口36连至所述供应管线24。
在所述圆柱形水分流器32内与覆盖表面39平行地可旋转地安装有一盘形关闭元件38。所述关闭元件以不可旋转的方式在电机40的电机轴41上安装。电机40和循环泵30经由电线42、44分别连接至一控制装置46。
图2是水分流器32的实施例改型的局部剖视图。所述水分流器包括一个输入连接部48和两个输出连接部50、52。在所述水分流器32内设置一盘形关闭元件38，所述关闭元件经由一凸缘54连接至所述轴41。图3是关闭元件38的透视图。所述关闭元件包括中央凸缘54以及处于偏心位置的开口60和开口62，所述开口60具有较大的横截面，所述开口62具有较小的横截面。关闭元件38在水分流器32内可旋转地安装在输出连接部50、52之前，从而各开口60、62可选地或一起地与连接部50、52对正或者封闭所述连接部。
轴41(图2)液密性地被引导穿过水分流器32的壳体56。带有齿的轮58在外壳56外侧安设至轴41，其中所述带有齿的轮(齿轮)作为针对电机40(图1)的连接件，用于驱动关闭元件38。
循环泵30经由输入连接部48将冲洗流体引导至水分流器32，其中所述流体经由输出连接部50、52和相应的供应管线22、24从水分流器32再次排出。借助于关闭元件38的不同宽度的开口60、62可以控制通过一个或两个输出连接部50、52排出的冲洗流体的量。因此，在洗碗机10运行时，输出连接部50、52可以可选地或一起地被释放或关闭。
洗碗机10(图1)内的冲洗流体在冲洗操作的过程中循环。循环泵30经由储槽26通过管线29吸入冲洗流体并且通过管线31向前泵送到水分流器32中。其中的控制装置46取决于程序而控制电机40，从而关闭元件38将打开或关闭开口34和36。取决于具体的驱动，供应管线22或24或这两者将供应有冲洗流体。
在诸如停电的故障事件的情况中，电机40不再供电。关闭元件38将停止在未指定的位置。由控制装置46所需的用于驱动关闭元件38的关闭元件38相对于水分流器32的位置的配置将失去。此外，从管线22、24由于重力向回流入到转换装置内的冲洗流体附加地改变关闭元件的位置。通过控制装置46精确检测关闭元件38的位置是必要的，从而可以确保故障事件之后冲洗过程中程序的快速和平滑的过渡。
为此目的，关闭元件38移动到一基准位置。其限定了水分流器32内的关闭元件38的指定的位置，从该指定的位置可以重新开始洗碗机的程序循环。循环泵32的电流消耗在所述位置达到最大值，这是因为所述泵抵抗着关闭的开口34、36低效地泵流体并因而达到最大的阻力。因为最大电流消耗值仅仅在基准位置达到，所以将在所有时间确保所述消耗值的清楚的确定。控制装置46在任何事件中记录电流消耗，同时循环泵30被驱动从而使用控制装置影响循环泵30的性能或控制循环泵30的转速。以基准位置为特征的循环泵30的电流消耗值被预设并且基于防电源失效的方式在控制装置46内被存储。
为了在故障事件之后检测水分流器32内的关闭元件38的位置，控制装置46首先开启循环泵30并然后驱动电机40，从而所述电机实现轴41与关闭元件38一起的完全的旋转。同时，控制装置连续地确认循环泵30的电流消耗值并将所述值与存储在控制装置46内的针对关闭元件38的基准位置的值对比。在360度旋转的过程中，开口34、36被释放或者通过关闭元件38被关闭。循环泵30的电流消耗值改变。只要针对基准位置所存储的循环泵30的电流消耗值已经被达到，则可以重新设定洗碗机的程序循环。用于记录水分流器32内或循环泵30内的关闭元件38的精确的位置的传感器因此是可省略的。
基准位置优选对应于同样在相对于开口34、36的程序循环的过程中被恢复的关闭元件38的位置。因此将被确保的是，在破坏事件之后尽快地恢复程序循环，这是因为附加地将关闭元件38从基准位置指向到针对程序循环的开始位置被取消。
作为示意性实施例，已经详细说明的上述装置32在不脱离本发明的范围内可以由本领域技术人员以传统的方式宽广地改型。关闭元件38的具体实施例尤其也可以具有除了在此所述方式以外的方式。例如，开口60、62的数量以及它们的大小和形状在不同的实施例改型中是不同的。此外，不定冠词“一个”或“一”的使用并不排除相关特征的可能的多种存在方式。
附图标记列表
10      洗碗机
12      清洗容器
14      上篮
16      下篮
18      上冲洗系统
20      下冲洗系统
22      上冲洗系统的供应管线
24      下冲洗系统的供应管线
26      储槽
28      过滤入口
29、31  流体管线
30      循环泵
32      水分流器
34、36  开口
38      关闭元件
39      覆盖表面
40      电机
41      轴
42、44  电线
46      控制装置
48      输入连接部
50、52  输出连接部
54      凸缘
56      壳体
58      带有齿的轮(齿轮)
60、62  关闭元件内的开口
64      没有开口的区域

Claims (7)

1.一种用于检测洗碗机(10)内的转换装置(32)的关闭元件(38)的位置的方法，所述装置实现通过循环泵(30)供入的流体的分配，并且所述关闭元件(38)的位置可以通过一驱动装置(40)被改变，所述驱动装置由一控制装置(46)驱动，所述方法包括以下步骤：
a)通过所述驱动装置(40)使得所述关闭元件(38)移动；
b)在步骤a)的过程中借助于所述控制装置(46)确定所述循环泵(30)的至少一个信号值；
c)将所确定的信号值与针对所述关闭元件(38)的至少一个基准位置的存储在所述控制装置(46)内的至少一个值对比。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)之后实现以下步骤：
d)在所述基准位置停止所述关闭元件(38)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述关闭元件(38)参照所述转换装置(32)内的开口(34、36)被同步。
4.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，在步骤d)设定最大体积流。
5.根据权利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，所述循环泵(30)的电流消耗作为所述信号值被测量。
6.一种用于检测洗碗机(10)内的关闭元件(38)的位置的检测装置，包括转换装置(32)；位于所述转换装置内的关闭元件(38)；循环泵(30)；以及连接至所述循环泵(30)的和用于所述关闭元件(38)的驱动装置(40)的控制装置(46)，其特征在于，所述检测装置包括用于记录并作为所述关闭元件(38)的位置的函数评价所述循环泵(30)的信号值的器具。
7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，还包括用于记录所述循环泵(30)的电流消耗的测量装置。
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