CN101657049A - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能提高用于抑制电磁波泄漏的阻波腔的组装精度且使之难以生锈的加热烹调器，其包括：供食品装入的加热室；向所述加热室提供微波的微波发生装置；形成在所述加热室内顶面上的凹部；形成在所述凹部侧壁上的加热器安装孔；插入在加热器安装孔中的管状加热器；设置在凹部外侧且位于管状加热器端部周围的阻波腔。另外还包括供位于所述加热器安装孔的凹部外侧的加热器插入的阻波管；与阻波管形成一体、固定于位于所述加热器安装孔周边的所述凹部的外侧的基部；将所述基部按压到所述凹部侧壁上的阻波管支承部；和在所述凹部外侧覆盖住所述阻波管的金属盖。所述阻波腔由所述金属盖、所述阻波管和所述阻波支承部构成。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及一种加热食品的加热烹调器和加热烹调器的制造方法，更详细地说，涉及一种像带烧烤微波炉那样不但可以将微波提供给加热室对食品进行感应加热、同时也可使用氩气灯加热器等设有电热丝(灯丝)的管状加热器来对食品进行加热的加热烹调器、和所述加热烹调器的制造方法。

背景技术

上述的加热烹调器不但可以通过磁控管发出的微波对作为被感应物的食品进行感应加热，同时还可以根据需要由管状加热器进行辐射加热。这里的管状加热器可以采用在耐热性玻璃管内配置上线圈状灯丝的陶瓷类加热器(或叫线圈状加热器)、或设置有直线状电热丝的氩气灯加热器等器件。

另外，在加热烹调器内将管状加热器设置成贯穿顶壁或侧壁的场合下，由于微波有可能会从所述管状加热器泄漏至加热室外部，故在位于管状加热器端部的连接部周围设有阻波腔，以抑制电磁波的泄漏(其中的一例可参考日本公开公报特开昭55-4830)。

图7为现有的加热烹调器的概要截面图。在现有的加热烹调器中，贯通加热室的壁部向外伸出的管状加热器中的一部分呈设有阻波管的构造，调节阻波管的长度后可望实现降低电磁波泄漏的效果。

另外，在管状加热器使用玻璃管内设置有线圈状电热丝的线圈状加热器时，通过将线圈状加热器中贯穿加热室壁的那部分电热丝制成线圈状，也可以不必设置用于防止微波泄漏的阻波腔(其中的一例可参考日本公开公报特开平2-17333)。

在上述的现有加热烹调器中，在某些场合下管状加热器使用的是设置有直线状灯丝的氩气灯加热器，这是因为线圈状加热器发出的远红外线食物难以吸收，而氩气灯加热器发出的近红外线却比较容易被食物吸收。但是使用氩气灯加热器时，需要在管状加热器贯通加热室壁的部分上设置上抑制电磁波泄漏的阻波腔。

为了设置阻波腔，可以象第一篇参考文献1中所述的那样在加热室壁的外表面上设置上与基体部分构成一体的阻波管。通过对经过镀层处理的钢板进行冲压加工，就可以使阻波管和其基体部分形成一体。但这样需要对镀层钢板朝延展方向施加很强的力，有可能造成镀层钢板上的镀层剥落，产生镀层剥落部分容易生锈的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的问题，其目的在于提高加热烹调器中用于抑制电磁波泄漏的阻波腔的组装精度。

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的加热烹调器包括：供食品装入的加热室；向所述加热室提供微波的微波发生装置；形成在所述加热室内顶面上的凹部；形成在所述凹部侧壁上的加热器安装孔；插入在所述加热器安装孔中的管状加热器；设置在所述凹部的外侧且位于所述管状加热器端部周围的阻波腔，其特征在于还包括：供穿过所述加热器安装孔伸到所述凹部外侧的所述加热器插入的阻波管；与所述阻波管形成一体且固定于位于所述加热器安装孔周围的所述凹部外侧的基部；将所述基部按压到所述凹部的侧壁上的阻波管支承部；和在所述凹部的外侧覆盖住所述阻波管的金属盖。所述阻波腔包括所述金属盖、所述阻波管和所述阻波支承部。

采用上述装置结构之后，阻波腔的组装精度能够提高，供管状加热器插入的孔的中心线可以保持一致，安装时可以实现高精度定位，故可提高生产性和降低电磁波泄漏。

本发明产生的技术效果如下。采用本发明之后，加热烹调器中的阻波腔的组装精度能够提高，从而可以提高加热烹调器生产效率，并降低电磁波泄漏。

本发明具体实施方式概述如下。本发明的第1方案的加热烹调器包括：供食品装入的加热室；向所述加热室提供微波的微波发生装置；形成在所述加热室内顶面上的凹部；形成在所述凹部侧壁上的加热器安装孔；插入在所述加热器安装孔中的管状加热器；设置在所述凹部的外侧且位于所述管状加热器端部周围的阻波腔，其特征在于还包括：供穿过所述加热器安装孔伸到所述凹部外侧的所述加热器插入的阻波管；与所述阻波管形成一体且固定于位于所述加热器安装孔周围的所述凹部外侧的基部；将所述基部按压到所述凹部的侧壁上的阻波管支承部；和在所述凹部的外侧覆盖住所述阻波管的金属盖。所述阻波腔包括所述金属盖、所述阻波管和所述阻波支承部。这样，阻波腔的组装精度能够提高，供管状加热器插入的孔的中心线可以保持一致，安装时可以实现高精度定位，故可提高生产性和降低电磁波泄漏。

本发明的第2方案为，所述管状加热器为灯丝呈直线状的氩气灯加热器，且具有将所述灯丝固定在所述管状加热器内的管内定位装置。这样，玻璃管丧失透明度的脱玻现象的产生能够得到抑制，玻璃管破裂的现象也可以减少，产品的可靠性可以得到提高。

本发明的第3方案为，所述管状加热器具有灯丝和针对所述灯丝的管内定位装置，所述管内定位装置设在所述管状加热器内，且位于加热器安装孔部分处。这样，电磁波的泄漏可以减少。

本发明的第4方案为，所述阻波管的长度为所述微波波长的四分之一的整数倍。这样，电磁波泄漏可以减少。

本发明的第5方案为，所述阻波管采用弯曲加工工艺制成。这样，即使使用的是带有镀层的钢板，镀层也难以剥落，不易发生生锈。

本发明的第6方案为，所述阻波管的侧壁上形成有处于长度方向的槽。这样，对于朝向阻波腔方向的电磁波可以进行整流，在距阻波腔的入口约四分之一波长深处使来自阻波腔内侧的反射波与经由凸出孔来自加热室的电磁波相互抵消，从而可以减少电磁波泄漏。

附图说明

图1为表示本发明的加热烹调器中的氩气灯加热器安装结构的截面图，

图2为表示本发明中的阻波腔结构的分解斜视图，

图3为表示本发明的加热烹调器中的线圈状加热器安装结构的截面图，

图4为表示本发明的加热烹调器中的加热室顶面结构的俯视图，

图5为本发明的加热烹调器的侧面截面图，

图6为本发明的加热烹调器的正面截面图，

图7为表示现有加热烹调器结构的截面图。

上述附图中，10为加热烹调器，11为加热室，12为管状加热器，12a为氩气灯加热器，12b为线圈状加热器，16为磁控管(微波发生装置)，17a为管体，17b为端子部，17c为加热器用绝缘体，20为控制装置，21为反射板，21a为壁，21b为凸出孔(加热器安装孔)，21c为凸出孔，22为隔热板，22a为壁，22b为凸出孔，22c为凸出孔，22d为侧部，23a为管体，23b为端子部，23c为加热器用绝缘体，23d为灯丝，24为加热器支承板，25a为凹部，25b为凹部，29为盖部(金属盖)，32为凸部，32a为弯折部，32b为绝缘体支承孔，33为中央凸部，33a为弯折部，33b为绝缘体支承孔，34为支承环(管内定位装置)，35为加热器保护装置，36为阻波管，36a为基部，37为阻波管支承部，37a为孔，38为阻波腔，42为导波管，43为天线，50为蒸气发生装置，51为食品(被加热物)。

具体实施方式

下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细描述。需要说明的是，本发明的技术范围不受这些实施例的限定。

(实施例1)

图1为本实施例中的管状加热器(氩气灯加热器)安装部分的截面图，图中示出了阻波腔的构成。图2为表示本实施例中的阻波腔结构的分解斜视图，图3为表示本实施中的加热烹调器中的管状加热器(线圈状加热器)的安装部分结构的截面图，图4为本实施例的加热烹调器中的加热室的俯视图，图5为本实施例中的加热烹调器的侧面截面图，图6为本实施中的加热烹调器的正面截面图。其中，图1为沿图4所示的B-B线的截面图，图3为沿图4中所示的A-A线的截面图。

如上述附图所示，加热烹调器10中设有：用于供食品放入的加热室11，设置在加热室11内顶壁上的管状加热器12，设置在加热室11后面的对流加热器14，下端部设置成旋转自如且用于覆盖住前表面开口的机门15，设置在底部并用于产生微波的磁控管(微波发生装置)16，和用于向加热室11内送出蒸汽的蒸汽发生装置50。

另外，本实施例中的加热烹调器10还设有：设置在收纳食物51的加热室11的底壁11a下侧且位于加热室11的右侧的磁控管16，用于将微波导入加热室11内的导波管42，和用于向加热室11发射微波的2个旋转天线42、43。

另外，如图5所示，位于加热室11后壁面的隔板11c的后方设有空气通道18、循环风扇13和对流加热器14。循环风扇13从吸入孔18a吸入的加热室11内的空气，并由对流加热器14进行加热，加热后的空气通过设置在隔板11c上的排气孔18b送入到加热室11内。

[管状加热器]

如图5所示，加热室11的内顶面11b上形成有2个凹部25a、25b。凹部25a位于加热室11的前侧，凹部25b位于加热室11的后侧。在凹部25a内，后侧装有氩气灯加热器12a，前侧装有线圈状加热器12b。凹部25b内装有1个线圈状加热器12b。

图6中的控制装置20对管状加热器12中的各个加热器和磁控器16的操作进行控制。管状加热器12产生波长处于水蒸汽难以吸收的范围内的红外线，红外线穿过充满加热室11的水蒸汽，对食品51进行加热、烹调。

如图1所示，氩气灯加热器12a是通过设置在管体23a两端的密封部19将氩气密封在管体23a的内部的加热器。氩气灯加热器12a的长度比线圈状加热器12b的长度长，其差值为设置在管体23a两端的密封部19的长度。

与线圈状加热器12b一样，氩气灯加热器12a中的管体23a也由结晶化玻璃管构成，端子部23b的绝缘体使用的是加热器用绝缘体23c。

电热丝(灯丝)23d由设置在管内的多个卷线状的支承环34(管内定位装置)以固定的间隔支承在管内。这样，为了使电热丝23d与结晶化玻璃管不产生接触，电热丝23d与管体23a平行设置在管体23a的中心。

如图3所示，线圈状加热器12b中的管体17a使用结晶化玻璃管，端子部17b的绝缘体使用的是加热器专用绝缘体17c。

另外，如图3及图4所示，加热烹调器10还具有：设置在加热室11上部的反射板21；设置在反射板21外侧的隔热板22；和设置在隔热板22外侧的加热器支承板24。反射板21将管状加热器12(即氩气灯加热器12a和线圈状加热器12b)的热量反射至加热室11。隔热板22用于隔绝来自反射板21的热。加热器支承板24对管状加热器12进行支承。

在设在加热室11顶面11b上的2个凹部25a、25b的左右壁21a上，设置有氩气灯加热器12a用的凸出孔21b及线圈状加热器12b用的凸出孔21c。氩气灯加热器12a和线圈状加热器12b分别通过插入到凸出孔21b、21c内安装在加热室11内。

顶板26设置在侧壁27的顶部。

氩气灯加热器12a具有灯丝23d，灯丝23d由多个支承环34支承。其中位于两端的支承环34设在氩气灯加热器12a内，并与凸出孔21b相对，从而也能够起到降低电磁波泄漏的作用。

[加热器保护装置]

加热器保护装置35由具有镀有不易变黒的融解铝的钢板制成。这一材料与加热室11顶面11b的材料相同。这种镀有融解铝的钢板先被折弯，再进一步弯折成U字形状以隐藏其端面，形成加热器保护装置35。

加热器保护装置35的两端形成的脚部压入到加热室11的顶面11b中，从而使加热器保护装置35被安装在加热室11的顶面11b上。

加热器保护装置35在线圈状加热器12b的后方设置一个，在氩气灯加热器12a的前方及后方也分别设置一个。加热器保护装置35的下端位于顶面11b的上方，因此在放入/取出食品51时，食品51与加热器保护装置35不易产生碰撞。

如果磁控管16发生的微波频率为λ，那么加热器保护装置35的长度尺寸被设定为n·(λ/4)(这里n＝1，2，3...)，亦即设定为微波的四分之一波长的整数倍。举例来说，如果微波的频率为2450MHz，加热器保护装置35的长度尺寸设定成约为31mm的整数倍。

具有上述结构的加热器保护装置35可以产生如下效果。加热器保护装置35和顶面11b使用相同材料，故不会产生不同金属间发生的电蚀现象，可防止加热器保护装置35及顶面11b生锈。

加热器保护装置35被压入并固定在顶面11b中，与使用螺钉螺帽进行固定相比，能够降低材料费，减少组装工序。

加热器保护装置35的端面造成用户受伤的可能性也能降低。即使其端面上生锈，用户也看不见，可减少给用户带来的不愉快感。与现有技术中使用管状物的情况相比，强度能得到提高。

由于加热器保护装置35的设定尺寸不会造成电场集中在氩气灯加热器12a上，故可以防止加热器保护装置35中产生电火花。

[阻波腔]

下面对氩气灯加热器12a和线圈状加热器12b的安装方法进行描述。

凹部25a的左右侧壁上设有1对凸出孔(氩气灯加热器安装孔)21b，另外凹部25a及25b的左右侧壁上各设有1对凸出孔(线圈状加热器安装孔)21c，上述凸出孔分别通过翻边加工工艺加工而成。

构成阻波腔外壳的盖部(金属盖)29上设有凸出孔22b。盖部29被安装成从凹部25a的外侧覆盖住凸出孔21b，并通过压紧到反射板21的凹部上部和加热室11顶面11b上实现固定。

隔热板22设置在顶板26的上侧、反射板21的外侧，隔断来自反射板21的热量。

凹部25a内的氩气灯加热器12a的支承方式为，两端的管体23a分别插入凸出孔21a、凸出孔22b内，并与孔缘不发生接触。同时，凹部25a、25b内的线圈状加热器12b的支承方式为，其两端的管体17a分别被插入到凸出孔21c、凸出孔22c中，也处于不接触状态。

阻波管36的形成方式如图2所示，先将被切割成十字形状的1块钢板弯曲成管状，再将由此而形成的4个端部(基部36a)向外侧弯曲成直角。阻波管36被插入设置在阻波管支承部37中的孔37a中，4个基部36a通过点焊焊接到阻波管支承部37上。这样，阻波管36和阻波管支承部37就能互相连接。

由于是通过十字形的钢板形成管状，故在阻波管36的长度方向上会形成4条槽39。

为了能够容纳阻波管36的基部36a，设在阻波管支承部37中央的孔37a的周围通过折弯加工形成有相应的空间。阻波管36通过基部36a被按压在反射板21的壁21a上。然后，阻波管支承部37在其4个端部处被压紧、固定在反射板21的壁21a上。

将凸出孔21b上被加工成翻边状的凸出部插入到阻波管36内，就可以使凸出孔21b和阻波管36相结合。

如上所述，通过由阻波管36、阻波管支承部37以及盖部29构成的阻波腔38，可以将从氩气灯加热器12a和凸出孔22b的间隙泄漏出来的微波加以阻隔。另外，阻波腔38还可实现管状加热器的精确定位，生产效率也能提高。

另外，由于设置灯丝23d的支承环34(管内定位装置)可以抑制脱玻现象，故能够防止破坏玻璃管，提高产品的可靠性。

另外，通过在氩气灯加热器12a内的凸出孔(氩气灯加热器安装孔)21b附近设置上支承环34，还可以减少电磁波泄漏。

此外，将阻波管36的长度设定为磁控管16所产生的微波的四分之一波长的整数倍之后，电磁波泄漏也可得到降低。

另外，由于阻波管36只是通过折弯加工而形成的，即使使用镀层钢板镀层也较难脱落，故很难生锈。

并且，在形成阻波管36侧壁上的长度方向上的槽39的作用下，可以将电磁波导向阻波腔38的方向。这样，来自距阻波腔38的入口约四分之一波长深处的反射波与从加热室11经凸出孔21b发出的电磁波行进波之间可相互抵消，故可以降低电磁波泄漏。

[加热器的悬吊构造]

氩气灯加热器12a用的凸出孔22b形成于设置在隔热板22的左右壁22a上的盖部29上。

氩气灯加热器12a用的凸出孔22b供氩气灯加热器12a的管体23a插入，从而将氩气灯加热器12a支承在不接触状态下。

而凸出孔22c供线圈状加热器12b的管体17a插入，使线圈状加热器12b保持不接触状态。

加热器支承板24通过螺钉28安装在隔热板22的左右侧部22d，使支承管状加热器12(氩气灯加热器12a、线圈状加热器12b)实现悬吊式支撑。

此外，由于安装在左右侧部22d的加热器支承板24为左右对称的部件，下面只对安装在右侧部22d上的加热器支承板24进行描述，省略对安装在左侧部22d上的加热器支承板24的描述。

由于氩气灯加热器12a比线圈状加热器12b长，中央的凸部33与2个凸部32相比要凸出。

此外，由于加热器支承板24具有弹性，在受到冲击及振动时会产生弹性变形，可以吸收冲击及振动。

这里，加热器支承板24的弹性大小可以根据2个凸部32及中央凸部33的长度、宽度、厚度等进行调整。

换句话说，通过使2个凸部32或者中央凸部33的长度更短，宽度更宽，或者厚度更厚，可以使加热器支承板24的弹性变小。

同时，由于氩气灯加热器12a的密封部19的耐冲击性和耐振动性较弱，因此可以增加中央凸部33的长度，以增大其弹性。

这样，氩气灯加热器12a受到的冲击、振动可以由中央凸部33加以吸收。

如图3所示，凸部32的前端部设有向下方折弯的折弯部32a，该折曲部32a上设有绝缘体支承孔32b。绝缘体支承孔32b为用于支承线圈状加热器12b的加热器用绝缘体17c的孔。

亦即，线圈状加热器12b的加热器用绝缘体17c可以插入到绝缘体支承孔32b中，使加热器用绝缘体17c被支承在加热器支承板24(前凸部32)上。

通过使加热器用绝缘体17c由加热器支承板24加以支承，可以使线圈状加热器12b以悬吊状态支承在加热器支承板24上。

在这样的状态下，线圈状加热器12b的管体17a被插入到凸出孔21c及凸出孔22c中，保持与凸出孔21c及凸出孔22cb不发生接触的状态。

由于2个凸部32形状的相同，这里只对其中一个凸部32进行描述，省略对另一个凸部32的描述。

如图1所示，位于中央的凸部33的前端部上设有向下方弯折的折曲部33a，折曲部33a上设有绝缘体支承孔33b。

绝缘体支承孔33b为支承氩气灯加热器12a的加热器用绝缘体18c的孔。

具体说来，氩气灯加热器12a的加热器用绝缘体18c插入到绝缘体支承孔33b中，使加热器用绝缘体18c被支承在加热器支承板24上。

通过将加热器用绝缘体18c支承在加热器支承板24上，可以使氩气灯加热器12a以悬吊的状态支承在加热器支承板24上。

在这样的状态下，氩气灯加热器12a被插入到阻波管21b及凸出孔22b中，从而使管体18a保持与阻波管21b及凸出孔22b不发生接触的状态。

如上所述，加热器支承板24被用螺钉28安装在隔热板22上，氩气灯加热器12a及线圈状加热器12b被支承在加热器支承板24上，这样氩气灯加热器12a及线圈状加热器12b被以悬吊的方式安装在加热器支承板24上。

这样，在受到冲击及振动的情况下，加热器支承板24与反射板21及隔热板22呈一个整体同时振动。

因此，线圈状加热器12b的管体17a与凸出孔21c或者凸出孔22c发生碰撞的情况可以得到防止，氩气灯加热器12a的管体18a与凸出孔21b及凸出孔22b发生碰撞的情况也可以得到防止，从而可以降低对氩气灯加热器12a或者线圈状加热器12b产生的不良影响。

另外，由于加热器支承板24具有弹性，即使加热器支承板24受到冲击及振动，加热器支承板24也能发生弹性变形，对冲击及振动进行吸收。

由于冲击及振动难以传达到氩气灯加热器12a或者线圈状加热器12b上，对氩气灯加热器12a或者线圈状加热器12b产生的不良影响也能进一步降低。

此外，增大加热器支承板24的凸部33的长度、加大其弹性后，对氩气灯加热器12a的冲击以及振动能够进一步减少，从而可以加强对氩气灯加热器12a的密封部19的保护。

此外，由于加热器支承板24具有弹性，故还能够吸收扭转方向上的冲击和振动。

这样，即使将支承线圈状加热器12b的2个凸部32及支承氩气灯加热器12a的凸部33形成一体，对氩气灯加热器12a及线圈状加热器12b产生的冲击及振动也可以得到缓和。

但是这样以来，就不必将2个凸部32和凸部33制成分别独立的部件，部件的数量能够减少。

另外，本发明加热烹调器10并不受到上述实施例的限制，还可以进行适当的变形和改进。

例如，虽然本实施例中的加热器支承板24是整体形成的，但是也可以对于每个加热器分别安装上加热器支承板24。

综上所述，本发明适用于设有供食品装入的加热室、向加热室提供微波的微波发生装置和设在加热室的顶面上的管状加热器且可以对食品进行感应加热及通过加热器加热的加热烹调器。

Claims (6)

1.一种加热烹调器，包括：

供食品装入的加热室；

向所述加热室提供微波的微波发生装置；

形成在所述加热室内顶面上的凹部；

形成在所述凹部侧壁上的加热器安装孔；

插入在所述加热器安装孔中的管状加热器；

设置在所述凹部的外侧且位于所述管状加热器端部周围的阻波腔，其特征在于还包括：

供穿过所述加热器安装孔伸到所述凹部外侧的所述加热器插入的阻波管；

与所述阻波管形成一体且固定于位于所述加热器安装孔周围的所述凹部的外侧的基部；

将所述基部按压到所述凹部的侧壁上的阻波管支承部；和

在所述凹部的外侧覆盖住所述阻波管的金属盖，

所述阻波腔包括所述金属盖、所述阻波管和所述阻波支承部。

2.如权利要求1中所述的加热烹调器，其特征在于：所述管状加热器为灯丝呈直线状的氩气灯加热器，且具有将所述灯丝固定在所述管状加热器内的管内定位装置。

3.如权利要求1中所述的加热烹调器，其特征在于：所述管状加热器具有灯丝和针对所述灯丝的管内定位装置，所述管内定位装置设在所述管状加热器内，且位于加热器安装孔部分处。

4.如权利要求1中所述的加热烹调器，其特征在于：所述阻波管的长度为所述微波波长的四分之一的整数倍。

5.如权利要求1中所述的加热烹调器，其特征在于：所述阻波管采用弯曲加工工艺制成。

6.如权利要求1中所述的加热烹调器，其特征在于：所述阻波管的侧壁上设有处于长度方向的槽。

Images