CN101653984B - 容器的吹塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过气体介质吹制容器(10)的吹塑设备(1)，该设备具有一个吹嘴装置(4)，所述吹嘴装置向容器(10)吹入气体介质，其中吹嘴装置(4)具有一个贴靠在容器(10)的容器口(10a)的装置主体(6)，而装置主体(6)具有一个夹持装置(12)，该夹持装置支撑容器口(10a)的至少一个区域并且夹持装置还具有一个围壁(14)，在吹塑过程中沿容器口(10a)的圆周方向将容器口(10a)完全包围起来，并且装置主体还具有一个环状压条(18)，所述压条安置在夹持装置(12)的上方，并且可以贴靠在容器口(10a)的一个上边缘(10b)，以使安置压条(18)的内部空间相对压条(18)的外部空间密封。

Description

容器的吹塑设备

技术领域

本发明涉及一种容器的吹塑设备。

背景技术

长期以来人们所熟知的是，借助空气压力将预制品吹塑成塑料容器。在吹塑过程中，预制品被固定在一个吹塑模具内，并借助吹嘴使预制品膨胀成为塑料容器。现有技术中公开了一些设备，其吹嘴相对于容器的支撑环密封，从而实现对预制品的密封。

近年来，人们致力于在使用的所述预制品的支撑环方面降低耗材，或者完全放弃使用这种支撑环。在这种情况下，不再需要使用支撑环来实现预制品和吹嘴之间的密封，或者只需要使用径向延伸较小的支撑环。

欧洲专利EP 1 453 653 B1中公开了一种将热塑性聚合物吹塑成容器的吹塑成形装置，其中吹嘴的区域不是贴靠着预制品本身，而是贴靠着相应的吹塑模具，并且通过这种方式实现密封。因此，在这种情况下，不仅没有在预制品和吹嘴之间进行直接的密封，而且还需要对一个相对较大的密封面进行密封。

在国际公开号为WO 2006/027092 A1中介绍了一种塑料瓶的制造方法，其将一个吹嘴引入预制品的容器口，从而使预制品膨胀。在这种情况下可以实现吹嘴与预制品之间的直接密封。但是这种方法使用的设备十分复杂，不仅要有一个相对窄的容器口，而且还需使用水平条，使预制品能够沿其轴向延伸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种塑料预制品的吹塑设备，其尤其适用于不具有支撑环或者只具有小规格支撑环的塑料预制品。

根据本发明，通过一种所述的设备来实现上述目的。优选实施方案和改进方案是从属权利要求的主题。

本发明所述的借助气体介质吹塑容器的设备，具有一个向容器吹入气体介质的吹嘴装置，其中所述的吹嘴装置具有一个贴靠容器口设置的装置主体，并且优选能够沿容器轴向相对容器移动。根据本发明，所述的装置主体具有一个夹持装置，所述的用于通气的夹持装置适用于至少一个容器口区域，并且具有一个围壁，该围壁在吹塑过程中能够在容器口的圆周方向至少部分地把容器口区域包围起来，优选全部包围起来。此外，所述的装置主体具有一个环状的压条，所述压条安置在夹持装置的上方，并且在容器口的一个上边缘附近。优选压条设置在容器口的上边缘，由此可以使压条内部的空间相对于压条外部的空间密封。

优选吹嘴装置沿容器的轴向移动，当然，容器本身也可沿其轴向移动。此外，也可选择吹嘴装置和容器都沿着容器的轴向移动。

在另一种优选实施方案中，压条安置在容器口的一个区域附近，因此吹嘴的压条和容器口之间形成一条几何密封线，所述密封线位于一个基本上垂直于容器轴向的平面上。在这种情况下，密封效果不是通过吹嘴体区域相对于容器的径向作用，而是通过在容器的轴向上的作用来实现。

优选压条同时是一个密封件，也就是说在压条和容器口之间形成一条密封线。但是，容器的压条也可沿容器的轴向加压，这样在另外一个区域，例如，在容器支撑环的下方和吹塑模具的某一区域，形成上述的密封线或密封面。

为此较佳地，一方面设置一个压条，其将吹嘴和容器口上边缘之间进行密封，并同时也密封一个在圆周方向包围容器口的支撑件，以便利用这种方式尽可能地使容器与吹嘴保持同心位置。

在通常使用的吹塑方法中，压条安置在夹持装置的上方，在膨胀过程中预制品是口朝上竖立着的。也可以设想，对处于另一种姿势的预制品进行吹塑，例如采用吹嘴从下方吹气。在这种情况下，压条离预制品底部的距离通常比夹持装置要远。

至少部分地包围容器口可以理解为，夹持装置可设计为具有多个半圆形的封口件，这些封口件包围着容器口。也可以是夹持装置具有沿着容器的轴向伸展的缝隙。但是，优选夹持装置沿容器的圆周方向，完整地将容器口包围起来，并且基本上呈圆柱体形状。

优选压条具有一个向上逐渐变细的密封区。安置所述密封区时需要保证在下端有一个横截面，优选所述横截面大于容器口或者容器口边缘的横截面；并且密封区在上端也有一个横截面，优选所述横截面小于容器口的横截面。通过这种方式可以使密封区压贴在容器口上，实现直接密封预制品的容器口边缘。压条首选成锥形且向上逐渐变细。

优选夹持装置和压条成为一个整体。利用这种方式可以形成特殊的密封效果。

在另一种优选实施方案中，压条由金属制成，并且特别优选密封区也是由金属制成。通过这种方式可以放弃使用易磨损的密封装置，例如橡胶密封装置。

在另一种优选实施方案中，围壁的内横截面与容器口的外横截面相匹配。这意味着，特别优选围壁内横截面只需稍微大于容器口的外横截面，从而能够在真正的吹塑过程开始之前，将围壁的内横截面向上推至容器口时不会发生倾斜。准确地说，围壁的内横截面具有一个与容器螺纹外圆周相匹配的横截面，或者说所述横截面比螺纹的外横截面稍微大一点儿。

在另一种优选实施方案中，围壁的内横截面与容器口的外横截面相匹配，使得在没有给容器吹入压缩气体时，容器口与围壁分开一段距离，而在给容器吹入压缩气体时，容器口与围壁至少会部分贴靠一起。优选在给容器吹入压缩气体时，容器口与围壁完整地贴靠在一起。

当然也优选在没有给容器吹入压缩气体时，容器口整个圆周与围壁分开。通过这种方式可以实现，在实际的吹塑过程开始之前，将吹嘴引导至容器口的上方时不会发生倾斜，并且使容器口在吹塑过程只产生微小的膨胀，同时也可以实现容器口被支撑在围壁上，从而避免容器口发生很大的变形。

在另一种优选实施方案中，吹塑成形设备具有一个在吹塑过程中负责夹固预制品或容器的模架，并且在所述模架上安置一个在吹嘴方向凸起的圆环。优选圆环在吹塑过程中在围壁与容器口之间伸展。在实际的吹塑过程中，所述凸起圆环同样起到提高稳定性的作用。

但是优选容器的支撑环在膨胀过程中压紧所述凸起圆环，并且由此在容器支撑环与凸起圆环之间达到密封效果。这种实施方案特别适用于现有外横截面较小的支撑环。所述压贴区从上方挤压容器口，从而造成容器的支撑环压紧凸起的圆环。

此外，通过将螺纹贴靠围壁，可以在吹塑过程中提高密封效果。

优选吹嘴具有一个用于固定圆环的斜面。因此，可以在吹塑过程中将圆环引导至圆环固定斜面和容器口的一个横截面之间。

在另一种优选实施方案中，压条具有一个斜着向内伸展的支撑区。因此，特别优选安置所述密封区和一个支撑区，该支撑区优选斜着向内伸展。但是也可以使支撑区弯曲向内，或者具有一个有角度的横截面。

在另一种优选实施方案中，容器口的边缘可以夹固在密封区和支撑区之间。通过夹固容器口的边缘，同样可以在吹塑过程中稳定容器口的边缘。

在另一种优选实施方案中，密封区和支撑区呈现一个V形结构。通过这种方式可以实现在吹嘴朝容器口边缘下降的过程中，实现容器口边缘的定心和调准，从而实现容器口对准吹嘴。在另一种优选实施方案中，密封区和支撑区成为一体。

附图说明

图1是本发明的设备的第一部分示意图。

图2是另一种优选实施例中本发明的设备。

图3是另一种优选实施例中本发明的设备。

图4是另一种优选实施例中本发明的设备。

附图标记列表

1吹塑设备

4吹嘴

6装置主体

10容器

10a容器口

10b容器口边缘

10c螺纹

10d支撑环

12夹持装置

14围壁

15斜导面

18压条整体

24支撑区

22密封区

30吹塑模具

32圆环

34凹槽

L轴向

R径向

具体实施方式

图1展示了一种用于容器10的吹塑设备1的部分示意图。图1-4分别展示的是本发明设备的左半部分。容器10被卡固在吹塑模具30中。通过向吹塑模具30的内壁吹入压缩空气，使容器10膨胀。

所述设备具有一个吹嘴4，所述吹嘴被安置在容器口10a上，随后可以向所述容器口吹入气态介质，特别是压缩空气。

在图1的实施方案中，吹嘴4具有装置主体6，该装置主体能够贴靠在容器口10a。其中所述装置主体6能够将容器10的容器口10a的圆周全部包围起来，并且基本上沿容器10的轴向L将容器口盖住。

所述装置主体6具有一个夹持装置12，所述夹持装置能够在其内部夹持容器口10a的至少一个区域。夹持装置12具有一个围壁14，该围壁能够沿着径向R将容器口10a全部包围起来。在吹塑过程中容器口10a也会出现微弱的膨胀(尤其是可逆转的)，并且利用这种方式容器的螺纹10c挤压所述夹持装置12的围壁14。

附图标记18涉及的是一个压条，所述压条至少部分地是从上方压住容器口的边缘10b。压条18具有一个呈锥形或者倾斜的密封区22。在将吹嘴安置在容器10上方时，所述密封区22与容器10接触，因此在密封区22与容器口10的边缘10b之间形成一个密封面或密封线。

附图标32代表的是一个在吹塑模具30上方形成的圆环，并且所述圆环没有密封功能。此外在吹塑模具30上还形成了一个凹槽34，负责支撑容器10的容器口10a。附图标记15涉及一个在吹嘴4上方形成的斜导面，其目的是在吹嘴4相对容器10移动的过程中，减缓容器口10a至夹持装置12的输送。

图2展示的是本发明设备的另一种优选实施方案。与图1中的优选实施方案相比，没有图1中显示的圆环32。

图3展示的是本发明设备1的另一种优选实施方案。其中除了原来的密封区22外，还安置了一个支撑区24，压条和支撑区24在此呈现一个V形结构。因此可以在密封区22和容器10的容器口边缘10b之间产生密封效果。但是在支撑区24和容器的容器口边缘10b之间也可以产生密封效果。最终无论是在密封区22还是在支撑区24都可以产生一个密封效果。也可以将容器口边缘10b基本上同心地引入密封区22和支撑区24之间的V形结构。

图4展示的是本发明设备1的另一种优选实施方案。与图1和图2中展示的优选实施例相比，此处是在容器10的支撑环10d和圆环32之间实现密封。因此设置了一个压贴区18，所述压贴区从上方挤压容器10的容器口边缘10b从而使容器的支撑环10d挤压吹塑模具上面凸起的圆环32。但是主要的密封是由于膨胀的支撑环贴靠围壁14而产生的。为了能够满足所述膨胀，圆环32对预制品有一个小的回弹。

对于所有在申请资料中公开的特征，只要其单独或共同相对现有技术呈现出新颖的特征，均申请视为本发明的重要特征。

Claims (14)

1.一种通过气体介质吹塑容器（10）的吹塑设备（1），其具有一个吹嘴装置（4），所述的吹嘴装置向容器（10）吹入气体介质，其中吹嘴装置（4）具有一个贴靠在容器（10）的容器口（10a）上的装置主体（6），并且吹嘴装置（4）沿容器的轴向（L）相对容器（10）发生移动，

其特征在于，

装置主体（6）具有一个夹持装置（12），所述夹持装置能够支撑容器口（10a）的至少一个区域，并且夹持装置还有一个围壁（14），所述围壁在吹塑过程中能够沿容器口（10a）的圆周方向至少部分地将容器口（10a）区域包围起来，并且装置主体具有一个环状压条（18），压条安置在夹持装置（12）上方，所述压条（18）具有一个向上逐渐变细的密封区（22）并且贴靠在容器口（10a）的一个上边缘（10b）。

2.按权利要求1所述的设备（1），其特征在于，安置压条（18）使压条（18）的内部空间相对于压条（18）的外部空间密封。

3.按前述权利要求中任一项所述的设备（1），其特征在于，夹持装置（12）和压条（18）成为一个整体。

4.按权利要求1所述的设备（1），其特征在于，密封区（22）呈锥形且向上逐渐变细。

5.按权利要求1所述的设备（1），其特征在于，压条（18）由金属制成。

6.按权利要求1所述的设备（1），其特征在于，围壁（14）的内横截面与容器口（10a）的外横截面相匹配。

7.按权利要求6所述的设备（1），其特征在于，围壁（14）的内横截面与容器口（10a）的外横截面相匹配，使得在没有给容器吹入压缩气体时容器口（10a）与围壁（14）分开一段距离，在给容器（10）吹入压缩气体时容器口（10a）与围壁（14）至少会部分贴靠在一起。

8.按权利要求1所述的设备（1），其特征在于，

吹塑设备（1）具有一个在吹塑过程中夹固容器的模架（30），并且在所述模架上安置有一个在吹嘴（4）方向凸起的圆环（32）。

9.按权利要求8所述的设备（1），其特征在于，圆环（32）在吹塑过程中在围壁（14）与容器口（10a）之间伸展。

10.按权利要求9所述的设备（1），其特征在于，吹嘴具有一个用于夹固圆环（32）的夹持面（36）。

11.按权利要求1所述的设备（1），其特征在于，压条具有一个斜着向内伸展的支撑区（24）。

12.按权利要求11所述的设备（1），其特征在于，容器口的边缘卡固在密封区（22）和支撑区（24）之间。

13.按权利要求11所述的设备（1），其特征在于，密封区（22）和支撑区（24）呈现一个V形结构。

14.按权利要求11所述的设备（1），其特征在于，密封区（22）和支撑区（24）成为一体。