CN101653963B - 空心砖成型新方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑材料的生产工艺，一种空心砖成型新方法。现有空心砖的成型方法，是通过成型模具——机嘴和芯具将泥条挤出成型，往往出现孔型偏斜，边壁、内壁厚薄不一，坯体变形，裂纹，产品合格率低，无法生产出大块、高强、轻质、薄壁的高质量空心砖，从而导致空心砖无法大规模的生产和推广。本发明采用半干压法，通过粉碎机将预混有适量煤炭的页岩粉碎，取筛后细粉并加入少量水搅拌均匀，然后压制，从而生产出高质量、高标准和高强度的空心砖，以及大型空心砖块、装配式空心砖墙板、空心砖排水管、抗震配筋空心砖、图案空心砖、楼面隔热空心砖等新产品，打破目前空心砖品种单一的局面，满足建筑结构各部位的要求。适合粘土和页岩砖厂。

Description

空心砖成型新方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的生产新工艺，特别涉及空心砖成型新方法。

背景技术

现有空心砖的成型方法，是通过一种成型模具——机嘴和芯具挤出成型。芯具装在机嘴内，成型时，原料被螺旋推向机头，形成泥流，前进一段距离被芯架割开，通过芯架后再一次结合，当泥流前进至芯杆中间再一次被挤压，这时候坯条的有效面积大大缩减，直至离开机嘴，呈一连续的有孔洞的规则坯条。

由于整个芯具被固定在芯架上，芯架是一些刀片组成，在芯头的重量和泥流的冲力下，空心砖成型时往往出现空心砖坯的孔型偏斜，边壁、内壁厚薄不一，从操作上采取措施并无明显效果，成了空心砖业无法解决的难题。

第二，生产空心砖的密实度要求比实心砖密度要高，挤出成型法挤出的坯条其密实度不够，而产生坯体变形，外观质量受到影响，并产生裂缝，待砖坯干燥、烧成之后或者在运输途中而断裂开来，致使空心砖的废品率很高，有的企业废品率竟然高到30％左右，导致空心砖的生产成本大大增加，由于无利可图，许多生产空心砖的企业不得不停止空心砖的生产。

第三，挤出成型法在砖坯成型时，因为芯具要阻碍泥土的前进，致使生产空心砖的阻力比实心砖大很多，为了减少阻力，普遍采用加蒸汽的办法增加润滑，但是，由于蒸汽是有一定温度的，挤出后，坏体与室温温差过大，致使坯体脱水过快而产生裂纹，外观质量和砖的抗压强度受到影响，产品合格率低。

第四，由于上述问题的存在，挤出成型法只能生产一些小型的空心砖块，砖坯的体积越大，在砖坯成型时孔型偏斜，边壁和内壁厚薄不一，坯体变形，裂缝、断裂和裂纹等出现的机率就越高，废品率也就更高，同时因为挤压强度不够，在运输过程中的损失不可估计，因而现有的砖厂不敢也无法去生产如像装配式空心砖墙板这样的大件产品。

综上所述，现有空心砖的成型方法——挤出成型法，生产出的产品合格率低，且无法生产出大块、高强、轻质、薄壁的高质量空心砖，从而导致空心砖无法大规模的生产和推广应用，急需一种先进的空心砖成型方法。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种先进的建筑材料生产新工艺，一种空心砖成型新方法。

本发明生产空心砖采用半干压法。

首先，通过粉碎机将预混有适量煤炭的页岩粉碎，取筛后细粉并加入少量水搅拌均匀，制成半干料。

第二，选择机型，同现有的空心砖的成型方法挤出成型法一样，半干压法也是通过一种成型模具——空心杆、砖匣和面板压制而成。不同的是，挤出成型法是通过挤出成型的，而半干压法是通过压制成型的，另外，半干压法还分三种不同的压制方法——空心杆下移法、空心杆向上移法和水平压制成型法。

用途不同的空心砖，需要用不同的压制方法。

1.对于承重空心砖，因孔洞较小，砖块小，而采用空心杆下移法，空心杆连接在压头上，先将空心杆压下，由于空心杆为开口的，一些半干料从空心杆中通过向上和向下往外排出，余下的则被压制成空心砖。空心杆可以为中空空心杆，也可以是实心空心杆，实心的空心杆的头成针形，可以直接插入半干料中，然后压板往下压，砖匣中的半干料则被压制成空心砖。

2.对于非承重空心砖，因孔洞较大，砖块较大，而采用空心杆上移法，空心杆设在下面，先将半干料送进液压机下的砖匣中，然后将空心杆上移，多余的半干料则排出砖匣，也可先将空心杆上移，然后将半干料送砖匣中，然后压板从上往下压，砖匣中的半干料则被压制成空心砖。

3.生产大型空心砖块、装配式空心砖墙板、空心砖排水管等大型空心砖，则采用水平压制成型法，此时空心杆和砖匣均成水平放置，液压机的压头也沿水平方向从左向右，或者从右向左移动，空心杆移动的方向与砖的受压力方向相反。用此方法，可以生产长度达3米以上的空心砖墙板。

第三，成型模具——空心杆、砖匣和面板可以组合成多种方式，以实现一次性压制多块空心砖，以提高生产效率。

第四，空心砖成型后，进行自然风干或者人工干燥，也可以直接进窑烧制。

本发明的优点：

1.由于液压机的液压力比砖机的螺旋推挤力大很多倍，成型的空心砖坯的密度很高，空心砖坯的孔型也不会偏斜，边壁、内壁厚薄一致，不会产生裂缝，砖坯干燥、烧成之后或者在运输途中不容易断裂，空心砖的废品率很低。

2.用本发明的方法生产空心砖并不需要蒸汽，坏体与室温之间没有温差，不会产生裂纹，外观质量很高，从而克服了挤出成型法的所有问题，能够生产出高质量、高标准和高强度的空心砖，并能够生产出大型空心砖块和抗震配筋空心砖等新产品，同时，由于水分很少，可以大大节约砖坯的干燥成本，甚至可以直接进窑烧制，最大限度的增加企业生产空心砖的利润。

3.本发明为半干压法生产空心砖，如果在模具上制上图案，可以生产出有图案的空心砖。用同样的方法，还可以在空心砖上配上企业名称、地址、电话、生产日期、企业商标和宣传用语等，达到宣传企业的目的。

4.用本发明的方法生产空心砖，能够生产出长宽达3米以上的装配式空心砖墙板，从而大大缩短了建筑工期，减轻了建筑物的重量，增加了建筑物的抗震性能。

5.用本发明的方法还能够生产出空心砖排水管、楼面隔热空心砖和路面砖等空心砖新产品，从而打破目前市场上空心砖品种单一的局面，满足建筑结构各部位的要求。

本发明适合所有的粘土和页岩砖厂生产空心砖，也适合有粘土和页岩资源的地区新建空心砖厂。

附图说明

图1：空心杆向下法纵向切面示意图

图2：空心杆上移法纵向切面示意图

图3：水平成型法纵向切面示意图

图4：空心杆外形示意图

图5：实心空心杆纵向切面示意图

图6：大孔洞承重空心砖外形示意图

图7：小孔洞承重空心砖外形示意图

图8：非承重空心砖外形示意图

图9：单排孔洞大型空心砖块、单排孔洞装配式空心砖墙板、单排孔洞空心砖排水管外形示意图

图10：双排孔洞大型空心砖块、双排孔洞装配式空心砖墙板、双排孔洞空心砖排水管外形示意图

具体实施方式

本发明提供的空心砖成型新方法——半干压法，由空心杆下移法、空心杆向上移法和水平压制成型法三种方法组成。

首先，通过粉碎机将预混有适量煤炭的页岩粉碎，取筛后细粉并加入少量水搅拌均匀，制成半干料。然后选择机型，通过一种成型模具——空心杆1、砖匣2和面板3压制而成。用途不同的空心砖，需要用不同的压制方法。

1.对于承重空心砖8，采用空心杆1下移法，空心杆1连接在压头4上，先将空心杆1压下，由于空心杆1为开口的，一些半干料从空心杆1中通过向上和向下往外排出，余下的则被压制成空心砖。空心杆1可以为空心的中空空心杆5，也可以是实心的实心空心杆6，实心空心杆6的头成针形，可以直接插入半干料中，然后压板7往下压，砖匣2中的半干料则被压制成空心砖。

2.对于非承重空心砖9，采用空心杆1上移法，空心杆1设在下面，先将半干料送进液压机下的砖匣2中，然后将空心杆1上移，多余的半干料则排出砖匣2，也可先将空心杆1上移，然后将半干料送砖匣2中，然后压头4从上往下压，砖匣2中的半干料则被压制成空心砖。

3.对于大型空心砖块10、装配式空心砖墙板10、空心砖排水管10等大型空心砖，则采用水平压制成型法，此时空心杆1和砖匣2均成水平放置，液压机的压头4也沿水平方向从左向右，或者从右向左移动，空心杆1移动的方向与砖的受压力方向相反。

Claims (3)

1.空心砖成型新方法，其特征在于：

所述方法采用半干压法，其空心砖通过成型模具——空心杆、砖匣和面板压制而成；

所述半干压法分为三种不同的压制方法——空心杆下移法、空心杆向上移法和水平压制成型法；

对于承重空心砖，采用空心杆下移法，空心杆连接在压头上，先将空心杆压下，由于空心杆为开口的，一些半干料从空心杆中通过向上和向下往外排出，余下的则被压制成空心砖；空心杆直接插入半干料中，然后压板往下压，砖匣中的半干料则被压制成空心砖；

对于非承重空心砖，采用空心杆上移法，空心杆设在下面，先将半干料送进液压机下的砖匣中，然后将空心杆上移，多余的半干料则排出砖匣，也可先将空心杆上移，然后将半干料送砖匣中，然后压头从上往下压，砖匣中的半干料则被压制成空心砖；

对于大型空心砖块、装配式空心砖墙板和空心砖排水管，则采用水平压制成型法，此时空心杆和砖匣均成水平放置，液压机的压头也沿水平方向从左向右，或者从右向左移动，空心杆移动的方向与砖的受压力方向相反。

2.如权利要求1所述的空心砖成型新方法，其特征在于砖匣的墙板能够拆开和移动，底板有与空心砖的孔洞相对应的孔，底板平放在轨道上，沿轨道移动。

3.如权利要求1所述的空心砖成型新方法，其特征在于面板是钢板、塑料模板或者用瓷烧制而成的瓷器板模型板，板上有凹凸的文字、图案、人物、孔洞或者是光滑的平面板，其安装在砖匣的墙板、底板和压头上。

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