NO311709B1 - Fremgangsmåte og apparat til fremstilling av strukturer, s¶rlig plater, samt anvendelse av et slikt plate-/skiveprodukt - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av strukturer, særlig til fremstilling av plater som har i det minste én fortrinnsvis flere tilstøtende hule kanaler anordnet mellom ytre platepartier, hvilken fremgangsmåte også for øvrig er av den art som er angitt i den innledende del av patentkrav 1.

Oppfinnelsen vedrører videre et apparat til fremstilling av sementsponplater eller lignende av hul bjelkelagstype, hvilket apparat er av den art som er angitt i den innledende del av patentkrav 9.

Endelig vedrører oppfinnelsen en anvendelse av et plate-/skiveprodukt som er fremstilt i overensstemmelse med ovennevnte fremgangsmåte, hvilken anvendelse er angitt i patentkrav 8.

Tidligere kjent teknikk definerer mange fremgangsmåter til fremstilling av platelignende strukturer av betong eller lignende stabiliserende materiale. Slike strukturer blir benyttet særlig innen bygningsindustrien for bygninger som oppfø-res på stedet. Vanligvis omfatter slike fremgangsmåter stø-ping av våt betong i en ønsket form, komprimering av sementen ved å benytte vibrerende middel for å senke betongens interne friksjon, og herding av betongen ganske enkelt ved å bruke tilstrekkelig tid, alternativt ved å tilsette visse herdetil-setningsmiddel eller ved å øke temperaturen. Det resulterende produkt vil vanligvis ha motsatte plane overflater. I noen tilfeller vil produktet også omfatte hule partier for å gjøre produktet lettere eller for å spare noe betong. I en hulkjer-neplate strekker mange tilstøtende hule partier seg gjennom hele platen. I noen tilfeller er slike hule partier fylt med isolasjonsmateriale og/eller benyttet som gjennomføringskana-ler for røropplegg eller lignende.

Formålet med den herværende oppfinnelse er å oppnå et slikt produkt på en måte hvorved produktet kan fremstilles ved en meget rask prosess hvorved den resulterende struktur likevel har alle de nødvendige egenskaper som det er behov for særlig ved oppsetting av bygninger, slik som eneboliger eller lignende, fortrinnsvis i en modulstørrelse. Et spesielt formål med oppfinnelsen er et fullstendig byggesystem som omfatter hule elementer av modultype, hvilke er laget av en sement-tresponblanding som fortrinnsvis kan produseres av lett til-gjengelige materialer i de fleste land. Systemet omfatter bruk av hule elementer av platetype som fortrinnsvis har en full vegghøyde på omtrent 2,4 meter i vilkårlige lengder på opp til omtrent 10 til 15 meter. Tykkelsen på et slikt element er fortrinnsvis omtrent 200 mm, og selve elementet er av en hulrammetype som har sammensatte plater, som danner gene-reit ensartede ytre/indre overflatepartier som er forbundet med forholdsvis tynne tversgående mellomstaver. For å imøte-komme hvilke som helst bygningsmessige krav bør det være mulig å forhåndsbestemme de hule kanalers nøyaktige posisjon og utstrekning, slik at veggtykkelsen og plasseringen av de forbindende tverrstaver til enhver tid kan forhåndsarrangeres i overensstemmelse med resultatene av de bygningsmessige utreg-ninger som måtte være nødvendige. Arrangementet bør videre være slik at posisjonen for de respektive blandingspartiers nøytrale akser, hvilke blandingspartier utgjør strukturens hoveddeler, kan forbli hovedsakelig i sine opprinnelige posisjoner, hvilket trekk er særlig viktig når en hurtigherdende blanding blir benyttet.

Ifølge oppfinnelsens system består en hel bygning, inklusiv gulv, innvendig tak og utvendig tak, av én enkelt type hul-plateelement. Nevnte elementer blir sammenføyd bare langs si-ne sider, hvilket gjør oppsettingsprosessen meget enkel. Alle åpninger i elementene, f.eks. for dører og vinduer osv., kan skjæres ut på byggeplassen. På tilsvarende måte kan hvilke som helst spesielle strukturmessige detaljer fremstilles ved å skjære bort deler fra hulplateelementer ifølge oppfinnelsen, hvilke elementer er av standard størrelse.

Oppfinnelsen gjør bruk av en prosess som benytter en blanding av trespon, f.eks. fra tømmeravfall eller lignende, og sement, hvilken blanding formes og herdes i en spesiell presse-type. For herdingen av blandingen benytter systemet ifølge oppfinnelsen en spesiell prosess som er nærmere beskrevet f.eks. i EP-patent 189 127, hvilken prosess benytter karbondioksid for å øke herdehastigheten av blandingen. Nevnte EP-patent, hvis fullstendige innhold er tatt med her gjennom henvisning, angir også hvordan spesielle fordeler kan oppnås ved sammenpressing av en blanding av fibermateriale og sement i forbindelse med innsprøyting av karbondioksid.

Innsprøyting av overskudd av karbondioksidgass i et slikt materiale letter en rask karbonisering av en del av sementbindemidlet, hovedsakelig gjennom prosessen CaO + C02 => CaC03. Slike prosesser er tidligere beskrevet f.eks. i US-patent

109 669, 3 462 993, 4 362 679, 4 093 690, SE-patent 110 792, GB-patent 1 460 284 og CH-Patent 584 666. Ifølge nevnte doku-menter må prosessen foregå i fullstendig lukkede prosesskamre, hvilket ansees å være en alvorlig ulempe i industriell produksjonsskala.

Den spesielle prosess det er vist til, omfatter en fremgangsmåte for herding av sementsammenføyde paneler og elementer av f ibermateriale, hvor f ibermaterialet og sementen i kjent sam-mensetning og med vann som aktivator blir karbonisert med karbondioksidgass. Ifølge prosessen blir slikt fibermateriale med dets medfølgende stoffer lagt mellom presseplater i en pressemaskin. Siden fibermaterialet er litt sammenpressbart, kan det sprøytes inn en stor mengde karbondioksidgass, hvor-etter materialet blir sammenpresset til de endelige dimensjoner for den struktur som skal fremstilles. Nevnte europapa-tent 189 127 beskriver hvordan bruken av et fullstendig lukket prosesskammer kan unngås ved å presse kantene av materialet til en høyere tetthet, hvilken danner en gassbarriere som erstatter nevnte fullstendig lukkede kammer. Den herværende oppfinnelse benytter noen av trekkene i nevnte EP-patent og oppnår innenfor et helt nytt begrep mange fordeler som er helt ukjent innenfor tidligere teknikk. Den herværende oppfinnelse utnytter sammenpressingen av en blanding av fibermateriale og bindemiddel for før sammenpressing å oppnå en meget høy gassinjeksjonshastighet i den forholdsvis løse blanding. I neste trinn blir materialet sammenpresset til sine endelige dimensjoner, og den raske herding eller konsolide-ring av bindemidlet, f.eks. sement eller lignende, finner sted. I prosessen ifølge den herværende oppfinnelse kan bruken av både fullstendig lukkede prosesskamre, som redegjort for innenfor tidligere kjent teknikk, og særlig sammenpressede partier, som redegjort for i nevnte EP-patent, unngås.

Den herværende oppfinnelses karakteriserende trekk fremgår tydelig fra de vedføyde krav.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er således karakterisert ved at nevnte apparat omfatter spesielle kjernepresseekspanderelementer som skal plasseres i nevnte blanding eller mørtel mellom nevnte ytre pressepanelelementer for utforming av innvendige kanaler i nevnte plate som blir fremstilt mellom nevnte ytre pressepanelelementer. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at nevnte kjernepresseekspanderelementer blir anordnet mellom nevnte ytre pressepanelelementer og utsetter, før herdingen av nevnte sementbaserte bindemiddel, nevnte blanding som er plassert mellom nevnte ytre pressepanelelementer, for et innvendig tilleggstrykk ved å ekspandere nevnte kjernepresseekspanderelementer hovedsakelig ensartet inne i nevnte blanding mellom nevnte ytre pressepanelelementer. I det minste i én retning tilsvarer nevnte kjerneprese-elementers ekspansjonshastighet generelt nevnte ytre presse-panelers pressehastighet, i hvilket tilfelle de nøytrale akser kan forbli hovedsakelig i sine opprinnelige posisjoner.

Kjernepresseekspanderelementene ifølge én utførelse av oppfinnelsen omfatter bevegelige partier som samvirker med motsvarende partier av tilstøtende kjernepresse-ekspanderele-menter eller med nevnte ytre pressepaneleelementer. I en ekspandert stilling sammenpresser nevnte kjernepresseekspanderelementer seg imellom de mellomliggende partier av nevnte blanding på en ensartet måte, mens de hovedsakelig opprett-holder nevnte mellomliggende partiers nøytrale akser i deres opprinnelige posisjoner i forhold til det respektive kjernepresseekspanderelements lengdeakse. Nevnte kjernepresseekspanderelementer omfatter videre middel til å opprettholde en kontrollert vandring av karbondioksid og/eller luft inne i nevnte blanding. For å oppnå full kontroll med presseproses-sen, omfatter nevnte kjernepresseekspandere vanligvis mange stive elementer anordnet på en spesiell måte ifølge oppfinnelsens idé, slik at nevnte kjernepressemidler er i stand til å ekspandere på hovedsakelig ensartet vis uten noen lokale deformeringer som skyldes ujevnt innvendig trykk eller ujevn belastningsfordeling i skjøtpartiet mellom ekspanderen og råblandingsmaterialet som utgjør elementveggene og tverrsta-vene.

Ifølge oppfinnelsen dannes en utmerket hul sementplate, som et resultat av det ovennevnte råmateriale, i én enkelt eller flertrinns presseoperasjon, innbefattet herding av råmateri-alblandingen eller mørtelen. Egentlig er apparatet ifølge oppfinnelsen en pressform sammensatt av to presser, hvorav én er en horisontal flat presse bestående av øvre og nedre presseplater som er bevegbare innenfor omsluttende kanter. Ifølge oppfinnelsen omfatter pressformen ifølge oppfinnelsen videre atskilte ekspanderende kjernepresser plassert mellom nevnte horisontale presseplater.

Et typisk plateprodukt ville omfatte et omtrent 200 mm tykt plateelement som har to omtrent 20 mm tykke paneler som er sammenføyd med like tykke tverrstaver med sentralavstander på omtrent 400 mm. Alle disse elementer, dvs. nevnte paneler og nevnte forbindende tverrstaver blir dannet i én enkelt operasjon ved samtidig å påføre blandingen innvendig og utvendig trykk gjennom en meget kort herde- eller konsolideringspro-sess. Hver respektive forbindelsestverrstavs normalakse vil således bli opprettholdt hovedsakelig i sin opprinnelige posisjon gjennom hele herdeprosessen. Eventuelle ugunstige på-kjenninger og belastninger i det endelige produkt vil således bli redusert allerede i løpet av herdetiden. Under herdeprosessen blir karbondioksidgass under trykk sprøytet inn i mør-telen, f.eks. en trespon-sement-vann-blanding heretter kalt CFB-blandingen. På grunn av bruken av karbondioksidoverskudd, tar hele herdeprosessen bare omtrent 4-5 minutter, mens en vanlig sementkonsolideringsprosess tar innledningsvis 8 til 10 timer. Hele fremstillingssyklusen for ett plateelement kan således gjennomføres på omtrent 10 minutter.

Sementsponplater (CFB) er meget fordelaktige for oppfinnelsens idé. CFB-elementet kan benyttes like så vel innendørs

som utendørs, siden det er værbestandig, vanntett og ufølsomt overfor frost. CFB-produksjonsprosessen bidrar til miljøvern ved at karbondioksid blir bundet i et ikke forurensende produkt. CFB er ganske brannherdig og har forholdsvis gode akus-tiske egenskaper, siden det inneholder en stor grad av lyd-isolasjon.

Produksjonen av hule plateelementer i full størrelse er nøk-keloperasjonen i systemet ifølge oppfinnelsen, og dette benyttes i det spesielle pressformarrangement ifølge oppfinnelsen, hvilket blir redegjort for i detalj nedenfor. I dette henseende er det også viktig for prosessen at karbondioksid kan fordeles virkningsfullt gjennom hele platematerialet for å lette den raske herding av sementen i overensstemmelse med prinsippene det er redegjort for i det ovennevnte EP-patent 189 127.

Fremgangsmåten ifølge den herværende oppfinnelse tilveie-bringer en hul platestruktur som omfatter et ferdigelement med dobbelt vegg, hvilket har tverrstaver plassert med avstand imellom, hvilke forbinder nevnte vegger med hverandre. Ved å presse det blandede materiale fra begge utvendige flater og samtidig også fra innsiden, oppnås en fullstendig ny formidé. Den nøytrale akse, dvs. det funksjonelle tyngdepunkt for hvert veggparti av det blandede materiale, holdes således hovedsakelig ubeveget fra det uprosesserte til det pressede stadium.

Oppfinnelsen vil nå bli gjort rede for mer inngående under henvisning til de vedføyde tegninger som viser noen foretrukne utførelser av oppfinnelsen. Fig. 1 viser et skjematisk perspektivoppriss av en bygning som er satt opp ved å benytte hule plater ifølge én utførelse av oppfinnelsen; Fig. 2 viser et generelt eksplodert oppriss av et form-arrangement ifølge én utførelse av oppfinnelsen; Fig. 3 og 3a viser et skjematisk oppriss av et snitt av et parti av to alternative arrangementer av pressformapparatet, hvor de stiplede snitt angir en CFB-blanding før komprimering, og de skraverte snitt angir CFB-blandingen i komprimert og herdet tilstand; Fig. 4 viser et skjematisk snittoppriss av et dobbeltvirkende pressearrangement ifølge en spesiell utførelse av oppfinnelsen; Fig. 5a og 5b viser skjematiske oppriss av injeksjonsprin-sippet for karbondioksid ifølge én utførelse av oppfinnelsen; Fig. 6 viser et mer detaljert oppriss av et delvis tverrsnitt gjennom en kjernepresseekspander av kiletype ifølge én utfø-relse av oppfinnelsen; Fig. 7 viser et skjematisk snittoppriss gjennom en ekspandert kjernepresseekspander ifølge en særlig foretrukket utførelse av oppfinnelsen, og Fig. 8 viser kjernepresseekspanderen på fig. 7 i tilbaketrukket tilstand og fremdeles plassert inne i det hule kanalparti av en ferdig CFB-plate.

Det vises nå til fig. 1 hvor en bygning ifølge oppfinnelsen hovedsakelig omfatter et gulvelement A, veggelementer B, B'

og utvendige takelementer C. I nevnte veggelementer B, B' er det åpninger for dører D, vinduer E og lignende. Ifølge oppfinnelsens idé omfatter alle de nevnte grunnleggende bygning-selementer A til C hule plateelementer fremstilt i et pressearrangement som angitt på fig. 2, idet nevnte pressearrangement generelt omfatter et horisontalt nedre pressepanelarrangement 1, et horisontalt øvre pressepanelarrangement 2 og mellomliggende kjernepresseelementer 3 anordnet horisontalt mellom nevnte nedre og øvre pressepanelarrangementer 1, 2, idet et kjernepreseelements 3 lengdeakse er angitt som F-F. Nevnte pressepanelarrangementer omfatter fortrinnsvis veggpartier 4, 4a, delvis vist på fig. 2 og 4, og atskilte

horisontale nedre og øvre pressepaneler 5, 6, hvorav i det minste ett er bevegelig mot det motstående. Mellom de i det vesentlige stive overflatepartier 5a, 6a av nevnte nedre og øvre pressepaneler 5, 6 er det anordnet ett eller flere kjernepresseelementer 3. Nevnte kjernepresseelementer 3 kan ekspanderes og omfatter i det vesentlige stive overflatepartier 3a som er innrettet til å utøve et trykk på de indre partier av en CFB-blanding eller lignende, hvilken er tilveiebrakt mellom nevnte pressepanelarrangementer 1, 2. Siden nevnte nedre og øvre presseelementers 5, 6 relative bevegelse nor-malt er vertikalt rettet, dvs. på tvers i forhold til den generelle horisontale utstrekning av det element som skal fremstilles, kan det endelige elements overflate lages i hvilken som helst ønsket fasong, for eksempel plan, korrugert eller med et dekorativt mønster.

Ifølge fig. 3 og 3a omfatter hvert hult plateelement 7 ytre panelpartier 8 som er forbundet gjennom tversgående stavpar-tier 9. Siden en av de gunstige egenskaper ved CFB-plater er at de forholdsvis lett lar seg bearbeide, gjør oppfinnelsens idé det mulig å lage alle åpninger i de plateelementer som utgjør den endelige bygning (se fig. 1), slik som nevnte åpninger for dører D, vinduer E og lignende, så vel som hvilke som helst spesielle strukturmessige detaljer, f.eks. detaljer av ikke-rektangulær fasong eller av små dimensjoner, i CFB-plateelementene 7 etter at disse er fremstilt i pressearran-gementet ifølge oppfinnelsen. Nevnte plater 7 kan således fremstilles som i alt vesentlig identiske plater, hvilket gjør produksjonen betraktelig enklere.

Ifølge oppfinnelsens idé blir nevnte CFB-plater generelt fremstilt i standardstørrelser. En typisk elementplate 7 be-regnet for en enebolig, som vist på fig. 1, har en total bredde på omtrent 2,4 meter og en lengde på opp til 10 til 15 meter. Elementplatens tykkelse er hensiktsmessig omtrent 200 mm. I snitt, som vist på fig. 3 og 3a, omfatter hver fullstendige elementplate 7 tilstøtende hule kanalpartier 10 som forløper gjennom hele nevnte elementplates 7 utstrekning. Nevnte hule kanalpartier 10 er omgitt av nevnte tverrstavpar-tier 9 og nevnte panelpartier 8. På fig. 3 og 3a er hvert partis 8, 9 nøytrale akse G-G, G'-G' vist ved fantomtegning. Her viser fig. 3 en foretrukket utførelse hvor nevnte nøytra-le akser G-G, G'-G' forblir i alt vesentlig i sine opprinnelige absolutte posisjoner på grunn av generelt ensartet sammenpressing, mens fig. 3a viser en del av et endelig produkt hvor det er anvendt en ikke-ensartet sammenpressing. I et element vist på fig. 3 og 3a har nevnte tverrstav- og panelpartier 8, 9 hensiktsmessig en tykkelse på omtrent 20 mm, og sentralavstanden mellom nevnte tverrstaver 9 er hensiktsmessig omtrent 400 mm, men i andre utførelser og anvendelses-områder kan selvfølgelig forskjellige mål benyttes innenfor oppfinnelsens ramme.

Ifølge fig. 3 og 3a er en CFB-blanding 11 (vist i prikket snitt) tilveiebrakt mellom nevnte ytre presseelementer 5 og 6

(av hvilke det bare er vist utsnitt for tydelighetens skyld)

innenfor nevnte veggpartier 4, 4a som fortrinnsvis omgir enheten (se fig. 2 og 4). I alt vesentlig sentralt mellom nevnte presseelementer 5 og 6, og således omgitt av nevnte CFB-blanding 11, er det mange tilstøtende kjernepresseelementer 3 (av hvilke ett er vist på fig. 2) anordnet i et forhåndsbe-stemt forhold med fast innbyrdes avstand. Før sammenpressing tilsvarer avstanden mellom de respektive flater av til-støtende kjernepresseelementer 3 og mellom ethvert kjernepresseelement 3 og nevnte ytre presseelementer 5, 6 den usam-menpressede utstrekning av nevnte CFB-blanding 11. Typisk for

en CFB-plate av ovennevnte dimensjoner ville den frie avstand mellom hver to av nevnte presseelementer 3 og henholdsvis 5, 6, være omtrent 60 mm før sammenpressingen. I fullstendig sammenpresset tilstand vil hvert par av motstående overflater av nevnte presseelementer 3, 5 og 6 ha flyttet seg omtrent 20 mm hver, hvorved de således for hvert blandingsparti 11 gir en total sammenpressing på omtrent 65 % hensiktsmessig fordelt i alt vesentlig likt på hvert par av nevnte ytre og indre presseelementer henholdsvis 3, 5 og 6. I denne forbindelse, og særlig idet det vises til fig. 2, kan det sees at på grunn av presseelementenes 3, 5 og 6 faste arrangement kan den innbyrdes plassering av hvert presseelements presseflater ved sluttstadiet av pressebevegelsen og således plasseringen av det hule kanalparti 10 i sluttproduktet forhåndsbestemmes meget nøyaktig. Dette er et meget viktig trekk i betraktning av nøyaktigheten i styrkeberegninger.

Ifølge oppfinnelsen omfatter prosessen trinnene å presse den uherdede CFB-blanding fra en generelt løs tilstand, som angitt i prikket snitt på fig. 3, 3a, til en sammenpresset tilstand som angitt i skravert snitt på nevnte figurer. Generelt ville den totale sammenpressing være i området 30 til 80 %, vanligvis 50 til 75 %, avhengig av den benyttede blanding. I den gunstige utførelse som er vist på figurene, ville således det utøvde trykk komprimere blandingen fra 60 til 20 millimeter. I tverrstavpartiet 9 mellom hver to av nevnte kjernepresseekspanderelementer 3 ville den totale sammenpressing vanligvis bli fordelt med en lik mengde på hvert ekspandere-lement 3. I panelpartiene 8 er den interne fordeling av den totale sammenpressing mellom presseflaten av hvert ytre presseelement 5, 6 og den tilsvarende motstående flate av kjernepresseekspanderelementet 3 valgt, idet det er tatt hensyn til de respektive pressers tekniske trekk, den benyttede blanding, så vel som den nøytrale akses ønskede posisjon. I alle tilfeller ekspanderes kjernepresseekspanderelementet 3 i det minste noen få millimeter for å gjøre det lettere å fjerne dette. I praksis kan den andel av sammenpressingen som bevir-kes av det innvendige kjernepresseekspanderelement 3, variere innenfor oppfinnelsens idé i et område fra omtrent 5 % til omtrent 80 % av den totale sammenpressing, vanligvis i det minste 25 %, og i en foretrukket utførelse omtrent 50 %, dvs når begge flater beveger seg i alt vesentlig likt mot nevnte blanding 11. Den sammenpressede tilstand tilsvarer generelt den fremstilte CFB-plates 7 endelige utstrekninger. Sammenpressingen foretas like før herdingen av sementbindemidlet i CFB-blandingen og vil i de fleste tilfeller tilsvare et trykk i området 15 til 50 bar.

Ifølge en foretrukket utførelse omfatter sammenpres-singsprosessen to trinn som utføres i løpet av noen få sekun-der. I et første trinn ekspanderes de tilstøtende kjernepresseelementer 3 for å gi det hule kanalparti 10 inne i platen 7 dets riktige dimensjoner. Samtidig komprimerer de CFB-blandingen for å gi den de spesielle, gunstige trekk angitt i nevnte EP-patent 189 127. Vanligvis ville ekspansjonen for et element som har de generelle dimensjoner angitt ovenfor, være omtrent 20 mm til hver tverrstavside og omtrent 3 mm til hver panelside. Det ekspanderte kjernepresseelement 3 og det derav følgende hule kanalparti 10 er således i det minste i to dimensjoner litt større enn det nevnte kjernepresseelement 3 i dettes tilbaketrukne tilstand, og fjerningen av kjernepresseelementene 3 fra de endelige platers 7 hule kanalpartier 10 vil således være lett. Dette faktum fremgår tydeligere av fig. 8. Siden ekspansjonen av alle kjernepresseelementer 3 blir utført samtidig, vil de respektive nøytrale akser G'-G' ved hvert tverrstavparti 9 forbli i det vesentlige på sitt opprinnelige sted, dvs. at det vil skje meget liten intern bevegelse i CFB-blandingen.

I en påfølgende presseoperasjon som vil finne sted i umiddel-bar tilknytning til den første beskrevet ovenfor, blir de tre pressepanelelementer 5, 6 presset mot hverandre for å presse panelflatepartiene av nevnte CFB-blanding 11. Denne pressing skjer på begge sider av nevnte kjernepresseelementer 3 og kan utføres ved å presse begge ytre presseelementer 5, 6 mot hverandre og mot stasjonære kjernepresseelementer 3. I en foretrukket utførelse kan nevnte kjernepresseelementer 3 beveges i ett ytre presseelements presseretning, slik at bare ett, vanligvis det øvre 6 av nevnte ytre presseelementer, vil bevege seg mot et stasjonært nedre ytre presseelement 5. I dette tilfelle vil hele enheten av kjernepresseelement 3 samtidig beveges omtrent halvparten av det øvre presseelements 6 bevegelse.

I en foretrukket utførelse omfatter formarrangementet et atskilt matrikselement (ikke vist) som omfatter i det minste en bunnplate så vel som posisjoneringsmiddel til å holde nevnte kjernepresseelementer 3 på plass. I visse utførelser omfatter videre nevnte posisjoneringsmiddel middel til å bevege nevnte presseelementer vertikalt for å oppnå den bevegelse som er omtalt ovenfor. Matrikselementet kan fortrinnsvis videre omfatte sideveggpartier som omgir nevnte matriksbunnplate. I bruk blir nevnte matriks fylt med CFB-blanding, og den fylte enhet blir deretter matet inn mellom nevnte ytre presseelementer 5, 6 som kan være i alt vesentlig stasjonære og anordnet bare for den faktiske pressebevegelse på nevnte matrik-selements øvre og/eller nedre sider.

I en særlig foretrukket utførelse vist på fig. 4 er det anordnet ett enkelt, bevegelig, sentralt "ytre" presseelement 6' mellom to i alt vesentlig stasjonære ytre presseelementer 5', 5". I denne utførelse kan det fremstilles to plater 7 halvveis samtidig, dvs. en plate blir presset og herdet mens den andre, allerede ferdige plate blir tatt ut, og rå CFB-blanding blir anbrakt i stedet for denne plate. Således vil apparatets kapasitet økes betraktelig.

På grunn av den spesielle fremgangsmåte for herding av det sementbaserte bindemiddel i nevnte CFB-blanding på omtrent 5 minutter, vil den fullstendige prosessyklus som omfatter på-fylling av CFB-blandingen, pressing av blandingen og herding av bindemidlet i denne, ta bare omtrent 10 minutter. Av denne grunn er et foretrukket arrangement av karbondioksidinjek-sjonssystemet av største betydning for arrangementet ifølge oppfinnelsen.

Ifølge oppfinnelsen representerer kjernepresseelementene 3

som strekker seg i CFB-blandingens 11 midte, en gunstig kanal for innsprøyting av karbondioksidgass i CFB-blandingen. Nevnte kjernepresseelementer 3 omfatter således i overensstemmelse med en foretrukket utførelse av oppfinnelsen forbundne

karbondioksidgass-kanaler 13 så vel som en egnet perforering i de ytre flater (ikke vist separat) som tillater nevnte gass å strømme ut i CFB-blandingen som omgir nevnte kjernepresseelementer 3.

I en foretrukket utførelse som er vist på fig. 5a og 5b, er innsprøytingen av karbondioksidgass i CFB-blandingen ordnet som en to-trinns operasjon, hvis prinsipp i og for seg er kjent fra det ovennevnte EP-patent 189 127. I et første trinn (se fig. 5a) blir en gassblanding av karbondioksid og luft pumpet via nevnte ytre presseelementer inn i nevnte CFB-blanding, som angitt med piler 14 mot nevnte blanding. Dette skaper et overtrykk av karbondioksid i nevnte CFB-blanding. I denne forbindelse opprettholdes et vakuum eller redusert trykk i nevnte kjernepresseelementer 3, som angitt på fig. 5a med piler 15 rettet mot midten av nevnte kjernepresseelement 3. Dette vakuum letter nevnte gassblandings passasje gjennom nevnte CFB-blanding og øker mengden av karbondioksid som kom-mer i kontakt med sementbindemidlet, særlig i den blanding som utgjør de ytre panelpartier i den endelige CFB-plate.

I et andre trinn, som vist på fig. 5b, blir på egnet vis an-nethvert av nevnte kjernepresseelementer 3 også satt under trykk med nevnte gassblanding, hvilket overtrykk er angitt med pil 16. Dette andre trinn letter en tilsvarende passasje av nevnte gass gjennom de mellomværende veggpartier 9 som er plassert mellom de hule kanalpartier i den endelige CFB-plate, og således kan praktisk talt all fri luft som hindrer herdeprosessen, erstattes av en spesielt sammensatt karbondi-oksidblanding som reduserer herdetiden betydelig.

For de fleste tilfeller har det imidlertid vist seg å være

tilstrekkelig å foreta innføringen av karbondioksid i ett enkelt trinn ved å blåse nevnte gass direkte inn i nevnte kjernepresseelementer 3. Faktisk foretrekkes denne fremgangsmåte, da opprettholdelse av en gasstrøm i bare én retning, dvs. inn i nevnte kjernepresseelementer 3, vil holde dem og særlig

gasskanalene 13, som skal omtales senere, frie for urenheter av ethvert slag.

Kjernepresseelementene 3 utgjør en ytterst sentral del av oppfinnelsen. Fig. 6 viser et kjernepresseelement 3 ifølge én utførelse av oppfinnelsen. Fig. 6 viser et delsnitt av et slikt element 3 i en retning på tvers av lengdeaksen F-F av nevnte element. Generelt er kjernepresseelementene 3 avlange elementer som har veggpartier som er bevegelige i retninger perpendikulært på nevnte lengdeakse F-F. Nevnte elementer 3 er således ekspanderbare i begge sine sideveise retninger og kan utøve en trykkraft mot den omliggende CFB-blanding som vil bli sammenpresset mellom tilstøtende kjernepresseelementer 3 og/eller mellom et slikt element 3 og ett av nevnte ytre presseelementer 5, 6.

I kjernepresseelementet 3 ifølge fig. 6 omfatter formpresse-flatene fortrinnsvis i alt vesentlig plane eller i det minste generelt slette overflateelementer 17 og spesielle hjørneele-menter 18. På fig. 6 er nevnte hjørneelementer 18 vist i ut-strakt stilling, fra hvilken nevnte elementer 18 kan trekkes tilbake til en stilling hvor de tillater kanter 19 av tilstø-tende, plane i alt vesentlig stive overflateelementer 17 å opprettholde en gjensidig kontakt. Nevnte hjørneelementer 18 har en kileflate 21 som samvirker med en motsvarende indre kileskrådd overflate 20 på nevnte plane overflateelementer 17. Ved hvert hjørne kan således nevnte kjernepresseelements

3 dimensjoner utvides og tilbaketrekkes en utstrekning tilsvarende bredden (angitt med "a" og "b") av nevnte hjørneele-menters 18 hjørnepartier ved å flytte nevnte hjørneelementer 18 i forhold til nevnte plane sideoverflateelementer 17. Den nødvendige bevegelse oppnås f.eks. gjennom hydrauliske eller lignende midler eller fortrinnsvis, som angitt på fig. 6, gjennom samvirkende kilemidler 22, 23. Fig. 6 viser også at gasskanaler 13 er anordnet inne i nevnte kjernepresseelement 3 og fører gjennom nevnte plane sideoverflateelementer 17 for kontakt med en CFB-blanding 11 som er tilveiebrakt utenfor nevnte kjernepresseelementer 3. Fortrinnsvis omfatter nevnte kilemidler suksessive kiler 22 som er festet til nevnte plane sideoverflateelementer 17, så vel som suksessive kiler 23 festet til en sentral aktivator-stang 24 som på egnet vis strekker seg gjennom hele nevnte kjernepresseelements 3 utstrekning. Ved å bevege nevnte akti-vatorstang 24 i retning av nevnte elements 3 lengdeakse F-F, vil alle kiler 23 bevege seg og samtidig presse de respektive kiler 22 utover, hvilken bevegelse vil bevirke en ensartet sideveis bevegelse av nevnte plane sideoverflateelementer 17 og nevnte hjørneelementer 18. Således kan nevnte kjernepresseelements 3 dimensjoner endres mellom en helt tilbaketrukket stilling som har i alt vesentlig lukkede hjørner mellom nevnte plane sideoverflateelementer 17, og fullt ekspandert stilling, hvor nevnte hjørneelementer 18 vil utfylle hjørneparti-ene mellom nevnte plane sideoverflateelementer 17. I begge stillinger vil kjernepresselementet 3 utgjøre en lukket form-struktur som har i det vesentlige skarpe hjørner. Nevnte hjørner kan også enkelt avrundes litt, hvilket vil gi noe av-rundede innvendige hjørner 25 i nevnte platers 7 hule kanalpartier 10, som angitt på fig. 3a. I noen utførelser kan faktisk også de ytre flater av nevnte overflateelementer 17 være avrundet, hvilket i noen spesielle tilfeller kan frembringe en nesten oval tverrsnittfasong. Fig. 7 og 8 viser et særlig foretrukket kjernepresseelement 3 ifølge en alternativ utførelse av oppfinnelsen. I denne utfø-relse omfatter de viktigste form- og presseflater generelt L-formede veggpartier 26 og kilemidler 27, 28 for å bevege nevnte generelt L-formede veggpartier 26. For tydelighetens skyld er nevnte L-formede veggpartier her vist som strengt rettvinklede stykker, men deres faktiske tverrsnittsfasong kan selvfølgelig være gjenstand for ganske frie endringer i overensstemmelse med den ønskede tverrsnittsfasong for den hule kanal. Fig. 7 viser nevnte kjernepresseelement 3 i ekspandert stilling og fig. 8 det samme element 3 i tilbaketrukket stilling inne i en plates 7 hule kanalparti 10. På begge figurer er det høyre parti et snitt gjennom aktiverings-eller ekspandermiddel 29 som utøver en skyvekraft på nevnte kilemiddel 27 for å presse en ende av motsatte par av nevnte L-formede veggpartier 26 utover sideveis. Samtidig samvirker ledekiler 28 med skrådde motflater 30 anordnet ved en midtstang 31 og driver de gjenstående frie ender 32 av nevnte L-formede veggpartier 26 utover. Således kan det utøves et trykk på en CFB-blanding 11 utenfor kjernepresseelementet 3. Det venstre parti av nevnte fig. 7 og 8 viser et snitt gjennom tilbaketrekningsmiddel 33 for tilbaketrekking av nevnte L-formede veggpartier 26 etter fullføringen av formingsopera-sjonen og før fjerningen av nevnte kjernepresseelement 3 fra den endelige plates 7 hule kanalparti 10, som det er vist et utsnitt av på fig. 8. Som angitt, vil det være et mellomrom 12 mellom nevnte hule kanalpartis 10 innervegg og det tilbaketrukne kjernepresseelement 3, hvilket vil lette fjerningen av nevnte element 3 fra nevnte plate 7.

Vanligvis er ekspandermiddel 29 og tilbaketrekningsmiddel 33 anordnet suksessivt, slik at det mellom hver to ekspandermidler 29 er et tilbaketrekningsmiddel 33. I utførelsen ifølge fig. 7 og 8 omfatter ekspandermidlet 29 et fortrinnsvis hyd-raulisk stempel 34 som beveger seg i sylindermiddel og har bolter 35 som presser mot en felles trykkplate 36 som holder nevnte kilemidler 27, hvilke i dette tilfelle er trykkoner eller lignende som strekker seg inn i det kileformede mellomrom mellom to tilstøtende av de nevnte L-formede veggpartier 26. Nevnte trykkplate 36 driver nevnte kilemidler 27 inn mellom nevnte L-formede veggpartier 26 og tvinger dem således til å bevege seg fra hverandre ved nevnte kileformede mellomrom. Når nevnte trykkplate 36 når de innvendige frontflater av nevnte L-formede veggpartier 26, vil nevnte trykkplates 36 bevegelse videre drive nevnte L-formede veggpartier 26 til å bevege seg forover, og deretter vil nevnte ledekiler 28 bevege seg langs nevnte skrådde motflate 30 og også tvinge nevnte frie ender 32, dvs. det midtre parti av nevnte kjernepresseelements 3 ene side, utover mot nevnte CFB-blanding 11.

Tilbaketrekningsmidlene 33 omfatter på den annen side på egnet vis fjærmidler 37, 38 som virker mot kraften fra nevnte ekspandermidler 29, og trekker nevnte trykkplate 36 innover når nevnte ekspandermidler 29 er ute av virkning. Nevnte trykkplate er på egnet vis bevegelig mot et indre terskelele-ment 39 anordnet ved hver av nevnte L-formede veggpartier 26, og nevnte trykkplates 36 innadrettede bevegelse vil tvinge nevnte L-formede veggpartier 26 bort fra den innvendige flate av nevnte CFB-plates 7 hule kanalparti 10 og frembringe nevnte mellomrom 12, hvis utstrekning tilsvarer nevnte CFB-blan-dings 11 kompresjon.

For å opprettholde en slett indre flate av nevnte hule kanalparti 10 i den endelige plate 7, er nevnte L-formede veggpartier fortrinnsvis i det minste delvis dekket av ett eller flere lag av i alt vesentlig stive dekkplater 40, 40', hvilke fortrinnsvis i det minste i et midtområde 41 ved nevnte frie ender 32 av nevnte L-formede veggpartier 26 omfatter tunge-elementer i inngrep mellom tilstøtende dekkplater 40, 40'. Dette midtområde 41 er fortrinnsvis støttet av en atskilt støtteplate 42. I utførelsen vist på fig. 7 behøver ikke de korte ender av nevnte L-formede veggpartier 26 noen tungean-ordninger i inngrep, siden nevnte kon eller kilemiddel 27 på egnet vis strekker seg inn mellom dekkplater 43, 43' ved nevnte ender og fyller mellomrommet mellom dem. I en annen utførelse er arrangementet ved nevnte kortende lignende arrangementet ved de lange ender og omfatter tilsvarende tunge-arrangementer i inngrep. I dette tilfelle kan nevnte kilemiddel 27 være plassert også ved nevnte trykkplates 36 ytre partier, fortrinnsvis som en integrert del av disse. En foretrukket utførelse omfatter således trykkplater 36 som har kileformede sider som samvirker med kiler plassert ved de respektive innvendige hjørner av nevnte L-formede veggpartier 26.

Som i utførelsen vist på fig. 6 omfatter utførelsen ifølge fig. 7 og 8 også kanaler 13 for karbondioksidgass eller lignende som skal sprøytes inn i nevnte CFB-blanding. Nevnte kanaler 13, av hvilke noen er vist på figurene, er supplert med en egnet perforering i nevnte dekkplater 40, 40', 43 og 43'. Gassblandingen benyttet til herdingen av sementbindemidlet kan således fritt bevege seg fra de indre partier av nevnte midtstang 31 gjennom hele kjernepresseelementet 3 til CFB-blandingen 11 utenfor. I visse utførelser blir nevnte kanaler 13 og nevnte supplerende perforeringer også benyttet til ut-trekkingen av luft, slik det er nærmere omtalt i forbindelse med fig. 5a og 5b.

Ovenfor er noen av de foretrukne utførelser av oppfinnelsen blitt beskrevet. Beskrivelsen skal imidlertid bare ansees som et eksempel, og for en ekspert er det klart at oppfinnelsen kan endres på mange andre måter innenfor rammen av de ved-føyde krav. Alle eller noen av de ovennevnte hydrauliske midler kan således i en utførelse erstattes av midler aktivert ved trykket fra nevnte karbondioksidgass. Videre kan kjernepresseelementet 3 omfatte andre typer presseelementer slik som et rørlignende presseelement som har et ekspanderbart indre poselignende middel som skal fylles med fluid under trykk, så vel som ytre overflatemiddel som har teleskopiske egenskaper i retninger på tvers av nevnte elements 3 lengdeakse. Oppfinnelsens idé kan videre benyttes til fremstillin-gen av forskjellige slags strukturer, dvs. for stikkrenneele-menter eller lignende rørformede strukturer.

Claims (19)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av strukturer, særlig til fremstilling av plater (7) som har i det minste én fortrinnsvis flere tilstøtende hule kanaler (10) anordnet mellom ytre platepartier (8), idet nevnte fremgangsmåte omfatter tilveiebringelse av en blanding (11) som hovedsakelig omfatter et fibermateriale, et sementbasert bindemiddel og en aktivatorvæske mellom ytre pressepanelelementer (5, 6), og bevegelse av i det minste ett av nevnte ytre pressepanelelementer (5, 6) mot nevnte blanding (11) for å utsette nevnte blanding (11) for en ytre sammenpressing, så vel som hurtig karbondioksidherding av nevnte sementbaserte bindemiddel ved å utsette nevnte blanding (11) for virkningen av karbondioksidgass, og hvor man utsetter blandingen (11) også for et indre trykk ved hjelp av i det minste ett kjernepresseelement (3) som an-ordnes mellom de ytre pressepanelelementene (5, 6), karakterisert ved at man, innen man herder det sementbaserte bindemiddel i den blanding (11) som be-finner seg mellom nevnte ytre pressepanelelementer (5, 6), i det minste i én retning også utsetter blandingen (11) innenfra for en sådan vesentlig kompresjon som omtrent svarer til den utenfra mot blandingen (11) rettede kompresjon, gjennom at man ekspanderer nevnte kjernepresseekspanderelement (er ) (3) i nevnte blanding (11) mellom nevnte ytre pressepanelelementer (5, 6) for å presse i alt vesentlig stive overflatepartier (3a, 17, 40) ved kjernepresseekspanderelementet(ene) (3) mot de motstående ytre bevegelige pressepanelelementer (5, 6) og mot eventuelt tilstøtende motsvarende kjernepresseekspanderelementer (3).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den totale sammenpressing av nevnte blanding (11) i det minste i én retning er 30 % til 80 %, særlig 50 % til 75 %, og mest hensiktsmessig omtrent 65 %, idet den interne fordeling av nevnte totale sammenpressing mellom overflaten av nevnte kjernepresseekspanderelement (3) og den motstående presseflate av hvert motsvarende ytre presseelement (5, 6) og/eller et tilstøtende kjernepresseekspanderelement (3) er i området 5 % til 80 %, fortrinnsvis omtrent 50 %.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved ekspansjon av i det minste to tilstøtende kjernepresseekspanderelementer (3), plassert med avstand imellom inne i nevnte blanding (11), på en slik måte at de nøytrale akser (G'-G') i nevnte blanding (11) som er plassert mellom hver to av nevnte tilstøtende kjernepresseekspanderelementer (3), vil forbli i det vesentlige i sin opprinnelige posisjon i forhold til det respektive kjernepresseekspanderelements (3) lengdeakse (F-F).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved påfølgende aktivering av i det minste ett av de nevnte ytre pressepanelelementer (5, 6) og pressing av nevnte blanding (11), fortrinnsvis slik at den nøytrale akse (G-G) i nevnte blanding (11) plassert mellom nevnte kjernepresseelementer (3) og fortrinnsvis det nedre (5) av nevnte ytre pressepanelelementer (5, 6) forblir i det vesentlige i sin opprinnelige posisjon.

5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at nevnte fremgangsmåte videre omfatter innsprøyting av karbondioksidgass gjennom nevnte kjernepresseekspanderelementer (3) som er anordnet for indre pressing.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at nevnte fremgangsmåte videre omfatter at man før karbondioksidinnsprøytingen oppretter et delvakuum innenfor rammen for kjernepresseekspanderelementer (3) som er anordnet for indre pressing.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at karbondioksid og/eller delvakuumet tildeles vekslende trykk innenfor rammen for to inntil hverandre beliggende kjernepresseekspanderelementer (3) som er anordnet for indre pressing.

8. Anvendelse av et plate-/skiveprodukt (7) fremstilt i overensstemmelse med en fremgangsmåte ifølge krav 1 til 7 som bygningselement for oppsetting av fullstendige bygninger eller lignende, og at elementene danner hele byg-ningsdeler (A, B, B', C), ut av hvilke man ved behov skjærer åpninger (D, E) for dører, vinduer og lignende.

9. Et apparat til fremstilling av sementsponplater (7) eller lignende av hul bjelkelagstype, idet nevnte apparat omfatter ytre pressepanelelementer (5, 6) som på hensikts-mesig måte kan drives slik at de seg imellom presser sam-men en blanding (11) hovedsakelig omfattende et fibermateriale, et sementbasert bindemiddel og en aktivatorvæske, hvilken blanding (11) i herdet tilstand definerer nevnte plate (7); hvilket apparat videre omfatter i det minste ett kjernepresseekspanderelement (3) for indre pressing og bestemt til å plasseres i nevnte blanding mellom nevnte ytre pressepanelelementer (5, 6) for i den skive/plate (7) som skal fremstilles, å danne i det minste en indre kanal (10) mellom nevnte ytre pressepanelelementer (5, 6), idet det til kjernepresseekspanderelementet (3) videre knytter seg karbondioksidinnsprøytings-midler (13) til innsprøyting av karbondioksid i nevnte blanding (11) og opprettholdelse av en behersket migrering av karbondioksid og/eller luft for å gjennomføre en hurtig herding av nevnte sementbindemiddel, karakterisert ved at kjernepresseekspanderelement (er) (3) som er anordnet for indre pressing, omfatter bevegelige partier (17, 21, 26, 27, 40) av stort sett stiv konstruksjon som samvirker med motsvarende partier av tilstøtende kjernepresseekspanderelementer (3) for indre pressing og/eller med nevnte ytre pressepanelelementer (5, 6), idet disse bevegelige partier (17, 21, 26, 27, 40) i en ekspandert stilling er innrettet til innenfra å utsette blandingen (11) mellom de vesentlig stive partier (3a, 5a, 6a, 17, 40) av nevnte elementer (3, 5, 6) for en slik betydelig sammenpressing som i hovedsak svarter til den sammenpressing som nevnte presseelementer) (5, 6) utenfra retter mot massen (11).

10. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at hvert av nevnte kjernepresseekspanderelementer (3) som er anordnet for indre pressing er et element som strekker seg i lengderetningen og i lengderetningen har fortrinnsvis fire bevegelige presseveggpartielementer (17, 26) som i et snitt på tvers av nevnte kjernepresseekspanderelements (3) langsgående utstrekning definerer et rektangel som i nevnte kjernepresseekspanderelements (3) ekspanderte stilling strekker seg til posisjonen for de endelige innvendige flater av nevnte innvendige hule kanal (er) (10), idet nevnte kjernepresseekspanderelement(er) (3) videre omfatter elementer, fortrinnsvis kilemidler (21, 22, 23, 21, 28), til å presse nevnte veggelementer (17, 26) til nevnte ekspanderte stilling inne i nevnte blanding (11), fortrinnsvis mens de nøytrale akser (G-G, G'-G') i nevnte mellomværende partier av nevnte blanding (11) forblir i sine opprinnelige posisjoner i forhold til lengdeaksen (F-F) for respektive kjernepresseekspanderelement (3) anordnet for indre pressing.

11. Apparat ifølge krav 10, karakterisert ved at i det minste noen av nevnte kilemidler (21, 27) er tilpasset til å utfylle mellomrom dannet mellom nevnte veggelementer (17, 26) og til, i en ekspandert form hos nevnte kjernepresseekspanderelement (3) som er anordnet for indre pressing, å utgjøre en del av formoverflaten som definerer nevnte kanaler (10) i nevnte plate (7).

12. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 9 til 11, karakterisert ved at det innenfor rammen for de for indre pressing anordnede kjernepresseekspanderelementer (3) er anordnet sentrale kilebæremid-ler som omfatter bjelker (24, 31, 36) som avstøtter kilene og eventuelt dessuten kileglideflater (23, 30) for å bringe nevnte kilepartier (22, 28) til å tvinge nevnte veggpartier (17, 26) utover fra en sentral lengdeakse for kjernepresseekspanderelement (3) som er anordnet for indre pressing, langs en nøyaktig definert bane, og videre fortrinnsvis omfatter aktivatormidler (29), fortrinnsvis hydrauliske eller pneumatiske sylindrer (34) eller lignende for å forflytte nevnte kilebærebjelker (24, 36) som avstøtter kilene (24, 36) og for å innlede ekspansjonen av nevnte kjernepresseekspanderelement(er) (3) som er anordnet for indre pressing.

13. Apparat ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at nevnte bevegelige presseveggpartier er generelt flate elementer (17), og at nevnte kilemidler (21) i den ekspanderte stilling av nevnte kjernepresseekspanderelementers (3) som er anordnet for indre pressing, strekker seg inn i de åpne hjørner mellom kanter (19) av de bevegelige veggpartier (17) som ligger inntil hverandre.

14. Apparat ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at nevnte bevegelige presseveggpartier i tverrsnitt er generelt L-formede veggpartier (26) som hvert dekker et hjørne av nevnte kanal (10), idet kilemidler (27) er tilpasset til å presse nevnte L-formede veggpartier (26) mot de respektive hjørner av nevnte kanal (10), og at midler (40, 40', 41) er anordnet for å dekke de langsgående åpninger som ved utvidelsen av nevnte kjernepresseekspanderelement(er) (3) dannes ved de plane flater mellom inntil hverandre liggende L-formede veggpartier (26).

15. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at i det minste noen av nevnte midler til dekking av nevnte langsgående åpninger er atskilte glidende overlap-pende dekkmidler (40, 40') anordnet inne i og/eller mellom og/eller utenfor nevnte L-formede veggpartier (26).

16. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at i det minste noen av nevnte kilemidler (18, 27) samtidig virker som nevnte midler som dekker nevnte langsgående åpninger.

17. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at nevnte sentrale middel (24, 31) som avstøtter kilene, videre omfatter middel (33) som spesielt er anordnet for, fra veggflåtene ved nevnte kanaler (10) i nevnte skiver (7), å trekke tilbake de for indre pressing anordnede kjernepresseekspanderelementers (3) veggpartier (16, 26).

18. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 9 til 17, karakterisert ved at nevnte midler til å opprettholde en kontrollert migrering av karbondioksid omfatter forbindelseskanaler (13) utformet i de indre deler av de for indre pressing anordnede kjernepresseekspanderelementers (3), samt perforerte partier anordnet ved de ytterste flater (40, 40', 41 43, 43') av disse for indre pressing anordnede kjernepresseekspanderelementer (3) og som forbundet med nevnte forbindelseskanaler (13).

19. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 9 til 18, karakterisert ved at nevnte ytre pressepanelelementer (5, 6) omfatter to faste presseelementer (5', 5") og et bevegelig mellomliggende presseelement (6<1>) anordnet derimellom, og at apparatet videre omfatter middel for i en vekselbevegelse å drive nevnte mellomliggende presseelement (6') mot et respektivt element av nevnte faste presseelementer (5', 5"), og at tilleggsmid-ler er innrettet for å forflytte et respektive lag av for indre pressing anordnede kjernepresseekspanderelementer (3) mellom dette bevegelige mellomliggende presseelement (6') og respektive faste presseelementer (5', 5") over en utstrekning som svarer til generelt halve utstrekningen av nevnte mellomværende presseelements (6') bevegelse.