CN101652205A - 射芯机 - Google Patents

Abstract

一种射芯机(1)通常包括至少一个两件式的模具(2)，用来成型一个或多个用于铸造目的的芯。特别有利的是，该射芯机具有两个模具(2)，由此在清洁一个模具(2)期间，另一模具(2)可以生产。为了尽可能简单的操作和清洁，能使相应的上模具(3)借助托架(7)在与下模具部件(4)分开的位置中绕水平轴线转动，并由此使其下侧为了清洁目的而能更好地接近，其中上模具(3)保留在机架(6)的内部、即射芯机(1)的工作室内部。

Description

射芯机

技术领域

本发明涉及一种射芯机，其具有至少一个两件式的模具，用来成型一个或多个用于铸造目的的芯，其中该模具具有一在使用位置中的上模具部件和一下模具部件，所述模具部件为了取出芯而能相互分开，其中上模具部件借助其托架在与下模具部件分开的位置中能绕水平轴线转动或摆动。

背景技术

为了制造用于铸造产品的砂型而使用射芯机，其中将能喷射的砂-粘接剂混合物以压力喷射到模具中。在此，粘接剂倾向于在模具轮廓部上树脂化(aufharzen)。同样存在模具中的排气嘴被树脂结构堵塞的危险。

通常必需在约200至400个循环之后将模具从射芯机取下并且利用起重机或堆垛机送去清洁。这以约2至4小时的节奏进行。在此，这样的模具的整个清洁持续约2至3小时，因为模具必需在其分型面中打开，以便达到位于内部的轮廓部。在此，为了打开平均重量为200kg至5000kg的模具，通常使用起重机或类似的升降装置如射芯机的升降装置。模具轮廓部本身的清洁仅持续约整个过程的百分之十。

由于这种长的清洁程序，在铸造车间通常预置两个相同的模具。在此，一个模具在生产中位于射芯机上，第二模具用适当的装置打开、清洁并且然后存放一直到其使用。

频繁的在射芯机上夹紧和拆下模具中断生产。同样需要将沉重的模具通过铸造车间输送到分开的清洁站。此外需要一个特殊的用于打开沉重模具的装置。即，起重机是不适合的，因为模具要求在分型面中的精确的运动。

因为在上模具部件内部的轮廓部在分离后向下指向，所以操作者必需平躺在背上地慢慢爬到机器中，以便能进行清洁。在此，下落的残砂需要特殊的保护措施和/或特殊地给操作者着装。首先为了清洁上模具部件也存在这样的问题，即清洁人员或者必须置身到再次驶入的下部件与抬起的上部件之间或者必须在下部件驶出之后蹲到上部件下方，以便能在各种情况下在不舒服的并且也危险的位置中进行清洁。

由DE 19735618C1已知一种能与开头限定的射芯机相比的装置。但在此，模具上部件必须在四个部位与机器连接，因为该模具上部件必须在其偏转时从机器的工作室中摆动出来，以达到检查位置。这耗费较多的时间，由此相应地延长节拍时间。此外，对于将喷射头尤其是固定在工作室外部必需的各剪可被视为干扰可接近性

发明内容

因此，本发明的目的是，创造一种开头限定类型的射芯机，其中尤其是上模具部件的清洁可以更舒适且更快速地进行。上模具部件在其摆动过的位置中应也能很好地接近。

为了实现这个目的，在开头限定的射芯机中规定，上模具部件固定在用作其托架的、能向上或垂直地调整的滑座或滑板上，并且在模具打开时能向上行驶并能摆动到上部位置中。因此，无需使上模具部件为了偏转而从工作室中运动出来和摆动出来并且为此设置相应昂贵的托架。而是可以以适宜且简单的方式将为上模具部件设置的托架在模具打开时从下模具部件离开地向上调整，以便由此露出下模具部件，而不必使上模具部件以费时的方式从工作室中运动出来。通过被向上调整的上模具部件在工作室或机架中的偏转或转动，与从工作室中摆动出来相比需要更少的时间，由此可以实现相应更短的节拍时间。

在此，上部位置是指允许上模具部件偏转的那个向上的调整。

在此适宜的是，上模具部件——尤其是借助于其托架——能转动到一个位置，在该位置中能从侧面和/或从上面接近设置在该上模具部件中的轮廓部。

下模具部件能从其使用位置移动或行驶到一位置中，以取出芯。因而在打开模具并将上模具部件移动到上部位置之后，可以使下模具部件自由地从射芯机中运动出来，以便能取出芯，而上模具部件保留在射芯机内部。在此，上模具部件可以保留在其托架上，并且也可偏转到对于清洁有利的位置中，然后它可以再占据其使用位置。

此外，存在这样的可能性，即上模具部件能超过上部位置向上移动或行驶。当上部位置是上模具部件通常被转动或偏转所在的那个位置时，则例如在清洁工作时或者当长得特别高的人操作射芯机时，如果可以移动超过通常的上部位置，便可以是有利的。

在此有利的是，上模具部件能从其使用位置大致以直角或更大的角度偏转或转动。在以直角偏转时，模具部件的分型面通常垂直地定向，由此操作人员可以舒适地从侧面进行清洁。在以更大的角度偏转时，甚至可以基本上从上面进行清洁。

当上模具部件借助转盘或大型轴承活动地支承在能向上或垂直地调整的滑座或滑板上，并且在从下模具部件上抬起之后能以其下侧指向射芯机的外侧地转动或摆动时，得到一种适宜的结构。因此，上模具部件在打开模具并按照本发明转动或偏转之后变得对于清洁能特别好地接近。

用于上模具部件的滑座能在垂直方向上借助缸或丝杆传动装置和/或沿着齿条行驶，并且该滑座可以支承能转动的、接纳上模具部件的板，在该板上与上模具部件能连接或已连接的各臂突出。这一方面对于该能转动的板与其固定臂并且由此另一方面间接地对于上模具部件得到有效的活动的支承。

本发明的特别重要和有利的一种实施形式可以规定，射芯机包括至少两个模具，它们分别与喷射单元连接或能连接。通过这种方式可以在打开和清洁一个模具期间通过另一模具继续生产，由此可以连续生产。因为喷射过程与芯硬化相比是短的，所以在此可以为至少两个并排设置的模具设置一共同的喷射单元，该喷射单元能交替地在侧向朝向一个模具和朝向另一模具调整并能与之联接。因此双模射芯机仅用一个喷射单元就可足够，这使制造费用并且因此成本保持得低。

在此，为每个模具可以设有一个吹气罩或用于为了在模具内喷射的芯的硬化而对所述芯吹气的装置，并且吹气罩或吹气装置能大致在与上模具部件相同的方向上向上调整或行驶。实际上，它们能在与上模具部件相同的向上延伸或垂直的导向装置上垂直地调整或行驶。

以有利的方式，这两个模具可以并排地设置在共同的射芯机内，其中对于各下模具部件可以存在平行的、从机器的同一侧引导出来的导向装置，用于它们在打开模具后的移动。在此，射芯机可以具有用于一个或多个成型模具的机架，并且机架的内部可以至少在各下模具部件移出之后对于操作人员是能接近的。由此也可以通过简单的方式进行维护和修理工作。

首先在各个或多个上述特征和措施组合时得到一种尤其是能行走的、具有能运动出来的模具的射芯机，其中所述一个上模具部件或各所述上模具部件能由水平的向下指向的位置转动或转向到任意的与之不同的位置，使得模具轮廓部不仅从下面、而且从侧面或从上面为了清洁目的或为了装入模具-活动部件(Losteil)能很好地接近。在此，如果在机器中存在至少两个模具，则也可以在清洁或置入活动部件期间连续生产。

附图说明

下面借助于附图详细描述本发明的实施例。

附图中以局部示意图示出：

图1示出按照本发明的具有两个并排设置的模具的射芯机的透视图，其中喷射单元位于从观察者看来设置在左侧的模具上方，

图2示出在共同的喷射单元移动到设置在右侧的模具上方之后和在打开模具并且下模具部件向前移动出来到适合于取出芯的位置之后的、与图1相对应的视图，

图3示出在上模具部件以约90度偏转或转向到从侧面或前面能很好接近的位置中之后的、与图2相对应的视图，

图4示出与1至3相对应的视图，其中喷射单元位于左侧模具上方并且在右侧模具的上模具部件转向之前下模具部件已向前行驶，以及

图5示出与1至4相对应的视图，其中喷射单元在中间位于两个模具之间的间隙内并且两个模具部件已向前从射芯机中行驶出来。

具体实施方式

在本实施例中，整体以1表示的射芯机具有两个整体以2表示的两件式模具，用来成型一个或多个用于铸造目的的芯。在此，模具2分别具有一个在使用位置的上模具部件3和一个下模具部件4，并且模具部件3和4为了取出芯而能相互分开，如例如比较图1与2、4或5所示的那样。在此，各上模具部件3能以还要描述的方式相对于下模具部件4向上或垂直向上地调整或行驶，据此按照图3至5，相应的下模具部件4能在自己的水平导向装置5上从机架6内部向前行驶。

在此通过比较图2和3看出，在下模具部件4行驶或移动之后，向上运动的上模具部件3借助支承它的托架7能绕水平轴线转动或摆动，从而例如为了清洁目的或装入活动部件，它的轮廓部从前面或从侧面能良好且舒适地接近。

也就是说，上模具部件能相应地转动到一位置中，在该位置中设置在该上模具部件内的轮廓部8能从侧面或者在还继续偏转的情况下能从上面接近。在此，在所有附图中看出，上模具部件3保留在机架6的内部、即机器1的工作室的内部，而下模具部件4如上所述地能从机架6的内部并且由此从工作室中行驶出来。

按照图3，上模具部件3能从其使用位置大致以直角偏转或转动。

在此，上模具部件3借助在图3中可看到的转盘9或大型轴承活动地固定在用作托架7的、能向上或垂直地调整的滑座或滑板上，并且由此在打开模具2时能向上行驶并能偏转到上部位置中，其中此外下模具部件4，同样如图3可见，能从其使用位置移动或行驶到一位置中，以从机架6中取出芯。

在此，按照图3，能使上模具部件3的在使用位置中的下侧转动指向射芯机1的外侧或前侧。

基本上形成用于上模具部件3的托架7的滑座可以借助缸或丝杆传动装置和/或沿着未详细示出的齿条行驶，以便使上模具部件3与下模具部件4分开。在此，滑座可以支承能绕水平轴线转动的、接纳上模具部件3的板10，在该板上与上模具部件3能连接或已连接的各臂11突出，以便抓住模具部件3.

在此，在本实施例中设置的两个模具2能分别交替地与唯一的和共同的喷射单元13连接，从而在打开和清洁一个模具2期间，第二模具2可以生产。

每个模具2还具有一个吹气罩12或用于为了在相应的模具2内喷射的芯的硬化而对所述芯吹气的装置。在此，在本实施例中，当打开相应的模具2时，吹气罩12能大致在与上模具部件3相同的方向上向上调整或行驶。在此，这些吹气罩12能在与相应的上模具部件3相同的导向装置上调整。

在所有附图中看出，射芯机1的机架6对于在内部的两个成型模具2尤其是在下模具部件4移动出来之后对于操作人员来说是能良好地接近的。

本实施例示出具有两个模具2的射芯机1，而当只存在一个模具2时，也可以利用有利的布置。

射芯机1通常包括至少一个两件式的模具，用来成型一个或多个用于铸造目的的芯。特别有利的是，该射芯机具有两个模具2，由此在清洁一个模具2时，另一模具2可以生产。为了尽可能简单的操作和清洁，能使相应的上模具3借助托架7在与下模具部件4分开的位置中绕水平轴线转动，并由此使其下侧为了清洁目的能更好地接近，其中上模具3保留在机架6的内部，即射芯机1的工作室内部。

Claims (12)

1.射芯机(1)，具有至少一个两件式的模具(2)，用来成型一个或多个用于铸造目的的芯，其中该模具具有一在使用位置中的上模具部件(3)和一下模具部件(4)，所述模具部件(3，4)为了取出芯而能相互分开，其中上模具部件(3)借助它的托架(7)在与下模具部件(4)分开的位置中能绕水平轴线转动或摆动，其特征在于，所述上模具部件(3)固定在用作它的托架(7)的、能向上或垂直地调整的滑座或滑板上，并且在打开模具(2)时能向上行驶并能摆动到在上部位置中。

2.如权利要求1所述的射芯机，其特征在于，所述上模具部件(3)能转动到一位置中，在该位置中能从侧面和/或从上面接近设置在该上模具部件中的轮廓部(8)。

3.如权利要求1或2所述的射芯机，其特征在于，所述下模具部件(4)能从它的使用位置移动或行驶到一位置中，以取出所述芯。

4.如权利要求1至3所述的射芯机，其特征在于，所述上模具部件(3)能从它的使用位置大致以直角或更大的角度偏转或转动。

5.如权利要求1至4中任一项所述的射芯机，其特征在于，所述上模具部件(3)能超过所述上部位置向上移动或行驶。

6.如权利要求1至5中任一项所述的射芯机，其特征在于，所述上模具部件借助转盘(9)或大型轴承活动地支承在能向上或垂直地调整的滑座或滑板上，并且在从下模具部件(3)上抬起之后能以它的下侧指向射芯机(1)的外侧地转动或摆动。

7.如权利要求1至6中任一项所述的射芯机，其特征在于，用于上模具部件(3)的所述滑座能在垂直方向上借助缸或丝杆传动装置和/或沿着齿条行驶，并且所述滑座支承能转动的、接纳上模具部件(3)的板(10)，与上模具部件(3)能连接或已连接的各臂(11)相对于该板突出。

8.如权利要求1至7中任一项所述的射芯机，其特征在于，所述射芯机包括至少两个模具(2)，所述模具分别与喷射单元(13)连接或能连接。

9.如权利要求1至8中任一项所述的射芯机，其特征在于，为至少两个并排设置的模具(2)设有一共同的喷射单元(13)，该喷射单元能交替地在侧向朝向一个模具和朝向另一模具调整并能与之联接。

10.如权利要求1至9中任一项所述的射芯机，其特征在于，每个模具(2)设有一个吹气罩(12)或用于为了在模具(2)内喷射的芯的硬化而对所述芯吹气的装置，并且吹气罩(12)能在大致与上模具部件(3)相同的方向上向上调整或行驶。

11.如权利要求1至10中任一项所述的射芯机，其特征在于，所述吹气罩(12)能在与相应的上模具部件(3)相同的导向装置上垂直地调整。

12.如权利要求1至11中任一项所述的射芯机，其特征在于，所述射芯机具有用于一个或多个成型模具(2)的机架(6)，并且该机架的内部至少在各下模具部件(4)移出之后对于操作人员是能接近的。

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