CN101649369A - 利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，它是在感应电炉中，以废钢、生铁和铸铁回炉料或以废钢和铸铁回炉料为主要原料，利用SiC作为增碳增硅剂来生产合成铸铁，所述的SiC的加入量为0.5～3％，粒度为6～20mm，SiC或为熔炼前炉底加入、或为熔炼过程中加入、或为两种方式配合使用，本发明是利用SiC代替生铁和硅铁增碳增硅，减少生铁和硅铁用量，降低成本，同时生产出的合成铸铁铁水白口及反白口倾向较小；生产的球墨铸铁中石墨球尺寸小，圆整度高，铁素体含量多，球墨铸铁的韧性提高；生产的灰铸铁组织细化，力学性能和耐磨性明显提高，可用于生产国家标准规定的各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁。
Description
技术领域：
本发明涉及铸铁材料的熔炼工艺技术，具体涉及一种利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺。
背景技术：
近年来，生铁、硅铁等均大幅度涨价，使得传统工艺中利用生铁为主要原材料生产铸铁生产成本大幅增加，而废钢价格远低于新生铁，数量较多，于是不用或少用新生铁，利用废钢和回炉铁，再进行增碳增硅的合成铸铁的冶炼技术应运而生。这种合成铸铁的力学性能在相同碳当量的条件下，其抗拉强度比普通灰铸铁高30MPa左右，合成铸铁的硬度一般较普通灰铸铁低10HB左右。且在相同碳当量下，由于合成铸铁铁液纯净度高、杂质少，与普通电炉铁液相比流动性稍高，而线收缩率、体收缩率以及铸造应力与普通电炉铁液相似，故同一牌号铁液合成铸铁的碳当量可比普通电炉铁液碳当量高0.2％～0.5％。因此合成铸铁的铸造工艺性能较好，断面敏感性小，组织致密，白口倾向相对较小，硬度适中，加工性能优越。
目前，国内外广泛采用以废钢和回炉铁为原材料，利用增碳剂和硅铁来增碳增硅的方法生产合成铸铁，但市场上硅铁价格较高，这样就使熔炼成本处在一个较高的水平，在追求低成本的今天，寻找一种能够代替硅铁，在生产合成铸铁起到增碳增硅的作用，而价格又相对便宜的物质，从而降低冶炼成本，一直是业内人士努力的方向，碳化硅(SiC)中含Si量为70％左右，与铸造用硅铁的含硅量相当，但其价格要比硅铁低的多，但如何在冶炼工艺中使用碳化硅成为一个难题。
发明内容：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供了一种利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，它是在合成铸铁的熔炼工艺中，利用SiC代替硅铁来增碳增硅，从而减少了硅铁的用量，大大降低了生产成本，同时利用SiC来增碳增硅生产的合成铸铁铁水白口及反白口倾向较小；生产的球墨铸铁中的石墨球尺寸减小，圆整度提高，铁素体含量增多，球墨铸铁的韧性提高；生产的灰铸铁组织明显细化，力学性能和耐磨性能明显提高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，其中：在感应电炉中，以废钢、生铁和铸铁回炉料或以废钢和铸铁回炉料为主要原料，利用SiC作为增碳增硅剂来生产合成铸铁。
本发明的技术方案可以是这样实现的：一种利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，它的具体工艺过程包括配料、装料、熔炼、孕育，熔炼温度为1480～1550℃，孕育温度为1480～1510℃，其中：
(1)配料：
以废钢和回炉料为主要原料，按重量百分比各组成份的比例为：废钢50～98％，回炉料0～40％，生铁0～15％，SiC 0.5～3％，增碳剂及铁合金按所要铸造的零件的成份要求添加；
(2)装料：
装料时，SiC或为熔炼前炉底加入、或为熔炼过程中加入、或为两种方式配合使用；
(3)孕育：
孕育剂质量为铁液质量的0.2～1.5％，孕育工艺采用多次强化孕育，多次强化孕育包括包内孕育、浮硅孕育及随流孕育，包内孕育量占孕育总量的65～70％，浮硅孕育占20～25％，随流孕育占10～15％。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：在配料过程中，按重量百分比各组成份的比例为：废钢60％，回炉料40％，SiC 1.5％，增碳剂及铁合金按所要铸造的零件的成份要求添加；
在孕育过程中，孕育剂质量为铁液质量的0.4％，孕育工艺采用多次强化孕育，多次强化孕育包括包内孕育、浮硅孕育及随流孕育，包内孕育量占孕育总量的70％，浮硅孕育占20％，随流孕育占10％。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：在配料过程中，按重量百分比各组成份的比例为：废钢60％，回炉料30％，生铁10％，SiC 1.8％，增碳剂及合金元素、铁合金按所要铸造的零件的成份要求添加；
在孕育过程中，孕育剂质量为铁液质量的1.2％，孕育工艺采用多次强化孕育，多次强化孕育包括包内孕育、浮硅孕育及随流孕育，包内孕育量占孕育总量的68％，浮硅孕育占18％，随流孕育占14％。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的SiC的粒度为6～20mm。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：孕育剂采用硅钙钡锶复合孕育剂，其粒度为3～5mm。
本发明的有益效果为：
本发明是在合成铸铁的熔炼工艺中，利用SiC代替生铁和硅铁来增碳增硅，从而减少了生铁和硅铁的用量，大大降低了生产成本，同时利用SiC来增碳增硅生产的合成铸铁铁水白口及反白口倾向较小；生产的球墨铸铁中的石墨球尺寸减小，圆整度提高，铁素体含量增多，球墨铸铁的韧性提高；生产的灰铸铁组织明显细化，力学性能和耐磨性能明显提高，可用于生产国家标准规定的各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁件，提高企业竞争力。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
本实例中利用SiC增碳增硅生产HT300材质的滑座(重量2050Kg、主要壁厚30mm)并同时浇注单铸试棒。具体工艺过程和步骤如下：
根据五大元素对灰铸铁组织的影响，设计化学成分，C％：2.90～3.05％，Si％：1.8～2.1％，Mn％：0.8～1.1％，S％：0.06～0.10％，P％：＜0.08％，其余为铁及少量伴随杂质，采用硅钙钡孕育剂。
造型：呋喃树脂砂造型；
配料：采用废钢60％、回炉料40％、碳化硅1.5％、增碳剂2％及硫化铁(FeS)0.1％，碳化硅粒度为7mm，孕育剂粒度为4mm；
装料：装料时，SiC或为熔炼前炉底加入、或为熔炼过程中加入、或为两种方式配合使用，增碳剂、废钢、回炉料、硫化铁按照块度大小依次装入感应炉；
熔炼：熔清后过热到1550℃，然后断电降温至1480～1500℃，然后铁水出炉；
孕育：孕育剂质量为铁液质量的0.4％，孕育工艺采用多次强化孕育，多次强化孕育包括包内孕育、浮硅孕育及随流孕育，包内孕育量占孕育总量的70％，浮硅孕育占20％，随流孕育占10％；
浇注：浇注零件时同时浇注直径30mm的单铸试棒。
单铸试棒的金相组织为：白口宽度0～2mm；石墨分布特征A型，无C型、D型石墨，石长18～9；渗碳体及磷共晶≤1％，珠光体＞96％。
力学性能检测结果如表1：
表1：HT300合成铸铁力学性能
| 试样标号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均值 |
| 强度(N/mm2) | 331 | 329 | 316 | 329 | 315 | 324 |
| 硬度(HB) | 223 | 231 | 216 | 227 | 215 | 222 |
实施例二
本实例中利用SiC增碳增硅生产QT450-10材质的蝶阀阀体(重量1196Kg，阀体公称直径1400mm，主要壁厚50mm)零件并浇注“Y”形试块。具体工艺过程和步骤如下：
根据五大元素对球墨铸铁组织的影响，设计化学成分，C％：3.7～3.8％，Si％：2.60～2.75％，Mn％：0.3～0.4％，S％：＜0.03％，P％：＜0.06％，其余为铁及少量伴随杂质，采用硅钙钡锶复合孕育剂。
造型：呋喃树脂砂造型；
配料：采用废钢60％、回炉料30％、新生铁10％、碳化硅1.8％，碳化硅粒度为7mm，孕育剂粒度为4mm；
装料：装料时，SiC或为熔炼前炉底加入、或为熔炼过程中加入、或为两种方式配合使用，废钢、回炉料及新生铁按照块度大小依次装入感应炉；
熔炼：熔清后过热到1540℃，然后断电降温至1480～1500℃，然后铁水出炉；
球化及孕育：球化采用盖包法球化，球化剂采用FeSiMg8Re3，孕育剂质量为铁液质量的1.2％，孕育工艺采用多次强化孕育，多次强化孕育包括包内孕育、浮硅孕育及随流孕育，包内孕育量占孕育总量的68％，浮硅孕育占18％，随流孕育占14％；
浇注：浇注零件时同时浇注标准“Y”形试块。
“Y”形试块的金相组织为：球化率1～2级，铁素体75％～80％、碳化物及磷共晶≤1％、其余为珠光体。
力学性能如表2所示：
表2QT450-10合成铸铁力学性能
| 硬度(均值)HB | 抗拉强度(均值)N/mm2 | 延伸率％(均值) |
| 184 | 554 | 15.7 |
Claims (6)
1、一种利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，其特征在于：在感应电炉中，以废钢、生铁和铸铁回炉料或以废钢和铸铁回炉料为主要原料，利用SiC作为增碳增硅剂来生产合成铸铁。
2、根据权利要求1所述的利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，它的具体工艺过程包括配料、装料、熔炼、孕育，熔炼温度为1480～1550℃，孕育温度为1480～1510℃，其特征在于：
(1)配料：
以废钢和回炉料为主要原料，按重量百分比各组成份的比例为：废钢50～98％，回炉料0～40％，生铁0～15％，SiC 0.5～3％，增碳剂及铁合金按所要铸造的零件的成份要求添加；
(2)装料：
装料时，SiC或为熔炼前炉底加入、或为熔炼过程中加入、或为两种方式配合使用；
(3)孕育：
孕育剂质量为铁液质量的0.2～1.5％，孕育工艺采用多次强化孕育，多次强化孕育包括包内孕育、浮硅孕育及随流孕育，包内孕育量占孕育总量的65～70％，浮硅孕育占20～25％，随流孕育占10～15％。
3、根据权利要求2所述的利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，其特征在于：
在配料过程中，按重量百分比各组成份的比例为：废钢60％，回炉料40％，SiC1.5％，增碳剂及铁合金按所要铸造的零件的成份要求添加；
在孕育过程中，孕育剂质量为铁液质量的0.4％，孕育工艺采用多次强化孕育，多次强化孕育包括包内孕育、浮硅孕育及随流孕育，包内孕育量占孕育总量的70％，浮硅孕育占20％，随流孕育占10％。
4、根据权利要求2所述的利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，其特征在于：
在配料过程中，按重量百分比各组成份的比例为：废钢60％，回炉料30％，生铁10％，SiC 1.8％，增碳剂及合金元素、铁合金按所要铸造的零件的成份要求添加；
在孕育过程中，孕育剂质量为铁液质量的1.2％，孕育工艺采用多次强化孕育，多次强化孕育包括包内孕育、浮硅孕育及随流孕育，包内孕育量占孕育总量的68％，浮硅孕育占18％，随流孕育占14％。
5、根据权利要求1～4任一项所述的利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述的SiC的粒度为6～20mm。
6、根据权利要求2～4任一项所述的利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺，其特征在于：孕育剂采用硅钙钡锶复合孕育剂，其粒度为3～5mm。
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