CN117259672A - 一种低牌号球磨铸铁生产工艺 - Google Patents
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Abstract
该一种低牌号球磨铸铁生产工艺，本发明减少原生铁的加入比例，加大回炉铁使用比例，在熔炼工艺中配制炉料时采用回炉铁代替生铁作为炉料的原料，通过多次调整孕育剂控制石墨球的粒度，并细化晶粒，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊，这样首先可使回炉铁得到充分的利用，减少资源的浪费，再有可减少生铁的使用量且保持球磨铸铁的强度，进而降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及球磨铸铁生产技术领域，特别是涉及一种低牌号球磨铸铁生产工艺。
背景技术
球墨铸铁是碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
球墨铸铁材质单件重量重，结构复杂，为达到质量要求，工艺设计上按置多个冒口，防止内部缺陷产生，所以工艺出品率较低，产生大量的回炉铁，造成集压，无法消耗，产生大的量回炉铁使外购原材料的使用量增加，提高了生产成本。
因此，针对现有技术不足，提供一种低牌号球磨铸铁生产工艺以解决现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种低牌号球磨铸铁生产工艺，减少原生铁的加入比例，加大回炉铁使用比例，在熔炼工艺中配制炉料时采用回炉铁代替生铁作为炉料的原料，通过多次调整孕育剂控制石墨球的粒度，并细化晶粒，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊，这样首先可使回炉铁得到充分的利用，减少资源的浪费，再有可减少生铁的使用量且保持球磨铸铁的强度，进而降低企业的生产成本。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种低牌号球磨铸铁生产工艺，步骤包括：
S1：砂芯制备：将覆膜砂加入制芯机进行覆膜砂芯制备，制备后将覆膜砂芯进行清理打磨备用；
S2：熔炼材料制备：熔炼材料包括回炉料、生铁、增碳剂、废钢、回炉料和合金组成；
S3：熔炼：将熔炼材料添加至电炉中进行加热熔炼制得初步铁水；
S4：铁水制备：在铁水中加入覆盖剂和球化剂进行捣实、加入孕育剂、进行除渣处理后得到浇注铁水；
S5：球磨铸铁件模板造型：在造型模板中加入覆膜砂通过造型机造出浇注砂型，将覆膜砂芯下芯至浇注砂型内，通过造型模板进行封闭，完成球磨铸铁件模板制作；
S6：制备炉前材料：炉前材料包括增碳剂、一次二次三次孕育剂、球化剂、锰铁和铁削；
S7：浇注：将炉前材料加入至浇注铁水中，反应后将浇注铁水向球磨铸铁件模板中进行浇注；
S8：落砂：浇注铁水冷却后进行脱模落砂，落砂后制得球磨铸铁件。
进一步的，覆膜砂芯清理中选择石墨酒精涂料和锆英粉涂料，均匀涂敷于砂芯表面。
进一步的，对于需要组合的覆膜砂芯，搭接处需要用相应的粘结剂粘接，粘结剂不可外露，粘结缝隙最小、无翘起变形。
具体而言的，熔炼材料包括生铁：10％，废钢：20％，回炉铁：70％，加大回炉铁的使用量。
具体而言的，熔炼材料添加顺序为回炉料、生铁、增碳剂、废钢、回炉料和合金，初步铁水出炉温度1480-1580℃。
进一步的，球化剂放置在浇注包嘴后侧梯坝内捣实，用覆盖剂在捣实球化剂上进行第二次捣实，接铁水时接水包靠紧电炉出水槽处，确保铁水流不冲到捣实球化剂一侧，等待球化反应不剧烈时，立即用集渣剂封住铁水液面。
具体而言的，S71:使用一次孕育剂均匀的洒落在铁水表面，一次孕育剂加入量0.3±0.1％；
S72:将转运包内铁水匀速的导入浇注机浇包内，同时加入一次孕育剂进行二次孕育，二次孕育重量：0.1％-0.2％；
S73:控制铁水浇入浇注砂型浇口杯中心内，同时控制三次孕育剂流入浇口杯中心；三次孕育重量：0.2％-0.3％。
本发明通过减少原生铁的加入比例，加大回炉铁使用比例，在熔炼工艺中配制炉料时采用回炉铁代替生铁作为炉料的原料，通过多次调整孕育剂控制石墨球的粒度，并细化晶粒，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊，这样首先可使回炉铁得到充分的利用，减少资源的浪费，再有可减少生铁的使用量且保持球磨铸铁的强度，进而降低企业的生产成本。
附图说明
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明一种低牌号球磨铸铁生产工艺的流程图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
如图所示，一种低牌号球磨铸铁生产工艺，包括：
砂芯制备：将覆膜砂加入制芯机进行覆膜砂芯制备，制备后将覆膜砂芯进行清理打磨备用。
每次制芯射砂前，要检查制芯机储砂罐的砂量是否足够，每次覆膜砂芯出模后，要吹净模腔的所有残留的浮砂，每次射砂前，做好制芯机喷砂及其他散落砂的防护，不得将散落砂落在已经处理好的覆膜砂芯上。
覆膜砂芯清理中选择石墨酒精涂料和锆英粉涂料，均匀涂敷于砂芯表面，对于需要组合的覆膜砂芯，搭接处需要用相应的粘结剂粘接，粘结剂不可外露，粘结缝隙最小、无翘起变形。
熔炼材料制备：熔炼材料包括回炉料、生铁、增碳剂、废钢、回炉料和合金组成；
熔炼材料包括生铁：10％，废钢：20％，回炉铁：70％，加大回炉铁的使用量。
减少原生铁的加入比例，加大回炉铁使用比例。在熔炼工艺中配制炉料时采用回炉铁代替生铁作为炉料的原料，这样首先可使回炉铁得到充分的利用，减少资源的浪费，再有可减少生铁的使用量，进而降低企业的生产成本。
熔炼：将熔炼材料添加至电炉中进行加热熔炼制得初步铁水。熔炼材料添加顺序为回炉料、生铁、增碳剂、废钢、回炉料和合金，初步铁水出炉温度1480-1580℃，取原铁水试样进行热分析仪碳硅分析和光谱化学成份分析并记录原铁水数据，QT原铁水标准C:3.6-3.9；
Si:1.0-1.8；
Mn:0.1-0.7；
S:0.01-0.04；
P:0.02-0.07。
铁水制备：在铁水中加入覆盖剂和球化剂进行捣实、加入孕育剂、进行除渣处理后得到浇注铁水。
球化剂放置在浇注包嘴后侧梯坝内捣实，球化剂1.1-1.5％，用覆盖剂在捣实球化剂上进行第二次捣实，接铁水时接水包靠紧电炉出水槽处，确保铁水流不冲到捣实球化剂一侧，等待球化反应不剧烈时，立即用集渣剂封住铁水液面。
球磨铸铁件模板造型：在造型模板中加入覆膜砂通过造型机造出浇注砂型，将覆膜砂芯下芯至浇注砂型内，通过造型模板进行封闭，完成球磨铸铁件模板制作。
造型模板使用前，首先对造型模板定位装置定位套孔及砂箱托上平面进行吹清，造型模板定位销套需要松开，将造型模板需要放置在模板架上进行校正，经校正合格后方可将定位套拧紧，检查造型模板上的弹簧浇口，在造型模板内部放置有过滤网。
制备炉前材料：炉前材料包括增碳剂、一次二次三次孕育剂、球化剂、锰铁和铁削。
使用一次孕育剂均匀的洒落在铁水表面，待3-5秒钟后进行扒渣、覆盖、转运，且一次孕育剂加入量0.3±0.1％；
将转运包内铁水匀速的导入浇注机浇包内，同时加入二次孕育剂进行二次孕育，二次孕育重量：0.1％-0.2％，完成后进行二次除渣。
控制铁水浇入浇注砂型浇口杯中心内，同时控制三次孕育剂流入浇口杯中心；三次孕育剂重量：0.2％-0.3％。
浇注：将炉前材料加入至浇注铁水中，反应后将浇注铁水向球磨铸铁件模板中进行浇注。
落砂：浇注铁水冷却后进行脱模落砂，落砂后制得球磨铸铁件，铸件落砂时要随时关注铸件，确保在筛条上无叠堆、卡件现象，确保铸件有序落砂无损伤，铸件要落入铁槽内时要用钢钩辅助落下，铸件落砂后要时刻观察有无损伤以及铸件结构缺陷。
在生产过程中，减少原生铁的加入比例，加大回炉铁使用比例，在熔炼工艺中配制炉料时采用回炉铁代替生铁作为炉料的原料，通过多次调整孕育剂控制石墨球的粒度，并细化晶粒，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊，这样首先可使回炉铁得到充分的利用，减少资源的浪费，再有可减少生铁的使用量且保持球磨铸铁的强度，进而降低企业的生产成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种低牌号球磨铸铁件生产工艺，包括以下步骤：
S1：砂芯制备：将覆膜砂加入制芯机进行覆膜砂芯制备，制备后将覆膜砂芯进行清理打磨备用；
S2：熔炼材料制备：熔炼材料包括回炉料、生铁、增碳剂、废钢、回炉料和合金组成；
S3：熔炼：将熔炼材料添加至电炉中进行加热熔炼制得初步铁水；
S4：铁水制备：在铁水中加入覆盖剂和球化剂进行捣实、加入孕育剂、进行除渣处理后得到浇注铁水；
S5：球磨铸铁件模板造型：在造型模板中加入覆膜砂通过造型机造出浇注砂型，将覆膜砂芯下芯至浇注砂型内，通过造型模板进行封闭，完成球磨铸铁件模板制作；
S6：制备炉前材料：炉前材料包括增碳剂、一次二次三次孕育剂、球化剂、锰铁和铁削；
S7：浇注：将炉前材料加入至浇注铁水中，反应后将浇注铁水向球磨铸铁件模板中进行浇注；
S8：落砂：浇注铁水冷却后进行脱模落砂，落砂后制得球磨铸铁件。
2.根据权利要求1所述的一种低牌号球磨铸铁生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，覆膜砂芯清理中选择石墨酒精涂料和锆英粉涂料，均匀涂敷于砂芯表面。
3.根据权利要求1所述的一种低牌号球磨铸铁生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，对于需要组合的覆膜砂芯，搭接处需要用相应的粘结剂粘接，粘结剂不可外露，粘结缝隙最小、无翘起变形。
4.根据权利要求1所述的一种低牌号球磨铸铁生产工艺，其特征在于：在步骤S2中所述熔炼材料包括生铁：10％，废钢：20％，回炉铁：70％，加大回炉铁的使用量。
5.根据权利要求1所述的一种低牌号球磨铸铁生产工艺，其特征在于：在步骤S3中所述熔炼材料添加顺序为回炉料、生铁、增碳剂、废钢、回炉料和合金，所述初步铁水出炉温度1480-1580℃。
6.根据权利要求1所述的一种低牌号球磨铸铁生产工艺，其特征在于：在步骤S4中球化剂放置在浇注包嘴后侧梯坝内捣实，用覆盖剂在捣实球化剂上进行第二次捣实，接铁水时接水包靠紧电炉出水槽处，确保铁水流不冲到捣实球化剂一侧，等待球化反应不剧烈时，立即用集渣剂封住铁水液面。
7.根据权利要求1所述的一种低牌号球磨铸铁生产工艺S7中，其特征在于：在S7浇注过程中包括如下步骤：
S71:使用一次孕育剂均匀的洒落在铁水表面，一次孕育剂加入量0.3±0.1％；
S72:将转运包内铁水匀速的导入浇注机浇包内，同时加入一次孕育剂进行二次孕育，二次孕育重量：0.1％-0.2％；
S73:控制铁水浇入浇注砂型浇口杯中心内，同时控制三次孕育剂流入浇口杯中心；三次孕育重量：0.2％-0.3％。
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