CN101648859A - 一种硬脂酸镁的生产配方及新工艺 - Google Patents

Abstract

一种硬脂酸镁的生产配方及新工艺，尤指一种与原有硬脂酸镁的生产工艺完全不同生产配方及新工艺。是通过如下技术方案实现的：由硬脂酸、镁的氧化物或者氢氧化物及催化剂合成而成。将硬脂酸投入反应釜中，然后升温加热，将硬脂酸溶化，加热到60～150℃，投入镁的氧化物或氢氧化物，同时投入适量催化剂，搅拌反应，并保持温度在110～160℃，反应1～3小时后取样测酸值，合格(酸值≤3.0％)后，出料，冷却后进入粉碎、包装工序。本发明具有工艺流程简单，对原料处理量少，无三废产生，不污染环境，能耗少的优点，可节省大量原料烧碱、水、电及燃料，且产量大、效率高，产品指标达到国家一级品标准，有些指标优于国家标准。

Description

一种硬脂酸镁的生产配方及新工艺

技术领域：

本发明涉及化工产品生产工艺技术领域，尤指一种与原有硬脂酸镁的生产工艺完全不同、并具有节能、环保的生产配方及新工艺。

背景技术：

硬脂酸镁为白色疏松细粉，熔点为在88.5℃，具有极强的吸附作用，主要用作聚氯乙烯无毒热稳定剂和润滑剂，以及化妆品扑面粉、润肤油膏和医药片剂原料的助流剂。还可以用于胶木粉中使其润滑光亮透明。也用作油漆的平光剂等。

目前，国内都采用复分解法生产硬脂酸镁，即以水为介质，温度控制在85℃左右，将硬脂酸溶化后与烧碱进行皂化反应，再以硫酸镁进行复分解反应生产硬脂酸镁，然后用大量的水洗去副产物硫酸钠，再进行脱水、干燥、粉碎工序，其工艺流程如附图1所示：

将硬脂酸放入反应桶(搪瓷桶)，用水溶法加热熔融，然后加入30％的烧碱进行皂化，边加入烧碱边搅拌，生成硬脂酸钠水溶液。然后，在搅拌下加入硫酸镁溶液，进行复分解反应，生成硬脂酸镁和硫酸钠。待反应完全后，经过滤、水洗、离心甩干和热风干燥，而得到所需的产品。

采用上述工艺流程生产的硬脂酸镁质量较差，杂质含量高，盐份重，生产工艺流程复杂，对原材料处理工作量大，生产过程中要消耗大量的原料烧碱、大量的水、电及燃料，反应中生成的副产物含有硫酸钠的大量废水回收成本高，直接排放污染环境。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种硬脂酸镁的生产配方及新工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

如附图2所示，由硬脂酸、镁的氧化物或者氢氧化物及催化剂合成而成。

将硬脂酸投入反应釜中，然后升温加热，将硬脂酸溶化，加热到60～150℃，投入镁的氧化物或氢氧化物，同时投入适量催化剂，搅拌反应，并保持温度在110～160℃，反应1～3小时后取样测酸值，合格(酸值≤3.0％)后，出料，冷却后进入粉碎、包装工序。催化剂在反应后会随水气排出。

所述的催化剂为弱酸、弱碱或强氧化剂。

本发明与现有的工艺方法相比，具有工艺流程简单，对原料处理量少，无三废产生，不污染环境，能耗少的优点，可节省大量原料烧碱、水、电及燃料，且产量大、效率高，产品指标达到国家一级品标准，有些指标优于国家标准。

附图说明：

附图1为现有技术工艺流程图

附图2为本发明工艺流程图

具体实施方式：

实施例1：

硬脂酸(酸值200)        1000kg

氧化镁(含量98％)       73kg

催化剂(乙醇95％以上)   8kg

实施例2：

硬脂酸(酸值200)        1000kg

氢氧化镁(含量98％)     106kg

催化剂(冰醋酸96％以上) 8kg

实施例3：

硬脂酸(酸值210)        1000kg

氧化镁(含量98％)       77kg

催化剂(双氧水27％以上) 8kg

实施例4：

硬脂酸(酸值210)        1000kg

氢氧化镁(含量98％)     111kg

催化剂(乙醇95％以上)   8kg

其中：

催化剂含量为硬脂酸含量的5～10‰；

镁的氧化物或者氢氧化物的含量为：

A为硬脂酸的酸值，W为氢氧化镁或者氧化镁的分子量，Y为金属离子的化合价，Z为氧化镁或者氢氧化镁的含量。

将硬脂酸投入反应釜中，然后升温加热，同时通入氮气保护，待硬脂酸熔融以后，升温到130℃，停止通氮气，投入镁的氧化物或氢氧化物，，然后投入催化剂，控制温度在110～160℃反应1～3小时，反应结束以后取样检测酸值，检测过程中继续保温搅拌。采用实施例1、2配方的检测结果水份酸值为2.8％、2.9％，小于3，0％，可以出料，冷却后直接粉碎。3、4实施例在反应结束后酸值为4.1％、3.5％，添加适量氧化镁，其计算公式为：

A为硬脂酸的酸值，N为所测游离酸含量，W为氢氧化镁或者氧化镁的分子量，Y为金属离子的化合价，Z为氧化镁或者氢氧化镁的含量。

添加上述物质以后继续反应，知道检测结果以后出料，冷却以后进行粉碎，粉碎完毕包装即可。

在反应过程中催化剂分解以气体方式排出。

反应方程式为：

附表：

Claims (5)

1、一种硬脂酸镁的生产配方，其特征在于：由硬脂酸、镁的氧化物或者氢氧化物及催化剂合成而成。

2、一种硬脂酸镁的生产新工艺，其特征在于：将硬脂酸投入反应釜中，然后升温加热，同时通入氮气保护，待硬脂酸熔融以后，升温到60～130℃，停止通氮气，投入镁的氧化物或氢氧化物，，然后投入催化剂，控制温度在110～160℃反应1～3小时，反应结束以后取样检测酸值，检测过程中继续保温搅拌，小于3.0％，可以出料，冷却后直接粉碎。

3、根据权利要求1所述的一种硬脂酸镁的生产配方，其特征在于：所述的催化剂为弱酸、弱碱或强氧化剂。

4、根据权利要求1所述的一种硬脂酸镁的生产配方，其特征在于：催化剂含量为硬脂酸含量的5～10‰。

5、根据权利要求1所述的一种硬脂酸镁的生产配方，其特征在于：镁的氧化物或者氢氧化物的含量为：

A为硬脂酸的酸值，W为氢氧化镁或者氧化镁的分子量，Y为金属离子的化合价，Z为氧化镁或者氢氧化镁的含量。

根据权利要求2所述的一种硬脂酸镁的生产新工艺，其特征在于：若酸值为＞3.0％，添加适量氧化镁，其计算公式为：

A为硬脂酸的酸值，N为所测游离酸含量，W为氢氧化镁或者氧化镁的分子量，Y为金属离子的化合价，Z为氧化镁或者氢氧化镁的含量。

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