CN103694718A - 一种木塑复合助剂及其制备方法 - Google Patents

一种木塑复合助剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103694718A
CN103694718A CN201310644373.8A CN201310644373A CN103694718A CN 103694718 A CN103694718 A CN 103694718A CN 201310644373 A CN201310644373 A CN 201310644373A CN 103694718 A CN103694718 A CN 103694718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
accelerant
reactant
acid
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310644373.8A
Other languages
English (en)
Inventor
荀育军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHNV MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHNV MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHNV MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHNV MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310644373.8A priority Critical patent/CN103694718A/zh
Publication of CN103694718A publication Critical patent/CN103694718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及助剂技术领域，尤其涉及一种木塑复合助剂及其制备方法。所述一种木塑复合助剂的制备方法，在常压下将脂肪酸投入到反应釜中加热至130~140℃后，投入反应物A在促进剂B的作用下反应30~60分钟后加入助剂C升温到170℃继续搅拌30分钟，然后进行造粒得到产品，产品粒径范围200~500μm，具有均匀度高、操作简便、工艺合理、有成本低、粒径均匀、分散性能好、内分散偶联作用和外脱模作用协同效应好的优点。

Description

一种木塑复合助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及助剂技术领域，尤其涉及一种木塑复合助剂及其制备方法。
背景技术
木塑复合环保材料是一种全新的绿色环保产品，以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等热塑性塑料和木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣等农作物废弃的天然木质纤维为主原料，经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料。是一种可逆性循环使用的优质代木型材。
而在木塑复合材料的加工中，由于木材与塑料两者间的相容性较差，界面粘合力也很小，所以要选用适当的添加剂来提高它们两者之间的相容性。而目前国内木塑企业使用的添加剂一般都比较单一，每种添加剂都只偏重改善一方面的性能，内分散偶联作用和外脱模作用协同效应差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种木塑复合助剂及其制备方法，具有均匀度高、操作简便、工艺合理、有成本低、粒径均匀、分散性能好、内分散偶联作用和外脱模作用协同效应好的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种木塑复合助剂，它由以下重量百分比的组分组成：
脂肪酸     40~70%
反应物A   10~15%
促进剂B   1.5~3%
助剂C     12~48.5%
以上各组分重量百分比之和为100％；
其中，反应物A包括氢氧化钠、氢氧化钾、氧化锌、氢氧化钙、氧化镁中的一种或几种；
促进剂B包括水、双氧水、醋酸、过氧乙酸、柠檬酸、苯甲酸中的一种或几种；
助剂C包括聚乙二醇、固体石蜡、季戊四醇、双季戊四醇、季戊四醇单甘酯、硬脂酸酰胺、PE蜡、聚乙烯醇、硬脂酸正丁酯、乙烯-丙烯酸酯、钛酸酯类中的一种或几种。
一种木塑复合助剂的制备方法，在常压下将脂肪酸投入到反应釜中加热至130~140℃后，投入反应物A在促进剂B的作用下反应30~60分钟后加入助剂C升温到170℃继续搅拌30分钟，然后进行造粒得到产品，产品粒径范围200~500μm。
本发明有益效果为：本发明所述一种木塑复合助剂及其制备方法，具有均匀度高、操作简便、工艺合理、有成本低、粒径均匀、分散性能好、内分散偶联作用和外脱模作用协同效应好的优点。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步的说明。
一种木塑复合助剂，它由以下重量百分比的组分组成：
脂肪酸     40~70%
反应物A   10~15%
促进剂B   1.5~3%
助剂C     12~48.5%
以上各组分重量百分比之和为100％；
其中，反应物A包括氢氧化钠、氢氧化钾、氧化锌、氢氧化钙、氧化镁中的一种或几种；
促进剂B包括水、双氧水、醋酸、过氧乙酸、柠檬酸、苯甲酸中的一种或几种；
助剂C包括聚乙二醇、固体石蜡、季戊四醇、双季戊四醇、季戊四醇单甘酯、硬脂酸酰胺、PE蜡、聚乙烯醇、硬脂酸正丁酯、乙烯-丙烯酸酯、钛酸酯类中的一种或几种。
作为优选的实施方式，所述一种木塑复合助剂由以下重量百分比的组分组成：
脂肪酸     60%
反应物A   13%
促进剂B   2.5%
助剂C     24.5% 。
作为另一优选的实施方式，所述一种木塑复合助剂由以下重量百分比的组分组成：
脂肪酸     50%
反应物A   12%
促进剂B   2%
助剂C     36% 。
作为另一优选的实施方式，所述一种木塑复合助剂由以下重量百分比的组分组成：
脂肪酸     45%
反应物A   14%
促进剂B   2%
助剂C     39% 。
上述一种木塑复合助剂的制备方法，在常压下将脂肪酸投入到反应釜中加热至130~140℃后，投入反应物A在促进剂B的作用下反应30~60分钟后加入助剂C升温到170℃继续搅拌30分钟，然后进行造粒得到产品，产品粒径范围200~500μm。
综上所述，本发明所述一种木塑复合助剂及其制备方法，与现有单一助剂技术对比，本发明的优点主要体现在如下几个方面：
1、所有原材料在反应釜中进行充分混合，之后进行造粒，均匀度高，操作简便，工艺合理。
2、本发明制备的木塑复合助剂有成本低、粒径均匀、分散性能好的特点。
3、本发明制备的木塑复合助剂内分散偶联作用和外脱模作用协同效应非常好，可完全替代现有产品木塑配方中的分散偶联剂和脱模剂，而且还可根据木塑实际配方进行调整。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种木塑复合助剂，其特征在于：它由以下重量百分比的组分组成：
脂肪酸     40~70%
反应物A   10~15%
促进剂B   1.5~3%
助剂C     12~48.5%
以上各组分重量百分比之和为100％；
其中，反应物A包括氢氧化钠、氢氧化钾、氧化锌、氢氧化钙、氧化镁中的一种或几种；
促进剂B包括水、双氧水、醋酸、过氧乙酸、柠檬酸、苯甲酸中的一种或几种；
助剂C包括聚乙二醇、固体石蜡、季戊四醇、双季戊四醇、季戊四醇单甘酯、硬脂酸酰胺、PE蜡、聚乙烯醇、硬脂酸正丁酯、乙烯-丙烯酸酯、钛酸酯类中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合助剂的制备方法，其特征在于：在常压下将脂肪酸投入到反应釜中加热至130~140℃后，投入反应物A在促进剂B的作用下反应30~60分钟后加入助剂C升温到170℃继续搅拌30分钟，然后进行造粒得到产品，产品粒径范围200~500μm。
CN201310644373.8A 2013-12-05 2013-12-05 一种木塑复合助剂及其制备方法 Pending CN103694718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310644373.8A CN103694718A (zh) 2013-12-05 2013-12-05 一种木塑复合助剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310644373.8A CN103694718A (zh) 2013-12-05 2013-12-05 一种木塑复合助剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103694718A true CN103694718A (zh) 2014-04-02

Family

ID=50356392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310644373.8A Pending CN103694718A (zh) 2013-12-05 2013-12-05 一种木塑复合助剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103694718A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448656A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 东莞市汉维新材料科技有限公司 一种asa塑木材料及其制备方法
CN104693813A (zh) * 2015-04-03 2015-06-10 浙江巍翔科技集团有限公司 一种脂肪酸锌皂类橡胶内脱模剂

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101648860A (zh) * 2009-07-02 2010-02-17 荀育军 一种硬脂酸钡的生产配方及新工艺
CN101648859A (zh) * 2009-07-02 2010-02-17 荀育军 一种硬脂酸镁的生产配方及新工艺
CN101914007A (zh) * 2010-08-06 2010-12-15 东莞市汉维新材料科技有限公司 一种耐高温硬脂酸锌的制备方法
CN101914006A (zh) * 2010-08-06 2010-12-15 东莞市汉维新材料科技有限公司 一种具有亲水性能硬脂酸锌的制备方法
CN102102312A (zh) * 2010-11-13 2011-06-22 东莞市汉维新材料科技有限公司 一种水性硬脂酸锌分散液及其制备方法
CN102121210A (zh) * 2010-12-27 2011-07-13 东莞市汉维新材料科技有限公司 硬脂酸钙水性分散液及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101648860A (zh) * 2009-07-02 2010-02-17 荀育军 一种硬脂酸钡的生产配方及新工艺
CN101648859A (zh) * 2009-07-02 2010-02-17 荀育军 一种硬脂酸镁的生产配方及新工艺
CN101914007A (zh) * 2010-08-06 2010-12-15 东莞市汉维新材料科技有限公司 一种耐高温硬脂酸锌的制备方法
CN101914006A (zh) * 2010-08-06 2010-12-15 东莞市汉维新材料科技有限公司 一种具有亲水性能硬脂酸锌的制备方法
CN102102312A (zh) * 2010-11-13 2011-06-22 东莞市汉维新材料科技有限公司 一种水性硬脂酸锌分散液及其制备方法
CN102121210A (zh) * 2010-12-27 2011-07-13 东莞市汉维新材料科技有限公司 硬脂酸钙水性分散液及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
雷得定等: "《木材界面学与界面技术 第1版》", 30 September 2012, 中国林业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448656A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 东莞市汉维新材料科技有限公司 一种asa塑木材料及其制备方法
CN104693813A (zh) * 2015-04-03 2015-06-10 浙江巍翔科技集团有限公司 一种脂肪酸锌皂类橡胶内脱模剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102702602B (zh) 一种木塑复合材料
CN103665631B (zh) 一种聚氯乙烯木塑复合材料
CN102825791B (zh) 一种木塑复合材料的生产方法
CN106189326B (zh) 糠醛渣在制备木塑材料中的应用
CN104725705B (zh) 一种聚乙烯木塑复合材料的制备方法
CN104927241A (zh) 一种防霉抗菌木塑材料配方
CN102516688A (zh) 一种环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材及制备方法
WO2013013473A1 (zh) 一种棉花杆增强塑木产品及其制备方法
CN104927386A (zh) 一种木塑材料的生产工艺
CN103044944A (zh) 一种高性能木塑复合材料的制备方法
CN102558679A (zh) 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105003059A (zh) 一种利用农作物秸秆生产的木塑地板及其生产方法
CN103642259B (zh) 一种阻燃型聚烯烃基木塑复合材料
CN101319077A (zh) 废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法
CN103694718A (zh) 一种木塑复合助剂及其制备方法
CN101864043A (zh) 秸秆纤维增强聚酯模塑料及其制备方法
CN102492246A (zh) 废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法
CN101967295B (zh) 一种木塑淀粉复合材料及其制备方法
CN105647085A (zh) 一种高性能完全生物降解塑料的制备方法
CN102838880B (zh) 一种利用可再生资源生产环保型木塑复合材料的方法
CN104403342A (zh) 一种抗胀阻湿、强度高、耐老化的木塑复合材料及其制备方法
WO2019100964A1 (zh) 稻壳粉母料及其制备方法
CN104073008A (zh) 一种植物秸秆与生物胶复合材料及其制备方法
CN103665632A (zh) 一种利用农作物废弃物制木塑复合材料
CN104744785B (zh) 一种硅藻土、高岭土保温薄膜母料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140402