CN110386871A - 一种硬脂酸镁的生产工艺 - Google Patents

一种硬脂酸镁的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110386871A
CN110386871A CN201910793956.4A CN201910793956A CN110386871A CN 110386871 A CN110386871 A CN 110386871A CN 201910793956 A CN201910793956 A CN 201910793956A CN 110386871 A CN110386871 A CN 110386871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium stearate
reaction
production technology
present
kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910793956.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张智伟
王峰
孙振佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rugao Dino Soap Industry Co Ltd
Original Assignee
Rugao Dino Soap Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rugao Dino Soap Industry Co Ltd filed Critical Rugao Dino Soap Industry Co Ltd
Priority to CN201910793956.4A priority Critical patent/CN110386871A/zh
Publication of CN110386871A publication Critical patent/CN110386871A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
    • C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种硬脂酸镁的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)在反应釜中加入5份的氢氧化镁，加热搅拌均匀到40℃，再加入44份的1841硬脂酸和0.3份的冰醋酸，继续加热搅拌反应，控制反应温度最高在95℃；(2)待反应釜内出现物料和水明显分离的现象，反应完成后将物料与水分离，即可得到硬脂酸镁，反应时间40‑60分钟。本发明工艺简单，反应过程中产生的废水，可以通过沉降池处理后，重复使用，对比复分解法硬脂酸锌，能耗更低；该工艺得到的硬脂酸镁透明度高，堆积密度小，产品蓬松，热稳优，相比干法硬脂酸镁和复分解法硬脂酸镁，性能更优，使用的行业更广。

Description

一种硬脂酸镁的生产工艺
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种硬脂酸镁的生产工艺。
背景技术
硬脂酸镁属于硬脂酸盐类中的一种，又称十八酸镁，其兼具金属盐和硬脂酸的双重特性。硬脂酸镁广泛应用于制药行业，是重要的医药片剂润滑剂，也可用作化妆品、油漆剂塑料的添加剂，食品级硬脂酸镁可用作食品加工助剂。硬脂酸镁是塑料橡胶优良的润滑分散稳定剂、塑料制品的脱模剂、橡胶制品的耐高温粉膜剂，还可用作PVC热稳定剂，以增加产品的透明或半透明度。此外，硬脂酸镁可在油漆工业中用作催干剂和平光剂；在高分子材料中用作脱模剂、活化剂、稳定剂、润滑剂和软化剂等；在机械工业中可作为高温固体润滑剂。随着社会的进步，硬脂酸镁的应用范围继续扩大，国内对硬脂酸镁的需求量也不断增加，呈逐年上升趋势。
目前国内生产硬脂酸镁主要有两种生产工艺，一种是硬脂酸和氧化镁直接反应，俗称干法硬脂酸镁；还有一种是硬脂酸和液碱先反应得到硬脂酸钠，硬脂酸钠再和硫酸镁反应，得到硬脂酸镁，俗称复分解法硬脂酸镁。干法得到的硬脂酸镁存在堆积密度大、游离酸不稳定和透明度不好的缺点，只能用于PVC等行业，无法满足涂料行业的需求，复分解法得到的硬脂酸镁在生产时存在能耗高、排污水多和生产效率低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硬脂酸镁的生产工艺及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硬脂酸镁的生产工艺，其创新点在于，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入5份的氢氧化镁，加热搅拌均匀到40℃，再加入44份的1841硬脂酸和0.3份的冰醋酸，继续加热搅拌反应，控制反应温度最高在95℃；
(2)待反应釜内出现物料和水明显分离的现象，反应完成，反应完成后将物料与水分离，即可得到硬脂酸镁，反应时间40-60分钟。
进一步的，所述1841硬脂酸中十八碳含量在38-39％。
本发明有益效果为：
本发明工艺简单，反应过程中产生的废水，可以通过沉降池处理后，重复使用，对比复分解法硬脂酸锌，能耗更低；该工艺得到的硬脂酸镁透明度高，堆积密度小，产品蓬松，热稳优，相比干法硬脂酸镁和复分解法硬脂酸镁，性能更优，使用的行业更广。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种硬脂酸镁的生产工艺，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入5份的氢氧化镁，加热搅拌均匀到40℃，再加入44份的1841硬脂酸和0.3份的冰醋酸，继续加热搅拌反应，控制反应温度最高在95℃；
(2)待反应釜内出现物料和水明显分离的现象，反应完成，反应完成后将物料与水分离，即可得到硬脂酸镁，反应时间40-60分钟。
本实施例中，1841硬脂酸中十八碳含量在38-39％，更易于和氢氧化镁反应，得到的产品游离酸更低，更易于产品的烘干。
表一为本发明制备出的硬脂酸镁与传统干法及复分解法制备出的硬脂酸镁的产品指标特性表：
产品指标 本发明工艺 传统干法 复分解法
透明度 优 差 一般
堆积密度 高 低 高
游离酸 低 高 不稳定
热稳定性 优 差 优
废水 少 少 多
表一
从表一中可以看出，本发明制备的硬脂酸镁的特性优于传统干法及复分解法制备出的硬脂酸镁的特性，本发明制备的硬脂酸镁透明度高，堆积密度小，产品蓬松，热稳高优，相比干法硬脂酸镁和复分解法硬脂酸镁，性能更优，使用的行业更广。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种硬脂酸镁的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入5份的氢氧化镁，加热搅拌均匀到40℃，再加入44份的1841硬脂酸和0.3份的冰醋酸，继续加热搅拌反应，控制反应温度最高在95℃；
(2)待反应釜内出现物料和水明显分离的现象，反应完成后将物料与水分离，即可得到硬脂酸镁，反应时间40-60分钟。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸镁的生产工艺，其特征在于：所述1841硬脂酸中十八碳含量在38-39％。
CN201910793956.4A 2019-08-27 2019-08-27 一种硬脂酸镁的生产工艺 Pending CN110386871A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910793956.4A CN110386871A (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种硬脂酸镁的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910793956.4A CN110386871A (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种硬脂酸镁的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110386871A true CN110386871A (zh) 2019-10-29

Family

ID=68289347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910793956.4A Pending CN110386871A (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种硬脂酸镁的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110386871A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995002571A1 (fr) * 1993-07-16 1995-01-26 Lhoist Recherche Et Developpement S.A. Procede de preparation de derives magnesiens
JP2004270091A (ja) * 2003-03-11 2004-09-30 Nof Corp 弾性繊維用ステアリン酸マグネシウムおよびその製造方法
CN101337877A (zh) * 2008-08-07 2009-01-07 百利合化工（中山）有限公司 一种高级脂肪酸碱土金属盐的制备方法
CN101648859A (zh) * 2009-07-02 2010-02-17 荀育军 一种硬脂酸镁的生产配方及新工艺
CN102219667A (zh) * 2011-04-22 2011-10-19 中山市华明泰化工材料科技有限公司 一种高级脂肪酸金属盐及其制备方法
CN102276441A (zh) * 2011-04-20 2011-12-14 中山市华明泰化工材料科技有限公司 一种环保型金属羧酸盐及其制备方法
CN104003864A (zh) * 2014-06-09 2014-08-27 广东信诚达科技有限公司 一种脂肪酸碱土金属盐及其制备方法
CN105254487A (zh) * 2015-10-23 2016-01-20 山东广通宝医药有限公司 一种环保型金属羧酸盐及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995002571A1 (fr) * 1993-07-16 1995-01-26 Lhoist Recherche Et Developpement S.A. Procede de preparation de derives magnesiens
JP2004270091A (ja) * 2003-03-11 2004-09-30 Nof Corp 弾性繊維用ステアリン酸マグネシウムおよびその製造方法
CN101337877A (zh) * 2008-08-07 2009-01-07 百利合化工（中山）有限公司 一种高级脂肪酸碱土金属盐的制备方法
CN101648859A (zh) * 2009-07-02 2010-02-17 荀育军 一种硬脂酸镁的生产配方及新工艺
CN102276441A (zh) * 2011-04-20 2011-12-14 中山市华明泰化工材料科技有限公司 一种环保型金属羧酸盐及其制备方法
CN102219667A (zh) * 2011-04-22 2011-10-19 中山市华明泰化工材料科技有限公司 一种高级脂肪酸金属盐及其制备方法
CN104003864A (zh) * 2014-06-09 2014-08-27 广东信诚达科技有限公司 一种脂肪酸碱土金属盐及其制备方法
CN105254487A (zh) * 2015-10-23 2016-01-20 山东广通宝医药有限公司 一种环保型金属羧酸盐及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高攀: "脂肪酸盐的合成及应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101161685A (zh) 一种同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的制备方法
CN110386871A (zh) 一种硬脂酸镁的生产工艺
CN101724107A (zh) 一种制备氧化聚乙烯蜡的方法
CN105693580A (zh) 一种纯度99%以上固体福美钠的生产方法
CN108190935B (zh) 一种条片状碳酸钙超细颗粒的制备方法
CN112159393A (zh) 一种受阻胺类光稳定剂及其制备工艺
WO2020248483A1 (zh) 一种硬脂酸盐的制备工艺
CN103937120A (zh) 一种pvc封边材料及其制备方法
CN109319793A (zh) 一种高比表、高吸油白炭黑的制备方法
CN108467648B (zh) 一种高光泽消光电泳涂料的制备方法
CN104261434A (zh) 一种利用保险粉生产过程中粗甲醇精馏残液生产无水亚硫酸钠的方法
CN1006710B (zh) 无尘复合铅盐稳定剂及其生产工艺
CN105924344B (zh) 一种利用三硬脂酸甘油酯制备硬脂酸锌的制备方法
CN108314789A (zh) 一种利用造纸黑液制备磺化木质素的方法
CN108690184A (zh) 一种用于化学循环法生产大有光切片的方法
WO2021121145A1 (zh) 低密度uv专用板及其制备方法
CN108559129A (zh) 一种一步法生产粉体钙锌稳定剂的方法
CN109052600B (zh) 一种木质素基喷漆循环水处理剂的制备方法
CN111995886A (zh) 一种具有高吸附性能的沸石包裹纳米白炭材料的制备方法
CN105907094A (zh) 一种耐热型高弹性塑胶材料及其制备方法
CN103509126A (zh) 钻井液用高取代度羧甲基淀粉的制备方法
CN109294147A (zh) 一种回弹性聚丙烯材料及其制备方法
CN111003783A (zh) 一种降低硬脂酸盐生产中废水ph值的方法
CN103937118A (zh) 一种高柔软度pvc异型材及其制备方法
CN106008198B (zh) 一种利用三硬脂酸甘油酯合成硬脂酸锌的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191029

RJ01 Rejection of invention patent application after publication