CN101648248A - 钢筋弯箍机定径调直装置 - Google Patents

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CN101648248A CN200810139503A CN200810139503A CN101648248A CN 101648248 A CN101648248 A CN 101648248A CN 200810139503 A CN200810139503 A CN 200810139503A CN 200810139503 A CN200810139503 A CN 200810139503A CN 101648248 A CN101648248 A CN 101648248A
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陈伟亮
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Abstract

本发明是一种钢筋弯箍机定径调直装置,在底座(1)上安装有槽形调直轮(10)和可调压紧轮(9),还包括位于所述槽形调直轮(10)和可调压紧轮(9)前端的,互相相切安装的上定径轮(5)和下定径轮(7);其中,上定径轮(5)通过滚针轴承安装在上定径轮轴(4)上;下定径轮(7)通过滚针轴承安装在下定径轮轴(6)上;上定径轮轴(4)和下定径轮轴(6)的内端均安装在底座(1)上;上定径轮(5)和下定径轮(7)上均周向开设有弧形轮槽(12)。钢筋首先在上定径轮和下定径轮上的弧形轮槽挤压下通过定径机构,获得形状、尺寸一致的钢筋断面,有效避免了钢筋扭转,进而可以省略后续整形操作。

Description

钢筋弯箍机定径调直装置
技术领域
本发明涉及一种钢筋弯箍机带定径机构的调直装置。
背景技术
作为弯箍原料的同一条钢筋,不同位置直径均存在±0.2--±0.5毫米的差异。弯箍加工中钢筋会产生扭转,导致钢筋箍的两个断头不在一个平面上,需要后续整形,不仅增加了加工成本,而且因整形工序的设置增加了生产占地面积,并影响了生产效率。
另一方面,现有钢筋弯箍机一般带有滚轮调直机构,所采用的上下调直轮均为槽形轮。经过上下调直轮槽的钢筋与轮槽之间存在间隙,钢筋同样会产生扭转。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种钢筋弯箍机定径调直装置,在钢筋被调直之前首先经过定径加工,获得形状、尺寸一致的断面,进而避免钢筋扭转。本发明还通过改进上调直轮进一步提高钢筋运行的稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种钢筋弯箍机定径调直装置,包括固定于钢筋弯箍机机体上的底座,在底座上安装有槽形调直轮和可调压紧轮,其特征是:还包括位于所述槽形调直轮和可调压紧轮前端的,互相相切安装的上定径轮和下定径轮;其中,上定径轮通过滚针轴承安装在上定径轮轴上;下定径轮通过滚针轴承安装在下定径轮轴上;上定径轮轴和下定径轮轴的内端均安装在底座上;上定径轮和下定径轮上均周向开设有弧形轮槽。
还包括与底座平行设置的安装板,该安装板通过连接螺栓固定于底座上;上定径轮轴和下定径轮轴的外端安装在该安装板上;上定径轮和下定径轮位于底座与安装板之间。
其中,上定径轮的安装孔高度大于上定径轮轴的直径,并在底座和安装板上分别纵向安装有用于顶紧上定径轴的调整螺栓。
上定径轮和下定径轮上的弧形轮槽均为互相平行设置的两条。
可调压紧轮为平轮。
本发明的积极效果在于:
(1)、钢筋首先在上定径轮和下定径轮上的弧形轮槽挤压下通过定径机构,获得形状、尺寸一致的钢筋断面,有效避免了钢筋扭转,进而可以省略后续整形操作。
(2)、将上定径轮和下定径轮拆下后翻转180°重新安装,另一组弧形轮槽处于钢筋线路上,可实现不同尺寸钢筋的定径加工,提高了机器使用效率。
(3)、可调压紧轮设计为平轮,钢筋经过调直机构时与上下调直轮之间为稳定性更好的三点接触,进一步提高了钢筋运行的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。为了显示内部结构,该图中剖去了安装板。
图2是本发明的A-A剖视示意图。与图1比较,本图中增加了安装板。
图3是槽形调直轮的侧视示意图。
图4是可调压紧轮的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例进一步描述本发明。
如图1所示,本实例中,底座1通过若干个紧固螺栓11固定于钢筋弯箍机机体上。在底座1上通过轴和滚珠轴承安装有两个槽形调直轮10,在两个槽形调直轮10上方通过轴和滚珠轴承安装有两个可调压紧轮9。其中,可调压紧轮9为图3所示的平轮,槽形调直轮10带有图4所示的V字型周向凹槽14。在底座1上安装有定位螺栓8,通过它可以调节可调压紧轮9的压紧力大小。钢筋经过可调压紧轮9和槽形调直轮10之间时被调直。
与底座1平行设置的安装板13通过连接螺栓2固定于底座1上;上定径轮轴4和下定径轮轴6的内端均固定安装在底座1上,上定径轮轴4和下定径轮轴6的外端均固定安装在该安装板13上;上定径轮5通过滚针轴承安装在上定径轮轴4上,下定径轮7通过滚针轴承安装在下定径轮轴6上,上定径轮5和下定径轮7位于底座1与安装板13之间。
上定径轮5和下定径轮7上周向开设有弧形轮槽12。上定径轮5和下定径轮7上的弧形轮槽12均为互相平行设置的两条。一个定径轮上的两条弧形轮槽开口宽度互不相同,上下对应(即位置对应)的两条弧形轮槽尺寸一直。钢筋经过上下对应(即位置对应)的两条弧形轮槽后被定径,将上定径轮5和下定径轮7拆下后翻转180°,内外侧对调,重新安装,另一组弧形轮槽处于钢筋线路上,可实现不同尺寸钢筋的定径加工。
上定径轮5的安装孔为椭圆形孔,安装孔高度大于上定径轮轴4的直径,并在底座1和安装板13上分别纵向安装有用于顶紧上定径轴4的调整螺栓3。工作时该两个调整螺栓3下端顶紧上定径轴4将后者定位,需要拆卸上定径轮5时松开该两个调整螺栓3即可。该调整螺栓3的作用还有如下两个方面,第一、可通过调节其顶端位置调整上定径轮5的高度,进而调整定径尺寸;第二、可便捷地松动该调整螺栓3,以利于顺利地将钢筋穿入定径轮槽中。

Claims (6)

1、一种钢筋弯箍机定径调直装置,包括固定于钢筋弯箍机机体上的底座(1),在底座(1)上安装有槽形调直轮(10)和可调压紧轮(9),其特征是:还包括位于所述槽形调直轮(10)和可调压紧轮(9)前端的,互相相切安装的上定径轮(5)和下定径轮(7);其中,上定径轮(5)通过滚针轴承安装在上定径轮轴(4)上;下定径轮(7)通过滚针轴承安装在下定径轮轴(6)上;上定径轮轴(4)和下定径轮轴(6)的内端均安装在底座(1)上;上定径轮(5)和下定径轮(7)上均周向开设有弧形轮槽(12)。
2、如权利要求1所述的钢筋弯箍机定径调直装置,其特征是:还包括与底座(1)平行设置的安装板(13),该安装板(13)通过连接螺栓(2)固定于底座(1)上;上定径轮轴(4)和下定径轮轴(6)的外端安装在该安装板(13)上;上定径轮(5)和下定径轮(7)位于底座(1)与安装板(13)之间。
3、如权利要求2所述的钢筋弯箍机定径调直装置,其特征是:其中,上定径轮(5)的安装孔高度大于上定径轮轴(4)的直径,并在底座(1)和安装板(13)上分别纵向安装有用于顶紧上定径轴(4)的调整螺栓(3)。
4、如权利要求1或2或3所述的钢筋弯箍机定径调直装置,其特征是:上定径轮(5)和下定径轮(7)上的弧形轮槽(12)均为互相平行设置的两条。
5、如权利要求1或2或3所述的钢筋弯箍机定径调直装置,其特征是:可调压紧轮(9)为平轮。
6、如权利要求5所述的钢筋弯箍机定径调直装置,其特征是:可调压紧轮(9)为平轮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100217