CN101647595A

CN101647595A - 丙酸铵复合防霉剂及其制造方法

Info

Publication number: CN101647595A
Application number: CN200910184520A
Authority: CN
Inventors: 刘建; 殷晓煌; 范崇光; 杨海东; 张乃明
Original assignee: NANTONG ZHONGMU BIO-TECH Co Ltd
Current assignee: NANTONG ZHONGMU BIO-TECH Co Ltd
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2029-08-28
Also published as: CN101647595B

Abstract

本发明公开了一种丙酸铵复合防霉剂，由丙酸、丙酸铵、双乙酸钠、山梨酸钾、吸附剂和载体组成，其制造方法，包括以下步骤：a.丙酸铵的合成；b.液体混合物的吸附；c.固体成分的混合。本发明具有用于防止霉菌污染、清除霉菌毒素和改善饲料和饲料原料的安全性能，从而提高饲料报酬和饲料利用率的优点。

Description

丙酸铵复合防霉剂及其制造方法

技术领域：

本发明涉及一种饲料添加剂，特别是一种丙酸铵复合防霉剂及其制造方法。

背景技术：

在世界范围内，谷物与饲料都存在着严重的霉菌污染。饲料霉变可造成其营养成份降低，动物采食后不能获得相应的营养成份；饲料霉变也会造成饲料适口性下降，动物的采食性减少或厌食，造成饲料霉变的霉菌还可产生大量霉菌毒素，轻则使采食动物生产能力下降，重则造成采食动物的死亡；许多霉菌毒素在动物体内有很高的残留率，不仅会对动物造成毒害，还会通过食物链从动物转移到人体中，对人体产生伤害，防止饲料的霉变主要通过添加饲料防霉剂来实现，现有的在饲料中添加防霉剂在合成原料时，一般采用“液氨法”或“氨水法”，“液氨法”成本高且环保安全性差，而“氨水法”含水量高，且后处理繁杂有污染，在合成工艺中若采用冷却控温，会使工艺较为繁琐，且增加生产成本。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种添加在配合饲料、预混合饲料和饲料原料中用于防止霉菌污染、清除霉菌毒素和改善饲料和饲料原料的安全性能，从而提高饲料报酬和饲料利用率的丙酸铵复合防霉剂及其制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种丙酸铵复合防霉剂，由丙酸、丙酸铵、双乙酸钠、山梨酸钾、吸附剂和载体组成，吸附剂为95％～99％的二氧化硅固体，丙酸、丙酸铵通过所述二氧化硅吸附丙酸-丙酸铵混合液后获得，丙酸-丙酸铵液体混合物为由98％-99％的碳酸氢铵固体与98％-99.9％的丙酸液体充分反应后所得，丙酸液体与碳酸氢铵固体的摩尔比为2～4∶1，二氧化硅与丙酸-丙酸铵混合液的重量比为1∶2～4，载体为95％～99％的改性蒙脱石固体，二氧化硅吸附丙酸-丙酸铵后的固体∶双乙酸钠∶山梨酸钾∶改性蒙脱石的重量比为30～50∶10～20∶5～10∶20～60。丙酸铵复合防霉剂的制造方法，包括以下步骤：a、丙酸铵的合成：将98％～99.9％的丙酸液体和98％～99％的碳酸氢铵固体按摩尔比为2～4∶1，在60～80℃的加热条件下充分反应2～4小时，获得丙酸和丙酸铵的液体混合物；b、液体混合物的吸附：将获得丙酸和丙酸铵的液体混合物通过喷淋装置均匀地喷洒在二氧化硅固体吸附剂中，丙酸和丙酸铵的液体混合物与二氧化硅固体吸附剂的重量比为2～4∶1，在30～50℃的环境中搅拌吸附1～2小时，然后再静置吸附12～24小时；c、固体成分的混合：将二氧化硅吸附丙酸和丙酸铵后的固体、双乙酸钠、山梨酸钾、95％～99％的改性蒙脱石按重量比为30～50∶10～20∶5～10∶20～60混合20～40分钟。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、在化学合成时采用价格低廉，性能相对稳定的碳酸氢铵固体与高纯度丙酸反应；

2、合成工艺简单：先吸热温和加热，使得合成工艺简单、易于控制，有效降低了生产成本；

3、喷淋工艺优化：在吸附过程中采用间歇性恒温加热搅拌喷淋法，使液体吸附更均匀和强劲，并有效的防止喷淋前丙酸铵固体的析出并滞留于器壁；

4、中间体配比科学：通过合成原料的配比控制，使合成产品中的丙酸与丙酸铵的配比更接近于终端产品的使用目标；

5、优选高效吸附剂：选用高纯度二氧化硅和经高温特殊处理过的改性蒙脱石为吸附性载体，有效改善了产品的性能；

6、产品成分同化作用明显：高含量丙酸的主导、中含量丙酸铵的缓释补充、适量双乙酸钠的协同和低含量山梨酸钾的增效共同作用，使产品用量少、防霉抗菌能力强且可以吸附霉菌毒素、增强动物胃液分泌和消化酶活性等；

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明丙酸铵复合防霉剂及其制造方法的具体实施方式，一种丙酸铵复合防霉剂，由丙酸、丙酸铵、双乙酸钠、山梨酸钾、吸附剂和载体组成，吸附剂为95％～99％的二氧化硅固体，丙酸-丙酸铵液体混合物为由98％-99％的碳酸氢铵固体与98％-99.9％的丙酸液体充分反应后所得，丙酸液体与碳酸氢铵固体的摩尔比为2～4∶1，二氧化硅与丙酸-丙酸铵混合液的重量比为1∶2～4，载体为95％～99％的改性蒙脱石固体，二氧化硅吸附丙酸-丙酸铵后的固体∶双乙酸钠∶山梨酸钾∶改性蒙脱石的重量比为30～50∶10～20∶5～10∶20～60，其制造方法，包括以下步骤：a、丙酸铵的合成：将98％～99.9％的丙酸液体和98％～99％的碳酸氢铵固体按摩尔比为2～4∶1，在60～80℃的加热条件下充分反应2～4小时，获得丙酸和丙酸铵的液体混合物；b、液体混合物的吸附：将获得丙酸和丙酸铵的液体混合物通过喷淋装置均匀地喷洒在二氧化硅固体吸附剂中，丙酸和丙酸铵的液体混合物与二氧化硅固体吸附剂的重量比为2～4∶1，在30～50℃的环境中搅拌吸附1～2小时，然后再静置吸附12～24小时；c、固体成分的混合：将二氧化硅吸附丙酸和丙酸铵后的固体、双乙酸钠、山梨酸钾、95％～99％的改性蒙脱石按重量比为30～50∶10～20∶5～10∶20～60混合20～40分钟，在使用目标物时本身含水量不低于12％，环境湿度不低于80％，且在使用丙酸铵复合防霉剂的过程中其用量不高于每吨目标物1kg，在合成时采用价格低廉，性能相对稳定的碳酸氢铵固体与高纯度丙酸反应，先吸热温和加热，使得合成工艺简单、易于控制，有效降低了生产成本，在吸附过程中采用间歇性恒温加热搅拌喷淋法，使液体吸附更均匀和强劲，并有效地防止喷淋前丙酸铵固体的析出并滞留于器壁，通过合成原料的配比控制，使合成产品中的丙酸与丙酸铵的配比更接近于终端产品的使用目标，选用高纯度二氧化硅和经高温特殊处理过的改性蒙脱石为吸附性载体，有效改善了产品的性能，高含量丙酸的主导、中含量丙酸铵的缓释补充、适量双乙酸钠的协同和低含量山梨酸钾的增效共同作用，使产品用量少、防霉抗菌能力强且可以吸附霉菌毒素、增强动物胃液分泌和消化酶活性等；

实施例一：

将24kg纯度为98％～99.9％的丙酸液体与6kg纯度为98％～99％的碳酸氢铵在60～80℃的温度中反应2小时，得到27kg的丙酸与丙酸铵混合液，在丙酸与丙酸铵混合液中加入10kg纯度为95％～99％的二氧化硅，在30～50℃的温度中，充分搅拌1～2小时后，再静置吸附12～24小时，使其充分吸附后，加入纯度为95％～99％的改性蒙脱石40kg、双乙酸钠15kg、山梨酸钾5kg，混合20～40分钟后，得到丙酸铵复合防霉剂，在添加到饲料中时，每吨饲料中该防霉剂的添加量不高于1kg。

实施例二：

将34kg纯度为98％～99.9％的丙酸液体与6kg纯度为98％～99％的碳酸氢铵在60～80℃的温度中反应2小时，得到37kg的丙酸与丙酸铵混合液，在丙酸与丙酸铵混合液中加入10kg纯度为95％～99％的二氧化硅，在30～50℃的温度中，充分搅拌1～2小时后，再静置吸附12～24小时，使其充分吸附后，加入纯度为95％～99％的改性蒙脱石20kg、双乙酸钠20kg、山梨酸钾10kg，混合20～40分钟后，得到丙酸铵复合防霉剂，在添加到饲料中时，每吨饲料中该防霉剂的添加量不高于1kg。

这种丙酸铵复合防霉剂不仅可以有效地防止饲料及饲料原料的发霉变质，且可以有效治疗家禽肠炎和仔猪痢疾，还可以有效的脱除饲料及动物肠道的霉菌毒素、有效地增强了动物胃液分泌和消化酶活性，这样就达到四种作用效果合一的功效。

Claims

1、一种丙酸铵复合防霉剂，其特征在于：所述防霉剂由丙酸、丙酸铵、双乙酸钠、山梨酸钾、吸附剂和载体组成。

2、根据权利要求1所述丙酸铵复合防霉剂，其特征在于：所述吸附剂为95％～99％的二氧化硅固体。

3、根据权利要求2所述丙酸铵复合防霉剂，其特征在于：所述丙酸、丙酸铵通过所述二氧化硅吸附丙酸-丙酸铵混合液后获得，所述丙酸-丙酸铵液体混合物为由98％-99％的碳酸氢铵固体与98％-99.9％的丙酸液体充分反应后所得，所述丙酸液体与碳酸氢铵固体的摩尔比为2～4∶1。

4、根据权利要求3所述丙酸铵复合防霉剂，其特征在于：所述二氧化硅与丙酸-丙酸铵混合液的重量比为1∶2～4。

5、根据权利要求1-4任一项所述丙酸铵复合防霉剂，其特征在于：所述载体为95％～99％的改性蒙脱石固体。

6、根据权利要求5所述丙酸铵复合防霉剂，其特征在于：所述二氧化硅吸附丙酸-丙酸铵后的固体∶双乙酸钠∶山梨酸钾∶改性蒙脱石的重量比为30～50∶10～20∶5～10∶20～60。

7、一种丙酸铵复合防霉剂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、丙酸铵的合成：将98％～99.9％的丙酸液体和98％～99％的碳酸氢铵固体按摩尔比为2～4∶1，在60～80℃的加热条件下充分反应2～4小时，获得丙酸和丙酸铵的液体混合物；

b、液体混合物的吸附：将获得的丙酸和丙酸铵的液体混合物通过喷淋装置均匀地喷洒在二氧化硅固体吸附剂中，丙酸和丙酸铵的液体混合物与二氧化硅固体吸附剂的重量比为2～4∶1，在30～50℃的环境中搅拌吸附1～2小时，然后再静置吸附12～24小时；

c、固体成分的混合：将二氧化硅吸附丙酸和丙酸铵后的固体、双乙酸钠、山梨酸钾、95％～99％的改性蒙脱石按重量比为30～50∶10～20∶5～10∶20～60混合20～40分钟。