CN101645283B

CN101645283B - 光学记录读取用拾取用光学元件

Info

Publication number: CN101645283B
Application number: CN200910164108.3A
Authority: CN
Inventors: 伊藤充
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2008-08-06
Filing date: 2009-08-04
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2029-08-04
Also published as: JP5119080B2; CN101645283A; JP2010040117A

Abstract

在光头和光盘装置所使用的光拾取透镜安装时，将光拾取透镜的性能评价之一即波象差测定的结果良好的光拾取透镜相对光头进行安装使得容易地得到良好的光斑。光头及光盘装置所使用的光拾取透镜的激光的入射面侧的透镜面和透镜面外侧的端面的光拾取及成为光拾取透镜的安装面的部位通过相同的模具制作。另外，以该安装面作为镜面。而且，将盘面侧的透镜面和透镜面外侧的端面所形成的镜面通过相同的模具制作。

Description

光学记录读取用拾取用光学元件

技术领域

本发明涉及存在于对光盘进行记录或再生的光学系统所使用的光路上的光拾取透镜以及装载该光拾取透镜的光头和光盘装置。

背景技术

光盘信息的读出通过使从光盘装置的光源发出的光在光路上穿过波阻片和准直仪等的透明部件，最终使用物镜在光盘上形成光斑，从而能够读取光盘上的信息。近年来，光盘的记录容量持续增大，平均单位面积的记录容量也持续增大，而开发出蓝光光盘(BD)。蓝光光盘(BD)的记录容量，虽然为与DVD相同的12cm盘，但具有DVD盘容量4.7GB的5倍23GB容量。BD光盘与DVD光盘的不同，从光盘的结构的不同来看容易理解。拾取相对于DVD的0.74um，BD狭小为0.32um；另外，最小凹坑长为相对于DVD的0.400um，BD缩短为0.149um。可是，为了准确地读取这种极端地狭窄短小的凹坑，又通过写入形成，需要使用BD中的波长405nm的光，另外，所使用的光拾取透镜也需要使用NA0.85以上的高NA的透镜。

在DVD的光拾取透镜中，在调整盘面侧的顶点和光盘面之间的距离即运行距离时，多采取自由调整端厚度的方法。即，用各自的模具制作光拾取透镜的面径和从其外侧到外径的端面的方法。这里所说的端厚，是指由激光的入射面侧的透镜面从外侧到外径的部分和从盘面的透镜面外侧到外径的部分被夹持的部分的厚度。

这种方法的优点在于，不变动与光拾取透镜的性能大大相关的中心厚度，可通过不同的模具自如地确定端厚度。可是，这种方法也存在缺点。光拾取透镜在调查其性能之后测定波象差。通常，这种波象差以激光入射面侧的端面为基准，在不产生端面倾斜的状态下进行测定。作为进行测定以免出现端部的倾斜的方法，采取如下的方法：向设置于激光入射面侧的镜面照射用于测定波象差的激光，进行透镜倾斜调整，以使在该镜面的干涉条纹变得最小。

在通过上述方法使端面不产生倾斜的状态下进行波象差测定，基于取得的波象差测定结果，进行光拾取透镜的安装。具体而言，确认波象差成分，在适时着眼的波象差成分较大时候，作为光拾取透镜不可使用或考虑波象差成分产生的方向进行安装而使用。例如，在光拾取透镜的安装角度这点中，确认3次彗形象差并确认其产生量或方向，向光头进行安装。

可是，由于成为波象差测定基准的激光入射面侧的端面为安装面，所以不能确认光拾取透镜是否以正常的倾斜进行安装。因此，在激光入射面侧的端面的相反侧的从光盘面侧的透镜面径到外径的端面设置镜面，而且，通过照射安装用的激光光线，控制光拾取透镜的倾斜进行安装。可是，该方法存在很大的缺点。即，尽管以激光入射面侧的端面为基准测定波象差，但是所谓该激光入射面侧的端面，是以从模具完全不同的盘面侧的透镜面径到外径的端面的镜面基准进行安装的。

如果以图1的光拾取透镜1进行说明，则激光入射面侧的光拾取透镜的透镜面2和镜面6通过相同的模具制作。透镜面的结束处和镜面通过适度的曲线进行连接，但镜面的开始位置4和到镜面结束位置5之前是平滑的，大致垂直于光轴5。如前所述，通过该镜面照射用于测定波象差的激光10，进行调整透镜倾斜，以使在该镜面的干涉条纹为最小。

在该状态进行波象差测定，虽然决定光拾取透镜可否使用，但实际上，透镜安装面7由于用与激光入射面侧2及镜面6不同的模具制作，所以即使这样安装在光头上，也难以说反映象差测定的结果。而且，在图1中，盘面侧的透镜面3和盘面侧的镜面8通过不同的模具制作。该盘面侧的镜面8，如前所述，道理上照射安装用的激光光束观察光拾取透镜的倾斜的同时，利用于向光头安装光拾取透镜，但由于盘面侧的透镜面3和镜面8是不同的模具，所以反映了用先前的方法测定的波象差测定的结果的安装难于直接地反映。

作为另外的例子，也考虑图2那样的光拾取透镜。将激光入射面的镜面16作成与比激光入射面的激光面12靠外侧的光头安装面相同。这种方法，在测定波象差时，照射用于测定波象差的激光18，在为使该镜面的干涉条纹为最小而进行透镜倾斜调整、进行波象差测定时，一看，通过测定得到的波象差结果和安装后的光拾取透镜的状态一致，看起来反映出测定结果。可是，在这种方法中，留有应该将激光入射面侧的镜面16如何作成镜面的问题。

假如用镜面在光头进行安装，则理想地，作为如图3那样的相对于光拾取透镜的光轴20垂直的面而制作镜面201，或者，为了相对于如图4、5那样的光轴21和光轴23成为直线对称的面，必须制作镜面22、镜面24。这里记载为相对于光轴直线对称是由于，镜面22和镜面23分别具有θ1、θ2那样的相对于光轴的倾角。

与此相对，实际上为了使该镜面201成为镜面研磨成为模具镜面的部位以使其尽量平坦，实际上成为如图6那样的具有相对于光轴25在圆周具有θ3或θ4那样的不均匀的角度的镜面26。当然，在用图6那样的光拾取透镜的镜面安装透镜时，在这种情况下，变为相对光轴具有角度θ3或θ4等适当角度的安装。具有这种角度的光拾取透镜是指与光轴产生偏移，在产生这种偏移的情况下，需要用光拾取透镜通过透镜倾斜消除本来所产生的彗形象差。由于在设计光拾取透镜时不设想具有这种倾斜，因此在实际的制造中在产生这种倾斜的情况下要使透镜的性能良好时，变得使光拾取透镜产生歪斜。

在DVD中，NA为0.60，波长为650nm；与此相对，在BD中，NA为0.85，波长为405nm，因此，波象差用λrms换算感度大幅度地变大。即，将用前述的方法的光拾取透镜的面径和从其外侧到外径的端面用不同的模具制作的方法，在BD中使用不能说是正常地安装光拾取透镜的倾向。

在BD那样的高NA的光拾取透镜中，使该光拾取透镜的光轴与读取或写入用激光的光轴方向一致的容易地进行相对于光拾取的安装的方法，在本发明第一至第八实施方式中表示。

但是，本发明第一至第八方式所记载的镜面，是在测定波长中干涉条纹看得见为4根左右以下的平滑度。而且，希望为看得见为2根左右以下的平滑度。即，为了使干涉条纹看得见为2根，干涉条纹间的高低差需要为λ/2，例如，若是用405nm的波长测定，则存在405/2＝202.5nm的高低差的波动。

另外，为了在不同的模具的接缝上产生成形缝脊，也可以容易地判断模具的接缝。

用图7说明本发明的第一方式。图7是用相对光拾取透镜的光轴平行的面剖切的剖视图。光拾取透镜27具有激光入射面侧的透镜面28和设置于透镜面外侧外侧的端面的镜面38。这些透镜面28和镜面38用同一模具制作。透镜面28和镜面38的开始位置29也可以由任意的曲面连接，但镜面38的开始位置30与结束位置31为镜面，平滑。盘面侧的透镜面32和设置于其外侧的端部的镜面37用不同的模具制作。光拾取透镜27向光头的安装通过激光入射面侧的镜面36进行。

在本发明第一方式中，示出了制作以如下为特征的光拾取透镜：由激光的入射面侧的透镜面向外径形成的镜面和激光的入射面侧的透镜面通过一个模具制作。这由于使将由激光的入射面侧的透镜面向外径形成的镜面和激光的入射面侧的透镜面通过一个模具制作，所以可以使由激光的入射面侧的透镜面向外径形成的镜面和激光的入射面侧的透镜面的倾斜一致。

这也意味着以下的情况。在测定透镜的性能之一即波象差时，通过形成于激光入射面侧的透镜面外侧的镜面并行发出，即作为没有倾斜的状态，在进行波象差测定时，通过形成于激光入射面侧的透镜面外侧的镜面，安装在光头，因此，将由波象差测定得到的结果，通过仅安装在光头在光头容易反映光拾取透镜的性能。这里，通过从盘面侧的透镜面外侧向外径部设置镜面，从而为了在该镜面调整光拾取透镜的倾角而照射激光，由此掌握透镜的倾斜，进而，也可以调整透镜的倾斜。

这里，补充说明同时制作透镜面和设置于透镜面外侧的端面的镜面的重要性。由于透镜面相对于透镜中心点对称，所以在切削或研磨中，固定切削模具的工具，旋转模具进行制作。透镜面的制作完成，保持这种状态，在制作设置于透镜面外侧的端面的镜面时，该镜面也相对于透镜中心点对称。这里，在透镜面结束后，在制作镜面时也可以用任意的曲面连接。

在通过该方法制作时，考虑图9、10、11那样的3份的透镜剖面。图9是设置于激光入射面侧的透镜面的外侧的端面的镜面50和光拾取透镜的光轴49垂直的例子。图10是设置于激光入射面侧的透镜面的外侧的端面的镜面52与光拾取透镜的光轴51具有θ5角度，说起来为端面的镜面52相对于光轴51为线对称的伞那样的结构的例子。图11是设置于激光入射面侧的透镜面的外侧的端面的镜面54与光拾取透镜的光轴53具有θ6角度，说起来为端面的镜面54相对于光轴53为线对称的沙浆伞那样的结构的例子。

在图9、图10中，假如光头的透镜安装面平坦，则仅将设置于透镜面外侧的端面的镜面放置在光头的透镜安装面，由此可使光头的透镜安装面的倾斜和设置于透镜面外侧的端面的镜面一致。即，可以容易地将光拾取透镜的波象差的测定结果反映在光头。

与此相对，在透镜面、和设置于透镜面外侧的端面用不同的模具制作时，如图12那样，透镜光轴55和设置于透镜面外侧的端面的镜面56如具有θ7、θ8那样在镜面圆周内具有各种倾斜。关于这种方式的透镜的不合格如前所述，在为具有这种角度的镜面时，在通过镜面安装透镜时，这种情况下，成为相对于光轴55具有角度θ7和θ8的安装。具有这种角度的光拾取透镜，是指与光轴产生偏移，在产生这种偏移的状态下，需要用光拾取透镜通过透镜倾斜消除本来产生的彗形象差。在设计光拾取透镜后，由于没有假定具有这种倾斜，所以在实际的制造中在产生这种倾斜的状态下使透镜性能良好的情况变成使光拾取透镜产生变形。

那么，在图7中是指，通过将激光入射面的透镜面28和盘面侧的透镜面32外径部两者作成镜面，能够使透镜36和镜面37的位置关系容易确认。即，由盘面侧的镜面37，能够进行使用激光位移仪等的测定等。在希望改变安装而改进在光头安装激光入射面侧的镜面36时的光斑等在光头的性能时，通过向该盘侧的镜面37照射倾斜调整用激光而微调整光拾取透镜的安装角度，从而变得能够掌握光拾取透镜的安装角度。可是，在本发明第一方式中，由于盘面侧的透镜面32和设置于其外侧的镜面37为不同的模具，所以也存在成形中各个模具的偏移等；由于变得不固定，所以掌握拾取透镜的安装角度为大致的标准程度。

本发明的第二方式是在第一方式中，示出了制作以如下为特征的光拾取透镜：将由盘面侧的透镜面向外径形成的镜面和盘面侧的透镜面通过一个模具制作。

图8是用平行于光拾取透镜的光轴的面剖切的剖视图。光拾取透镜38具有激光入射面侧的透镜面39和设置于透镜面外侧的端的镜面47。这些透镜面39和镜面47用同一模具制作。透镜面39和镜面47的开始位置41也可以由任意的曲面连接，但镜面47的开始位置41与结束位置42为镜面，平滑。盘面侧的透镜面43和设置于其外侧的端的镜面48用同一模具制作。透镜面43和镜面48的开始位置45也可以由任意的曲面连接，但镜面48的开始位置45与结束位置46为镜面，平滑。光拾取透镜38向光头的安装通过激光入射面侧的镜面47进行。

在图8中是指，由于将向盘侧的透镜面外侧形成的镜面和盘面侧的透镜面通过一个模具制作，所以可以使向盘侧的透镜面外侧形成的镜面和盘侧的透镜面的倾斜一致，在向光头进行更高精度的安装时，能容易地调整光拾取透镜的倾斜。特别地，发现如下的有效性。一般而言，光拾取透镜的安装通过向朝向盘面侧的透镜面外侧形成的镜面照射激光光束，从而掌握透镜的倾斜，借助于此将光拾取透镜安装于光头。

即，如果借助于在盘侧的透镜面外形成的镜面进行在光头的安装，则能使与盘侧的透镜面的倾斜一致，按照本发明的第二方式，在高效率地相对光拾取透镜进行透镜性能之一即波象差时，借助于该镜面易于反映波象差的结果。

通过本发明第二方式制作的光拾取透镜，在测定波象差时，在以激光入射面侧的透镜面靠外径所形成的镜面不倾斜的状态进行波象差测定后，在将该光拾取透镜特别是什么也不做地安装在光头上时，作为以激光入射面侧的激光面靠外径所形成的镜面不倾斜的状态，以反映进行波象差测定的结果的状态安装光拾取透镜。这里，由于盘面侧的光拾取透镜面和比其从外侧向外径所形成的镜面用同一模具制作，所以通过向该部分照射透镜倾斜调整用激光，从而变得容易掌握光拾取透镜的倾斜。这与本发明第一方式不同，由于盘面侧的透镜面和镜面用同一模具制作，所以通过成形不会改变盘面侧的透镜和镜面的位置关系，能掌握光拾取透镜的倾斜。

用图17说明透镜倾斜的掌握方法。相对于激光入射面侧的透镜面靠外径所形成的镜面，从透镜倾斜调整用激光装置83照射激光84。此时，透镜倾斜调整用激光装置83设置为与光轴85和入射光拾取透镜的激光86水平的关系。在该状态下，观察照射在盘面侧的激光84的状态，同时，进行将光拾取透镜安装在光头上。由此，与仅简单地将形成于激光面侧的光拾取透镜的镜面安装于激光面侧相比，通过利用形成于盘面侧的光拾取透镜的镜面调整光拾取透镜的倾斜，从而在最有效地向光头安装时候能容易调整光拾取透镜的倾斜。

这里，与本发明的第一方式同样，补充记述同时制作透镜面和设置于透镜面外侧的端面的镜面。由于透镜面相对于光轴线对称，所以在切削或研磨中，固定切削模具的工具，旋转模具进行制作。透镜面的制作完成，保持这种状态，在制作设置于透镜面外侧的端面的镜面时，该镜面也相对于光轴线对称。即，在通过该方法制作时，考虑图9、10、11那样的3份的透镜剖面。在图9、图10中，如在本发明第一方式说明的那样，假如光头的透镜安装面平坦，则仅将设置于激光入射面侧的透镜面外侧的端面的镜面放置在光头的透镜安装面，由此可使光头的透镜安装面的倾斜和设置于透镜面外侧的端面的镜面一致，通过用波象差测定透镜的性能，由此进行了测量，可以容易地将其反映在光头。

可是，在仅简单的放置中，难以准确地放置或控制。因此，向设置于盘面侧的透镜面外侧的端面的镜面照射透镜倾斜调整用激光的有益性如前所述。另外，即使在设置于激光入射面的透镜面外侧的端面的镜面形状如图11那样时，本发明第二方式也有效。在成为如图11那样的形状时，在将设置于激光入射面的透镜面外侧的端面的镜面放置在光头的透镜安装部分时，不稳定。因此，通过向设置于盘面侧的透镜面外侧的端面的镜面照射透镜倾斜调整用激光，从而能将光拾取透镜的倾斜修正为正确的透镜倾斜位置。

本发明第三方式示出了本发明方式的材质如果是能使用于光拾取透镜的材质，则所以均可适用，代表性可以例举塑料。

本发明第四方式为本发明的方式确定代表性开口径NA。在开口较低的DVD等中，关于光拾取透镜相对于光头的安装的倾斜误差，可以说通过技术性进步目前容许比较大。可是，如BD那样的光拾取透镜等，对于开口径较高的光拾取透镜，在容易进行相对光头的安装中，本专利有用。因此，将开口径NA限定为BD的光拾取透镜的规格即0.84以上。

本发明的第五方式，与本发明的第五方式同样，虽是为了限定BD的光拾取透镜的规格的波长405nm的光而设置的方式，但市面销售的BD的光拾取透镜所装载的激光波长偏差较大，波长范围大至415nm以下。本发明是在这样的波长中，也认为能够充分发挥性能的发明，因此设置这种限定。

本发明第六方式示出本发明实际有效利用的制品。这是通过本发明的光拾取透镜装载在光盘的读取装置和记录装置而最初发挥的效果。因此进行该规定。

发明的效果

在使用于光头及光盘装置的光拾取透镜安装时，能够将光拾取透镜的性能评价之一即波象差测定的结果良好的光拾取透镜在光头上容易地取得良好的光斑。

附图说明

图1是一般的拾取透镜的剖视图。

图2是一般的拾取透镜的剖视图。

图3是一般的拾取透镜的假想剖视图。

图4是一般的拾取透镜的假想剖视图。

图5是一般的拾取透镜的假想剖视图。

图6是一般的拾取透镜的假想剖视图。

图7是本发明的光拾取透镜的剖视图。

图8是本发明的光拾取透镜的剖视图。

图9是本发明的光拾取透镜的假想剖视图例。

图10是本发明的光拾取透镜的假想剖视图例。

图11是本发明的光拾取透镜的假想剖视图例。

图12是不是本发明的光拾取透镜的假想剖视图例。

图13是本发明的光拾取透镜的波象差测定的测定方法的图。

图14是本发明的光拾取透镜的光斑测定的测定方法的图。

图15是本发明的光拾取透镜的波象差测定的测定方法的图。

图16是本发明的光拾取透镜的光斑测定的测定方法的图。

图17是作为本发明的光斑测定的前阶段的透镜倾斜调整方法的图。

图18是用于图1的透镜成形的模具分割概要图。

图19是用于图2的透镜成形的模具分割概要图。

图20是用于图7的透镜成形的模具分割概要图。

图21是用于图8的透镜成形的模具分割概要图。

符号说明

1-一般的拾取透镜；2-激光入射面侧的光拾取透镜的透镜面；3-盘面侧的光拾取透镜的透镜面；4-激光入射面侧镜面内径；5-激光入射面侧镜面外径；6-激光入射面侧镜面区域；7-激光入射面侧镜面及光头安装面；8-盘面侧镜面；9-光轴；10-光拾取头激光；11-一般的拾取透镜；12-激光入射面侧的光拾取透镜的透镜面；13-盘面侧的光拾取透镜的透镜面；14-激光入射面侧镜面内径；15-激光入射面侧镜面外径；16-激光入射面侧镜面区域；17-盘面侧镜面；18-光拾取头激光；19-光轴；20-光轴；21-光轴；22-光拾取透镜激光入射面侧镜面兼光头安装面；23-光轴；24-光拾取透镜激光入射面侧镜面兼光头安装面；25-光轴；26-激光入射面侧镜面；27-光拾取透镜；28-激光入射面侧的光拾取透镜的透镜面；29-激光入射面侧镜面区域；30-激光入射面侧镜面内径；31-激光入射面侧镜面外径；32-盘面侧的光拾取透镜的透镜面；33-盘面侧镜面区域；34-盘面侧镜面内径；35-盘面侧镜面外径；36-激光入射面侧镜面及光头安装面；37-盘面侧镜面；38-光拾取透镜；39-激光入射面侧的光拾取透镜的透镜面；40-激光入射面侧镜面内径；41-激光入射面侧镜面内径；42-激光入射面侧镜面外径；43-盘面侧的光拾取透镜的透镜面；44-盘面侧镜面区域；45-盘面侧镜面内径；46-盘面侧镜面外径；47-激光入射面侧镜面兼光头安装面；48-盘面侧镜面；49-光轴；50-光拾取透镜激光入射面侧镜面兼光头安装面；51-光轴；52-光拾取透镜激光入射面侧镜面兼光头安装面；53-光轴；54-光拾取透镜激光入射面侧镜面兼光头安装面；55-光轴；56-光拾取透镜激光入射面侧镜面兼光头安装面；57-波象差测定用折弯器；58-透镜固定部分；59-镜面部；60-平行平板玻璃；61-光轴；62-波象差测定装置的激光；63-光斑测定装置的物镜；64-光轴；65-光斑测定装置的激光；66-光斑测定装置的折弯器；67-透镜固定部分；68-镜面部；69-平行平板玻璃；70-波象差测定用的折弯器；71-透镜固定部分；72-镜面部；73-平行平板玻璃；74-光轴；75-波象差测定装置的激光；76-光斑测定装置的折弯器；77-激光固定部分；78-镜面部；79-平行平板玻璃；80-光斑测定装置的激光；81-光斑测定装置的物镜；82-光轴；83-角度调整用激光装置；84-角度调整用激光；85-光轴；86-波象差测定装置的激光；87-图1的透镜的盘面侧的透镜面模具；88-图1的透镜的激光入射面侧的透镜面模具；89-图1的透镜的盘面侧端面模具；90-图1的透镜的激光入射面侧的端面模具；91-用于图1的透镜成形的模具的主体模具；92-图2的透镜的盘面侧的透镜面模具；92-图2的透镜的激光入射面侧透镜面模具；94-图2的透镜的盘面侧端面模具；95-图2的透镜的激光入射面侧端面模具；96-用于图2的透镜成形的模具的主体模具；97-图7的透镜的盘面侧透镜面模具；98-图7的透镜的激光入射面侧透镜面模具；99-图7的透镜的盘面侧端面模具；100-图7的透镜的激光入射面侧端面模具；101-用于图7的透镜成形的模具的主体模具；102-图8的透镜的盘面侧透镜面模具；103-图8的透镜的激光入射面侧透镜面模具；104-图8的透镜的盘面侧端面模具；105-图8的透镜的激光入射面侧端面模具；106-用于图8的透镜成形的模具的主体模具；201-光拾取透镜激光入射面侧镜面兼光头安装面。

具体实施方式

以下具体说明本发明的实施方式，但本发明不限于此。

采用切削或研磨进行制作光拾取透镜的模具。模具的母材对本申请不会产生影响，也可以通过直接研磨母材来制作透镜面或镜面。另外，其形状也可以制作接近于光拾取透镜的形状，接着在实施镀镍等后通过切削加工制作透镜面或镜面。两种方法都可以在制作透镜面或镜面后实施用于提高表面的耐久性的加工。

作为用于成形光拾取透镜的材料，使用透明的材质、聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯树脂、环氧树脂、ABS树脂等所代表的树脂或玻璃等。但是，在进行波长405nm的BD盘的读取、写入时，在该波长前后，在395nm至405nm左右的透射率很重要，因此作为容易处理的树脂，优选使用环烯聚合物或环状烯共聚物等的波长405nm显示良好透射率的透明树脂材料。另外，树脂虽然也可以为单体，但也可以添加用于提高耐光性的添加剂。

光拾取透镜虽然可以对这些透明树脂材料进行注射成形制造，但不限于该制造方法，也可以通过2P(Photo-Polymer)法制造，另外，也可以采用以某种特定波长固化的树脂例如紫外线固化树脂流入光拾取透镜的模具后照射紫外线使其固化。另外，将环氧树脂等树脂材料流入光拾取透镜的模具使其混合固化，成形透镜形状的方法，或使用通过施加特定温度而固化的树脂，流入光拾取透镜的模具使其混合固化，也可以成形透镜形状。作为光拾取透镜的材料，既可以使用光学玻璃，也可以使用研磨或成形等。

光拾取透镜的透镜面，在形成激光入射面侧或盘面侧的激光面时，在各自的面设置最合适的一个非球面或球面、平面。另外，也可以在光拾取透镜的激光入射面侧或盘面侧的透镜面上存在构造体。例如，也可以在透镜面上同心圆状地或螺旋状地形成具有某个一定宽度和深度的波带。该波带的槽的形成方向，在透镜面朝向外径时，在垂直变深的方向也可以形成段差，另外，该段差也可以在变浅的方向形成。另外，也可以是在该段差变浅的波带外侧变深的形状，或在其相反变深的段差形状的外侧变浅的形状。该波带的段差利用在各波带的光的折射进行聚光的类型的光拾取透镜，或以各波带的段差为分界，通过利用相邻的波带的光的干涉效果而增幅的光进行聚光的类型的光拾取透镜，并且，包括所有这些类型的光拾取透镜的哪种类型都可以。并且，这种在透镜面上形成构造的情况下，以各自的波带段差为分界，也可以设置相同的非球面，但以段差为分界也可以设置不同的非球面。

在透镜面上也可以设置反射防止膜·反射膜那样的控制透射率的膜。该薄膜可以选定能具体实现希望的光拾取透镜的透射率性能的膜厚或材料。该膜厚的结构既可以是单层膜，也可以是多层膜即二层、三层、四层、五层、六层、七层膜等的膜结构。在使用多层膜的情况下，也可以夹持不同的膜反复成膜相同的材料。作为薄膜的材料，可以例举AlF₃、AlN、Al₂O₃、BaF₂、BeO、Bi₂O₃、BiF3、CaF₂、CdSe、CdS、CdTe、CeF₃、CeO₂、CsI、Cr₂O₃、DyF₂、Fe₂O₃、GaAs、GdF₃、Gd₂O₃、Ge、HfO₂、HoF₃、In₂O₃、ITO、LaF₃、La₂O₃、LiF、MgF₂、MgO、NaF、Na₃AlF₆、Na₅、Al₃F₁₄、Nb₂O₅、NdF₃、Nd₂O₃、PbCl₂、PbCl₂、PbF₂、PbTe、PbO、PbS、Pr₆O₁₁、Sb₂S₃、Sb₂OX、Sc₂O₃Sj、Si₃N₄、SiO、Si₂O₃、SiO₂、SnO₂、SrO₂、SrF₂、Ta₂O₅、Te、Ti、TiN、TiNxWv、TiO₂、TlCl、ThF4、ThO₂、V₂O₅、WO₃、YF₃、Y₂O₃、YbF₃、Yb₂O₃、ZnO、ZnS、ZnSe、ZrO₂等。

以下为了具体表示本发明的效果，采用附图具体地说明。在实施例中利用光斑测定器显示本发明的优越性，但实际上我们认为，为了用装载有光拾取透镜的光学驱动器等的光学器件，在光盘上也良好地进行记录和再生，需要使通过光拾取透镜形成的光斑为良好的形状，在本实施例中能够说明。再者，虽然通过实施例具体地说明本发明，但本发明的实施方式不限于此。另外，波象差的测定也可以使用斐索法、马赫-曾德法、沙克-哈特曼方式的哪一种方式。

本发明的激光入射面侧的镜面，在测定波象差时，只要在测定透镜的波象差时具有仅调整透镜倾斜的面积的镜面即可，也可以一次使形成于激光入射面侧的镜面中某一部分粗糙。作为使其粗糙的方法，虽可以用模具使其粗糙，也可以在成形透镜中使其粗糙。这样，作为使本来成为镜面的部分故意粗糙的理由，在光头上安装光拾取透镜时，在向盘面侧的镜面照射光拾取透镜的透镜倾斜调整用激光时，该激光半透射盘面侧的镜面，在激光入射面侧的镜面反射，在各个镜面具有返回光的情况下，各个返回光产生干涉，存在光拾取透镜的透镜倾斜调整用激光没有发挥本来的作用的情况。这种情况，认为成为不需要的返回光，使激光入射面侧的镜面粗糙。

实施例1

通过注射成形制作采用了外径Φ3.50mm的环烯聚合物的塑料透镜。设置入射面侧的透镜面部和在盘面侧的透镜面部采用了表1的非球面系数的透镜面。而且，在激光的入射面侧和从盘面侧的透镜面外侧向外径方向设置镜面部。图7表示概要图。

激光入射面侧的透镜面28和设置在其外侧的镜面部36用同一模具制作。此时，在制作模具时，在切削加工透镜面时连续地制作到镜面。

盘面侧的透镜面32和设置于其外侧的镜面部37用不同的模具制作。

这样制作的光拾取透镜27的波象差测定如下进行。首先，制作设置有用激光入射面侧的镜面支撑光拾取透镜27那样的透镜固定部分的象差测定用的支架。接着，在波象差测定装置上如图13那样地设置该支架的透镜固定部分使得波象差测定装置相对于激光62的入射方向垂直。在这样调整了的支架57的透镜固定部分58上放置设置于光拾取透镜的激光入射面侧的透镜面的外侧的镜面部59。在该状态下进行波象差测定。表1表示波象差的测定开口径。另外，波象差的测定在26℃的室温下使用象差测定用激光的波长为407nm，另外，为使激光的球面象差变小而将相当于盘厚的平行平板玻璃60放在盘面侧的激光的射出面侧来进行。这样进行波象差的测定，确认了光拾取透镜所有的波象差的合计为45mλrms以下。接着，在这种状态下，在光拾取透镜放置在象差测定夹具上的状态下，倾斜该象差测定夹具而倾斜光拾取透镜，寻找3次彗形象差为最小的值。表8表示此时的3次彗形象差。接着，进行该光拾取透镜的光斑测定，在图14表示。在进行光斑测定时，与象差测定装置相同，如图14那样地设置光斑测定装置的支架66的透镜固定部分67使得光斑测定装置相对于激光65的入射方向垂直。在这样调整了的支架的透镜固定部分67上放置设置于光拾取透镜的激光入射面侧的透镜面的外侧的镜面部68。以这种状态为透镜倾斜的原点，设为透镜倾斜0°，在表8中表示。

测定在26℃的室温下使用象差测定用激光的波长为407nm，另外，为使激光的球面象差变小而需要将相当于盘厚的平行平板玻璃放在盘面侧的激光的射出面侧，但为了更高精度地测定光斑而在与光斑测定装置的物镜63的光拾取透镜相对的面上粘贴该平行平板玻璃69，进行光斑的测定。所使用的激光65采用边缘强度为80％以上的激光。这里，表1表示光斑测定的开口径。在该状态下测定光斑直径，而且，在图14中，为使光斑直径良好而倾斜光拾取透镜。表8表示该测定结果。这里所谓的光斑直径良好，是看0次光的光斑状态进行判断的。一般而言，使用的激光椭圆形较多，但光斑的光量最大位置为光斑的中心时，在设以包含其中心的方式所使用的激光的椭圆光的较长方向为轴的情况下，以成为直线对称的的光斑直径的情况为良好的光斑。

实施例2

通过注射成形制作采用了外径Φ3.50mm的环烯聚合物的塑料透镜。设置入射面侧的透镜面部和在盘面侧的透镜面部采用了表1的非球面系数的透镜面。而且，在激光的入射面侧和从盘面侧的透镜面外侧向外径方向设置镜面部。图8表示概要图。激光的入射面侧的透镜面39和设置在其外侧的镜面部47用同一模具制作。此时，在制作模具时，在切削加工透镜面时连续地制作到镜面。同样，盘面侧的透镜面43和设置于其外侧的镜面部48用相同的模具制作。此时，在制作模具时，在切削加工透镜面时连续地制作到镜面。

这样制作的光拾取透镜38的波象差测定如下进行。首先，制作设置有用激光入射面侧的镜面支撑光拾取透镜38那样的透镜固定部分的象差测定用的支架。接着，在波象差测定装置上如图15那样地设置该支架的透镜固定部分使得波象差测定装置相对于激光的入射方向垂直。在这样调整了的支架70的透镜固定部分71上放置设置于光拾取透镜的激光入射面侧的透镜面的外侧的镜面部72。在该状态下进行波象差测定。另外，波象差的测定在26℃的室温下使用象差测定用激光的波长为407nm，另外，为使激光的球面象差变小而将相当于盘厚的平行平板玻璃73放在盘面侧的激光的射出面侧来进行。这里，表1表示波象差的测定开口径。这样进行波象差的测定，制作成所有的波象差为45mλrms以下的光拾取透镜。

接着，在这种状态下，在光拾取透镜放置在象差测定夹具上的状态下，倾斜该象差测定夹具而倾斜光拾取透镜，寻找3次彗形象差为最小的值。表8表示此时的3次彗形象差。接着，进行该光拾取透镜的光斑测定，在图16中表示。在进行光斑测定时，与象差测定装置相同，如图16那样地设置光斑测定装置的支架76的透镜固定部分77使得光斑测定装置相对于激光80的入射方向垂直。在这样调整了的支架的透镜固定部分77上放置设置于光拾取透镜的激光入射面侧的透镜面的外侧的镜面部78。以这种状态为透镜倾斜的原点，设为透镜倾斜0°，在表8中表示。所使用的激光80采用边缘强度为80％以上的激光。这里，表1表示光斑测定的开口径。在该状态下进行实施例1那样的光斑测定，表8表示测定结果。

实施例3

实施例3虽然使用与实施例2相同的制法制作的光拾取透镜，但光斑测定方法不同。

首先，经过与实施例2相同的顺序。制作设置有用激光入射面侧的镜面支撑光拾取透镜38那样的透镜固定部分的象差测定用的支架。接着，在波象差测定装置上如图15那样地设置该支架的透镜固定部分使得波象差测定装置相对于激光的入射方向垂直。在这样调整了的支架57的透镜固定部分58上放置设置于光拾取透镜的激光入射面侧的透镜面的外侧的镜面部59。在该状态下进行波象差测定。另外，在波象差测定时，波象差的测定在26℃的室温下使用象差测定用激光的波长为407nm，另外，为使激光的球面象差变小而将相当于盘厚的平行平板玻璃60放在盘面侧的激光的射出面侧来进行。这样进行波象差的测定，制作成所有的波象差为45mλrms以下的光拾取透镜。

接着，在这种状态下，在光拾取透镜放置在象差测定夹具上的状态下，倾斜该象差测定夹具而倾斜光拾取透镜，寻找3次彗形象差为最小的值。表8表示此时的3次彗形象差。接着，进行该光拾取透镜的光斑测定。在进行光斑测定时，与象差测定装置相同，如图16那样地设置光斑测定装置的支架的透镜固定部分使得光斑测定装置相对于激光的入射方向垂直。在这样调整了的支架的透镜固定部分上，放置光拾取透镜的激光入射面侧的透镜面和设置于其外侧的镜面部。

从这里与实施例2不同。如图17那样，在盘面侧的镜面上从角度调整用激光装置83照射激光光线84，观察照射在镜面上的激光的光斑，为使激光很小且为正圆，调整光斑测定夹具。此时，该角度调整用激光84的入射角度设置为相对于光斑测定装置的激光入射方向88为水平。以这种状态为透镜倾斜的原点，设为透镜倾斜0°，在表8中表示。接着，进行与实施例2同样的光斑测定，表8表示测定结果。

实施例4

除使用表2所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例5

除使用表2所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例6

除使用表2所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例7

除使用表3所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例8

除使用表3所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例9

除使用表3所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例10

除使用表4所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例11

除使用表4所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例12

除使用表4所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例13

除使用表5所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例14

除使用表5所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例15

除使用表5所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例16

除使用表6所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例17

除使用表6所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

实施例18

除使用表6所示的透镜以外，与实施例1至实施例3没有变化。

比较例1

通过注射成形制作采用了外径Φ3.50mm的环烯聚合物的塑料透镜。设置入射面侧的透镜面部和在盘面侧的透镜上采用了表7所示的透镜的非球面系数的透镜面。而且，在激光的入射面侧和从盘面侧的透镜面外侧向外径方向设置镜面部。

激光入射面侧的透镜面和设置在其外侧的镜面部用不同的模具制作。

盘面侧的透镜面和设置于其外侧的镜面部用不同的模具制作。

将这样制作的拾取透镜的光斑的测定进行与实施例1同样的评价。表8表示测定结果。

比较例2

将如比较例1那样制作的透镜，进行与实施例3同样的评价。表8表示测定结果。

表8表示实施例1至实施例18和比较例1至比较例2的结果。

在实施例1至实施例18中可知，在光斑测定中从作为原点的角度到得到良好的光斑直径之前，与支架一起倾斜光拾取透镜的角度较小。特别地，可知在实施例3及实施例6、实施例9、实施例12、实施例15、实施例18得到良好的光斑直径之前，与支架一起倾斜光拾取透镜的角度较小。可知这些实施例，盘侧的镜面和面径用相同的模具制作，通过在该镜面照射透镜调整用的激光，能更高精度地倾斜透镜，其结果，在得到良好的光斑直径之前与支架一起倾斜光拾取透镜的角度变得更小。与此相对，可知比较例1和比较例2在得到良好的光斑直径之前与支架一起倾斜光拾取透镜的角度较小。根据该结果，在激光入射面侧的镜面或安装面为与透镜面不同的模具时，仅在安装于光头的情况下，在得到良好的光斑直径之前必须与支架一起较大地倾斜光拾取透镜，难以说容易地反映光拾取透镜的性能。

另外，比较例2用盘面侧的镜面掌握倾斜并倾斜透镜进行调整，但在得到良好的光斑直径之前，与支架一起光拾取透镜的倾斜角比比较例1小，但比本申请的实施例1至实施例18大。比较例2表示由于盘面侧的镜面与透镜面为不同模具，即使在镜面照射透镜倾斜调整用激光，调整也不充分。

表1

表2

表3

表4

表5

表6

表7

表8

	3次彗形象差(λrms)	透镜倾斜原点(°)	成为良好的光斑径时的透镜倾斜量(°)
				实施例1	0.008	0.00	0.12
实施例2	0.008	0.00	0.12
				实施例3	0.008	0.00	0.05
实施例4	0.009	0.00	0.13
				实施例5	0.009	0.00	0.13
实施例6	0.009	0.00	0.05
				实施例7	0.007	0.00	0.11
实施例8	0.007	0.00	0.11
				实施例9	0.007	0.00	0.04
实施例10	0.008	0.00	0.12
				实施例11	0.008	0.00	0.12
实施例12	0.008	0.00	0.04
				实施例13	0.008	0.00	0.13
实施例14	0.008	0.00	0.13
				实施例15	0.008	0.00	0.06
实施例16	0.009	0.00	0.14
				实施例17	0.009	0.00	0.14
实施例18	0.009	0.00	0.06
				比较例1	0.008	0.00	0.35
比较例2	0.008	0.00	0.22

Claims

1.一种光拾取透镜，对于具有规定的记录再生波长的激光进行聚光，以光拾取透镜的激光的入射面侧的激光的光路的有效径外的安装面的端面及盘面侧的激光的光路的有效径外的端面两者作为镜面，其特征在于，

激光的入射面侧的镜面，由激光的入射面侧的透镜面向外径形成的同时，成为了相对于光头的安装面，

将由激光的入射面侧的透镜面向外径形成的镜面和激光的入射面侧的透镜面通过一个模具制作，

激光的入射面侧的镜面和盘面侧的镜面沿光轴方向重叠配置。

2.根据权利要求1所述的光拾取透镜，其特征在于：

盘面侧的镜面由盘面侧的透镜面向外径形成，且盘面侧的镜面和盘面侧的透镜面通过一个模具制作。

3.根据权利要求1或2所述的光拾取透镜，其特征在于：

上述激光的入射面侧的镜面和盘面侧的镜面的平滑度均为：照射上述具有规定的记录再生波长的激光时，观测到干涉条纹为4根以下的平滑度。

4.根据权利要求1或2所述的光拾取透镜，其特征在于：

上述激光的入射面侧的镜面和盘面侧的镜面的平滑度均为：照射上述具有规定的记录再生波长的激光时，观测到干涉条纹为2根以下的平滑度。

5.根据权利要求1或2所述的光拾取透镜，其特征在于：

光拾取透镜的材质为塑料。

6.根据权利要求1或2所述的光拾取透镜，其特征在于：

开口径NA为0.84以上。

7.一种权利要求1或2所述的光拾取透镜，其特征在于：

使用记录再生波长为415nm以下的光。

8.一种光头和光盘装置，其特征在于：

使用权利要求1至7任意一项所述的光拾取透镜。