CN101641619B - 具有光散射材料的液晶显示器用导光板及其背光模组 - Google Patents

Abstract

一种用于LCD背光模组的导光板，所述导光板在LCD装置的整个面板内具有高亮度和优异的均匀性和能见度，而无需使用扩散片或棱镜片。所述导光板包括：相对的侧表面，在其上入射光；与所述相对的侧表面连接的前表面，用于使光通过其射出；和与所述相对的侧表面连接的后表面，用于使光反射；其中，所述前表面提供有具有预定截面形状的多个前棱柱，其中散射材料分布在所述前棱柱的整个体积内，且所述后表面提供有用于反射光的光学图形。

Description

具有光散射材料的液晶显示器用导光板及其背光模组

技术领域

本发明涉及一种用于液晶显示器装置的背光模组的导光板，更具体地，涉及一种导光板，通过将散射材料分布在前棱柱的整个体积内而能够明显改善能见度和亮度，所述前棱柱布置在光从中射出的导光板前表面上。 

背景技术

通常，液晶显示器(下文简称为“LCD”)装置是指通过向布置两块玻璃基板之间的液晶施加电场而显示数字或图像的装置，其中液晶由具有液体和固体之间的中间相的材料构成。 

因为LCD装置不是自发光装置，必须装配有背光模组作为光源以发光。图像以如下方式显示：调节液晶面板中的从背光模组发出的光的透过率，其中液晶均匀分布在液晶面板中。 

图1是表示常规LCD装置的背光模组的分解透视图。 

基于发射光的光源位置，LCD背光模组分为光源直接放置在LCD面板100之下的直下式背光模组和光源放置在LCD面板100侧面的侧光式背光模组。如图1所示的背光模组为侧光式背光模组。 

如图1所示，常规的LCD背光模组包括光源105、导光板112、反射板115、扩散片120、棱镜片125和保护片130。 

光源105用于在LCD装置中初始发光。可使用多种光源105，但LCD装置通常将具有低功耗并发出非常亮的白光的冷阴极荧光灯(CCFL)用作光源105。 

导光板112提供在LCD面板100下方并邻近光源105的一侧。导光板112起到将光源105产生的点状光转变成平面光的作用，然后将平面光投向 LCD面板100。 

反射板115提供在导光板112的后侧。反射板115用于将光源105发出的光反射到布置在反射板112的前方的LCD面板100上。 

扩散片120提供在导光板112的前侧。扩散片120用于使透过导光板112的光均匀。 

在通过扩散片120的同时，光在水平方向和垂直方向扩散，亮度快速降低。在这点上，将棱镜片125用于折射并聚集光线，从而提高亮度。 

保护片130提供在棱镜片125上方。保护片130用于防止棱镜片125上的划伤，并防止在使用按垂直方向和水平方向以两个层布置的棱镜片125时出现波纹效应。 

此外，尽管在图1中未示出，但常规背光模组10进一步包括用于固定构成背光模组10的各个部件的框或罩、以及用于在维持背光模组10强度的同时保护并支撑背光模组10的后盖或灯罩。 

图2和3为示出光源105发射的光通过导光板112传播的导光板的放大截面图。 

如图2所示，光源105通常放置在背光模组10的一侧(为LCD电视时，光源直接放置在面板后面)。因此，光不能在背光模组的整个区域均匀透过。特别是背光模组的侧面比背光模组的其它区域亮。为了防止此现象，使用了导光板112。导光板通常由透明丙烯酸材料制成，这种材料具有高强度，因而不易破碎或变形，重量轻且可见光透射率高。 

换句话说，导光板112用来使由光源105发射的光均匀地投射到导光板112的整个表面。然而在实际中，在背光模组10分解且使由位于导光板112一侧的光源105发射时，光不是均匀地投射到导光板112的整个表面，而是集中在导光板112的两端。这是因为导光板112将光源105发射的光导向导光板112的相对一侧。 

因此，导光板112的后表面经过特定处理以在导光板112上产生光的漫反射，以便光能够通过导光板112的这个表面射出。具体地，导光板112的 后表面形成有具有考虑到离光源105的距离等设计的预定形状的突出/凹陷部113。当突出/凹陷部113形成在导光板112的后表面时，亮度和均匀性更高的平面光通过液晶显示器装置的导光板的整个表面射出。 

然而，根据上述方法制造LCD装置时，出现以下现象：在形成突出/凹陷部113的区域上光强度高，而另一方面，在未形成突出/凹陷部113的其它区域上光强度低，即面板产生斑点。因此，能见度降低。特别是在面板尺寸很大时，到达远离光源105的区域的光量不足，因此，光强度在远离光源105的区域很低。 

此外，为了增加光的均匀性，使用扩散片120和棱镜片125。然而，扩散片120和棱镜片125的使用增加了背光模组的厚度，由此在使背光模组变薄上形成难点，并增加背光模组的制造成本。 

为了解决这些问题，已报道了一种用于在导光板的后表面(反射表面)上形成特定图形的技术。此技术的典型实例为用于在导光板的后表面上形成点棱柱图形的技术。 

尽管在其后表面具有点棱柱图形的导光板无需使用棱镜片而具有优异的亮度和均匀性，但导光板具有在背光状态下用肉眼观察到的能见度低的结构。 

提供有点棱柱的导光板因其光学结构使光垂直射出，由此表现出高亮度。为了实现这种优点，必须将混浊度(％)低和透光率(％)高的扩散片用于构成背光组件。 

然而，当使用扩散片时，亮度减少约40％，而且不能完全消除在导光板的边缘或角部产生的暗区域和亮区域。 

因此，需要进行大量研究以得到在LCD装置的面板的前表面上具有优异的能见度以及亮度和均匀性高的平面光，而无需另外使用扩散片120和棱镜片125。 

发明内容

因此，考虑到以上问题而进行本发明，且本发明的一个目的是提供一种用于液晶显示器(LCD)背光模组的导光板，所述导光板在LCD装置的面板的整个表面具有高亮度和优异的均匀性和能见度，而无需使用扩散片或棱镜片。 

本发明的另一个目的是提供一种使用根据本发明的导光板的LCD背光模组。 

本发明要实现的目的不限于上述目的，且本发明所属领域的技术人员能够从本发明的以下说明中清楚地理解其它目的。 

根据本发明的一个方面，上述和其它目的通过提供用于LCD装置的具有根据本发明的优选实施方式的条状图形的导光板来实现，所述导光板包括：相对的侧表面，在其上入射光；以及与所述相对的侧表面连接的前表面和后表面，分别用于使光通过其射出和反射，其中，所述前表面提供有具有预定截面形状、布置在前表面主体上的多个前棱柱，散射材料分布在所述前棱柱的整个体积内，且后表面提供有用于反射光的光学图形。 

根据本发明的又一个方面，提供一种用于根据本发明的LCD装置的背光模组，所述背光模组包括本发明的导光板以及布置在所述导光板的一侧或相对两侧的光源。 

根据本发明优选实施方式的导光板使光在导光板自身内充分散射，无需使用棱镜片或扩散片。特别是可消除在所述导光板的边缘和角部上呈现的暗区域或亮区域。 

因此，由于可能通过至少省略用于常规背光模组的扩散片或棱镜片来构成背光模组，从而可能节约背光模组的生产成本。 

附图说明

从以下结合附图的详细说明中，本发明的以上和其它目的、特征和其它优点将更容易理解，其中： 

图1为表示常规LCD装置的背光模组的分解透视图； 

图2和3为示出光源发射的光通过其传播的导光板的放大截面图； 

图4为表示根据本发明优选实施方式的LCD背光模组的导光板的透视图； 

图5和6分别为沿图4的线A-B的截面图； 

图7～9为表示用于根据本发明的LCD背光模组的导光板的前棱柱截面形状的多种不同实例的透视图； 

图10为图4所示的根据本发明的一个点棱柱的放大截面图； 

图11～14为表示点棱柱形状的多种不同实例视图； 

图15～17为在表示点棱柱排列的导光板主体下方所见的根据本发明的LCD背光模组的导光板的平面图； 

图18和19为表示形成在本发明主体后表面上的光学图形的其它实例的视图，更具体地，为表示形成有条状图形的导光板的视图；和 

图20和21为表示条状图形的其它实例的平面图。 

具体实施方式

现将参照附图详细描述本发明的优选实施方式。 

从以下将结合附图详细描述的本发明的优选实施方式中，将清楚地理解本发明的优点和特征、以及实现本发明优点和特征的方法。但应注意的是，本发明不限于该实施方式，而能以多种不同形式实施。由此，应注意的是，提供该实施方式仅仅是为了完成本发明的公开，并使本发明所属领域的技术人员能够完全理解本发明的范围。本发明仅由所附权利要求书限定。尽管相同的标记在不同的附图中示出，但它们指代相同或相似部件。 

此外，应注意的是，为了清楚起见，构成本发明的部件尺寸在附图中被放大。“一个部件位于或连接到另一个部件”的描述是指两个部件可彼此接触，或者两个部件可彼此隔开预定距离。在两个部件彼此隔开预定距离时，用于使两个隔开的部件固定或连接到另一个部件的第三单元的描述可省略。 

图4为表示根据本发明优选实施方式的用于LCD背光模组的导光板的透视图。 

如图4所示，根据本发明优选实施方式的用于LCD背光模组的导光板20通常透明丙烯酸材料制成，这种透明丙烯酸材料具有高强度，因而不易破碎或变形，重量轻且可见光透射率高。导光板20包括主体200、前棱柱210和点棱柱220。 

主体200包括光入射的第一侧表面201、在没有光入射的第二侧表面202、与第一侧表面201和第二侧表面202连接并与LCD装置的面板(未示出)相对布置的前表面203以及与第一侧表面201和第二侧表面202连接并与前表面203相对布置的后表面205。 

第一侧表面201对应于主体200的靠近光源206布置的相对侧表面，即由光源206发射的光入射到上面的侧表面。 

第一侧表面201、即光入射侧面的表面经过预定的表面处理，例如形成楔形图形的处理、形成具有相同形状的突起/凹陷图形的处理或者喷砂处理以更有效地散射、折射和反射由光源206发射的将要入射到第一侧表面201上的光。 

对主体200的第一侧表面201进行上述表面处理的原因在于，自光入射到主体200开始，主体200加速散射、折射和反射由光源206发射的光以消除在主体200的部分区域产生的高光强线和低光强线，由此得到整个主体200均匀性更高且能见度优异的导光板。 

第二侧表面202与第一侧表面201连接并形成主体200的一个侧表面。然而，第二侧表面202未靠近光源206布置且不对其入射由光源206发射的光，在这点上不同于第一侧表面201。 

然而，光源可选择地靠近第二侧表面布置。 

前表面203和后表面205为使光源206发射的光以及入射到侧表面201上的光通过其射出的表面。前表面203和后表面205与侧表面201连接。前表面203和后表面205分别具有布置在主体200中的一个表面以及形成主体 200的一个外表面的另一表面。 

在前表面203上形成具有预定截面形状的前棱柱210，用于使通过主体200射出的光均匀地衍射、折射和散射。 

前棱柱210可紧密地布置在整个前表面203上而彼此没有分离的空间，或者彼此隔开预定距离。 

此外，各前棱柱210沿着图4中箭头Q(由各光源206发射光的方向)指定的纵向延伸。 

图5和6分别为沿图4的线A-B的截面图。 

如图5和6所示，光散射材料211分布在前棱柱210的整个表面或内部/外部。 

光散射材料211用于在整个后表面205上的点棱柱220中反射由光源(参照图4中的附图标记206)发射的光以及入射到第一侧表面201上的光、或者光直接通过前表面203射出的过程中进一步加速光散射。 

因为本发明的目的是使导光板自身具有充分的散射率而无需使用额外的扩散片，所以光散射材料211分布在导光板200的前表面203上提供的前棱柱210的内部。 

因此，本发明的导光板充当在其整个表面具有优异的亮度和散射率的平面光源。 

光散射材料211的特征为随意分布在前棱柱210的整个表面或内部/外部。 

由于光散射材料211具有自吸光性能，所以在光散射材料211的分布量高时，亮度变差。由此，需要适当地控制光散射材料211在整个前棱柱210上的分布量。 

基于构成前棱柱210的总组分，光散射材料211的优选含量为0.05～8vol％。此外，光散射材料可仅涂布在导光板的前表面上。 

如果光散射材料211含量在上述体积比范围内，导光板由于光散射率、吸光率以及耐光性高而在亮度这一点上能具有非常有利的效果。 

光散射材料211为至少选自无机散射体或者硅酮类、丙烯酸类或苯乙烯类有机散射体中的一种。 

无机散射体的实例包括SiO₂、TiO₂、CaCO₃、BaSO₄、AlOH₃、玻璃、滑石、云母、白炭黑、MgO₂、ZnO₂等。 

硅氧烷类光散射体是在室温下为固体的硅氧烷类交联粒子。硅氧烷类光散射体既包括作为硅酮类树脂粒子的交联密度低的硅橡胶，也包括交联密度高的硬化硅树脂。 

硅酮类光散射体的具体实例包括诸如聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷等聚烷基硅氧烷树脂，或者具有三维网状结构的硅树脂，例如端基为环氧基的硅氧烷。 

硅氧烷类交联粒子在耐候性上优异。由此，尽管在长时间内暴露于光中的组合物变黄，但在最终的树脂组合物中不产生黄变现象。 

此外，硅氧烷类散射体具有低于其它有机交联粒子的约1.40～1.43的折射率。由此，即使仅加入少量，硅氧烷类散射体仍具有能够得到与其它光散射体相似水平的光散射率和光透过率的优点。 

优选用于本发明的硅氧烷类光散射体使用平均直径为1-20μm的球形交联细粒。 

用于本发明的丙烯酸类光散射体为平均直径为1～20μm且折射率为1.46～1.56的球形交联粒子。丙烯酸类光散射体为丙烯酸类单官能团单体，其实例包括甲基丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯或甲基丙烯酸苯酯；丙烯酸酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯或丙烯酸苄酯；以及需要时，其两种或更多种可组合使用。 

丙烯酸类光散射体具有能够调节诸如导光板的白表面或具有不平整性的粗面的触觉(触感)且改善视觉品质的优点。 

苯乙烯类散射体的实例包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、卤代苯乙烯等。 

除了上述光散射材料以外，如果需要，在本发明的导光板200的前棱柱 210的内部进一步包括抗冲改性剂、光稳定剂、抗静电剂、UV吸收剂等。 

抗冲改性剂优选包括橡胶组分，例如丙烯酸橡胶或丁二烯橡胶，但不限于此。 

当使甲基丙烯酸树脂与橡胶组分共聚合时，因为橡胶组分具有高抗冲强度和弯曲弹性模量，所以橡胶组分改善了共聚的甲基丙烯酸树脂的性能。 

光稳定剂还通过捕获自由基来更大程度地改善树脂组合物的耐久性。由此，将受阻胺用作光稳定剂。光稳定剂通常在不影响本发明性能的范围内与UV吸收剂共用。 

抗静电剂用来通过消除在前棱柱210和导光板200上形成的空间电荷而防止前棱柱210和导光板200带电。此外，用于制造导光板200和前棱柱210的聚合物树脂因其表面电阻率高而易通过静电带电。因此，灰尘等附着到前棱柱上而引起光散射板的视觉品质变差并降低光效率。从而，抗静电剂用于防止灯色彩上的变化。 

抗静电剂的具体实例包括聚(醚酰亚胺酰胺)、聚(醚酯)、聚(醚酯酰胺)、聚亚烷基二醇、十二烷基苯磺酸碱金属、叔胺、季铵、盐和烷基胺中的至少一种。 

UV吸收剂用于阻挡由光源206发射的UV(参照图4)。可使用能够吸收250～280nm范围内波长的任何UV吸收剂。当UV吸收剂吸收在在250～320nm范围内的最大波长时，由于导光板200的耐光性改善而优选，而且能抑制因UV吸收而引起的扩散片色变。 

UV吸收剂的具体实例包括二苯甲酮、苯并三唑、氰基丙烯酸酯、水杨酸酯和镍络合物中的至少一种。 

再参照图4，前棱柱210具有三角形横截面形状。然而，前棱柱210不限于此，并可具有多种不同的横截面形状。 

图7～9为表示根据本发明的用于LCD背光模组的导光板的前棱柱截面形状的多种不同实例的透视图。 

如图7所示，可形成前棱柱210为彼此之间不存在任何预定间距。 

前棱柱210不是彼此相邻、而是相互隔开预定距离的原因是为了改善光的均匀性和能见度。然而，在使用本发明中的光散射材料时，彼此之间不存在任何间距也能够获得相同效果。 

如图8所示，前棱柱210可具有梯形横截面形状。或者，如图9所示，前棱柱210可为具有点状尖端和预定曲率半径的侧表面的倒槽形横截面形状。 

如图8所示，在各前棱柱210的横截面形状为梯形时，光通过形成在各梯形前棱柱210的上部的平面A垂直于LCD装置的面板(未示出)传播。 

另一方面，如图9所示，在各前棱柱210具有倒槽形横截面形状时，各前棱柱210的每一个侧表面的预定曲率半径优选为0.01～1.0mm。 

前棱柱210可形成在前表面203的、与LCD装置的面板(未示出)靠近的一侧，或者在前表面203的另一侧。 

图7～9仅示出了全部为突出形式的前棱柱210，但全部为凹陷形式也可获得相同或相似效果。 

优选地，前棱柱210占有面积与主体200的前表面203的前棱柱210之间的间距占有面积之比为1∶0.5～1∶10。 

同样优选地，如图7～9所示，各前棱柱210的高度h₂与间距w₂之比为0.3～0.6。如果各前棱柱210的高度h₂与间距w₂之比低于0.3，则水平视角不必要地增加，因此亮度降低。 

主体200的后表面205提供有具有将由光源发射和、入射到主体200上的光向前表面203反射的功能的光学图形。 

再参照图4，主体200的后表面205提供有多个具有特定排列的图形的点状棱柱，使得多个点状棱柱彼此隔开预定距离。以下，点状棱柱定义为点棱柱220。 

点棱柱220为用于反射通过入射到导光板200传播到后表面205的光的图形。图形的排列可如图4所示彼此隔开预定距离，或者可具有多种不同形式。 

图10为图4所示的根据本发明的一个点棱柱的放大截面图。 

如图10所示，各点棱柱220在其表面提供有具有预定截面形状的棱柱部222(具有三角形截面形状的棱柱部如图10所示)。 

优选地，形成在各点棱柱220表面上的每一个棱柱部222在与各光源206发光方向(箭头Q指示的方向)垂直的方向上延伸。当棱柱部222在与各光源206发光方向(箭头Q指示的方向)垂直的方向上延伸时，光被适宜地折射和散射。 

如上所述，还优选各点棱柱220上形成的棱柱部222在与前棱柱210的纵向垂直的方向(与箭头Q指示方向垂直的方向)上延伸。光通过棱柱部222折射和散射。因此，当棱柱部222在与前棱柱210的纵向垂直的方向上延伸时，光被均匀地折射和散射。 

如图10所示，当在各点棱柱220表面上形成的每一个棱柱部222的横截面形状为三角形时，优选三角形的内角θ₁为75～90。当内角小于75°或大于90°时，在射出光和与背光模组前表面垂直的方向之间的角度增大，由此中心亮度降低。 

同样，优选在各点棱柱220表面上形成的各棱柱部222的高度h₁与间距w₁之比为0.5～0.7。如果各棱柱部222的高度h₁与间距w₁之比低于0.5或高于0.7，则在射出光和与背光模组前表面垂直的方向之间的角度增大，由此中心亮度降低。 

图11～14为表示点棱柱形状的多个不同实例的视图。 

如图11～14所示，各点棱柱220具有多个棱柱部222。各点棱柱220形成为圆形(图11)、椭圆形(图12)、菱形(图13)和矩形(图14)。或者，点棱柱220可以以圆形、椭圆形、菱形和矩形的组合形成。 

如图12所示，当各点棱柱220形成为椭圆形时，优选椭圆形的短轴b和长轴之比为0.5～0.9。 

如果椭圆形的短轴b和长轴之比低于0.5，诸如折射和散射等光学性能不会令人满意。另一方面，如果椭圆形的短轴b和长轴之比超出0.9，能见度降低。 

尽管点棱柱220可具有多种不同形状，但最优选地，各点棱柱220形成为图12所示的椭圆形。 

点棱柱220可形成在主体200的后表面205的一侧部分上，或者形成在前表面203的另一侧部分上(当主体的内表面定义为一侧部分，主体的外表面定义为另一侧部分)。 

图15～17为在表示点棱柱222排列的导光板的主体200(图4)下方所见的根据本发明的用于LCD背光模组的导光板平面图。 

图15为表示在各点棱柱220形成为图12所示的椭圆形时的点棱柱220排列的平面图，且由光源206发射的光(参照图4)入射到导光板的主体200的相对的侧表面201上。 

如图15所示，当由光源206发射的光入射到侧表面201上时，点棱柱220以点棱柱320的尺寸(被后表面的点棱柱占有的面积)从侧表面201向中间逐渐增加的图形排列。 

排列点棱柱220使得点棱柱220的尺寸从侧表面201向中间逐渐增大的原因在于，如果光变得更远离光入射的侧表面201，则到达的光量减少。为此，尽管到达的光量很少，但增大用于折射和反射光的点棱柱220的尺寸以增加折射光的量和反射光的量。 

图16为表示在各点棱柱220形成为图12所示的椭圆形时的点棱柱220的排列平面图，且由一个光源206发射的光(参照图4)仅入射到导光板的主体200的相对的侧表面201的一个侧表面上。 

如图16所示，当由一个光源206发射的光只入射到侧表面201的一个侧表面上时，点棱柱220以点棱柱220的尺寸朝向另一侧表面201逐渐增加的图形排列。 

图17为表示点棱柱220的另一种排列的平面图。 

除了图15和16所示的点棱柱220以外，如图17所示，主体200(参照图4)可进一步在其后表面205上提供多个第二点棱柱225，这些第二点棱柱225布置在点棱柱220之间的空间，即点阵状空间里。各第二点棱柱225具有形成在其表面上的棱柱部。各第二点棱柱225的棱柱部在与形成在各点棱柱220表面上的棱柱部222(参照图10)的纵向平行的方向上延伸。 

进一步形成第二点棱柱225的原因是为了增加光的折射率和反射率。 

尽管如图11～14所示，点棱柱220可形成为圆形、菱形或矩形，但如图15～17所示，点棱柱220形成为椭圆形。在此情况下，点棱柱220以点棱柱220的尺寸随着点棱柱220变得远离光入射的侧表面201而逐渐增加的图形排列。 

尽管第二点棱柱225可形成为另一种形状，例如三角形、矩形、五边形、六边形、椭圆形或菱形，但如图17所示，第二点棱柱225形成为圆形。 

如图15～17所示，点棱柱220以Z字形排列在导光板的主体200(参照图4)的后表面205的纵向和横向上，由此，点棱柱220的奇数行与点棱柱220的偶数行不重叠。 

以上述Z字形排列点棱柱220的原因是考虑到在光传播的方向使点棱柱的功能最大化，以便进一步增加射出光的均匀性，并改善能见度。 

图18和19为表示形成在本发明的主体200的后表面205上的光学图形的其它实例的视图，且更具体地，为表示提供有条状图形320的导光板的视图。 

图18为表示在由光源201(参照图4)发射的光从导光板200的相对侧面入射时的条状图形320的排列形式的平面图。 

如图18和19所示，导光板200的后表面205提供有条状图形320，而且在各条状图形320的内部提供有多个棱柱322。 

这里，多个棱柱322的功能与上述点棱柱222的功能相同。 

以下，将说明具有如图18和19所示的条状图形320的原因。 

如图18所示，当光从光源的相对侧面201入射时，条状图形320的宽 度随着光从相对侧面向中心传播而增加。 

因为到达远离侧面201的中心的光量很小，所以随着入射光远离侧面201而使条320的宽度增加的原因是通过增加用于折射和反射光的条状图形320的宽度而增加光折射和反射量。 

图19为表示在由光源206(参照图4)发射的光从导光板200的一侧入射时的条320的排列形式的平面图。 

如图19所示，当光仅从导光板的一侧入射时，条状图形320的宽度随着光通过中心向相对侧传播而增加。 

图20和21为表示条状图形的其它实例的平面图。 

首先，参照图20，形成在导光图形200的后表面205上提供的条状图形320，使得条宽度随着入射光远离侧201传播而增加。然而，光从图20所示的相对侧入射时，后表面205的角部，即条状图形320的宽度或形成在条状图形320上的棱柱322的长度在四个角部分增加，以由此克服在后表面205的角部分上的能见度或亮度变差。 

因此，在后表面角部上的条状图形320的宽度随着其靠近光源而增加。这将用于抑制在角部产生黑暗区域。 

接着，参照图21，优选形成在条状图形320的表面上的棱柱322彼此隔开一定距离，更优选棱柱322彼此靠近形成。然而，在此情况下，可调节在条状图形320内部的棱柱322之间的间隔，即，通过改变条内的棱柱322之间的间距，可精确地控制亮度和能见度。 

尽管为了说明目的已公开了本发明的优选实施方式，但本领域技术人员应理解的是，可进行各种变更、添加和替代而不背离所附权利要求书公开的本发明的范围和精神。 

Claims (16)

1.一种用于LCD背光模组的导光板，包括：

光入射的相对的侧表面；

与所述相对的侧表面连接的前表面，用于使光通过所述前表面射出；和

与所述相对的侧表面连接的后表面，用于使光反射，

其中，所述前表面提供有具有预定截面形状的多个前棱柱，在所述前棱柱中散射材料分布在所述前棱柱的整个体积内，以及

其中所述后表面提供有用于反射光的多个光学图形；

每个所述光学图形为表面提供有多个棱柱部的圆形、椭圆形、棱形或条形。

2.根据权利要求1所述的导光板，其中所述散射材料为选自无机散射体或者硅酮类、丙烯酸类或苯乙烯类有机散射体中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的导光板，其中所述无机散射体选自SiO₂、TiO₂、CaCO₃、BaSO₄、AlOH₃、玻璃、滑石、云母、白炭黑、MgO₂或ZnO₂。

4.根据权利要求2所述的导光板，其中所述硅酮类光散射体为聚烷基硅氧烷树脂，或者具有三维网状结构的硅树脂。

5.根据权利要求4所述的导光板，其中所述聚烷基硅氧烷树脂为聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷。

6.根据权利要求4所述的导光板，其中所述具有三维网状结构的硅树脂为端基为环氧基的硅氧烷。

7.根据权利要求2所述的导光板，其中所述丙烯酸类光散射体为甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯。

8.根据权利要求7所述的导光板，其中所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯或甲基丙烯酸苯酯。

9.根据权利要求7所述的导光板，其中所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯或丙烯酸苄酯。

10.根据权利要求2所述的导光板，其中所述苯乙烯类散射体为苯乙烯、α-甲基苯乙烯或卤代苯乙烯。

11.根据权利要求1所述的导光板，其中基于所述前棱柱，所述光散射材料的含量为0.05～8.0%的体积比。

12.根据权利要求1所述的导光板，其中所述前棱柱具有三角形、梯形或具有预定曲率半径的倒槽形的横截面形状。

13.根据权利要求1所述的导光板，其中所述前棱柱以预定间距彼此隔开排列。

14.根据权利要求1所述的导光板，其中所述前表面的前棱柱占有面积与前棱柱之间的间距占有面积之比为1:0.5～1:10。

15.根据权利要求1所述的导光板，其中形成所述条形，使得所述条形的宽度随光远离入射侧传播而增大。

16.一种用于LCD装置的背光模组，包括：

根据权利要求1所述的导光板；和

布置在所述导光板的一侧或相对的两侧的光源。

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