CN101638742A - 裂解炉炉管用镍基高温合金 - Google Patents
裂解炉炉管用镍基高温合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101638742A CN101638742A CN200810048667A CN200810048667A CN101638742A CN 101638742 A CN101638742 A CN 101638742A CN 200810048667 A CN200810048667 A CN 200810048667A CN 200810048667 A CN200810048667 A CN 200810048667A CN 101638742 A CN101638742 A CN 101638742A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- high temperature
- based high
- temperature alloy
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金工业,是一种裂解炉炉管用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,Si 1.00-1.80,Mn 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,Cr 34.00-37.00,Ni 43.00-47.00,Nb 0.80-1.50,Mo≤0.5,Zr 0.02-0.20,Ti 0.02-0.20,Ce 0.02-0.20,其余为Fe和微量杂质;本发明解决了采用现有HK40或HPNb材质生产的裂解炉炉管在使用过程中出现裂纹、高温热变形大,抗渗碳能力差,易结焦,鼓包等缺陷,主要用于制造石化乙烯裂解炉辐射室炉管及其它高温装置。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及冶金工业,是一种裂解炉炉管用镍基高温合金。
(二)背景技术:
乙烯产品,广泛应用于工业、军事、农业、日常生活等各个方面。同时,乙烯装置的大小、多少、产量等,也是体现一个国家化工技术能力的高低。而乙烯等产品的生产,主要是高温装置裂解炉中的裂解炉管。裂解炉炉管的使用要求要抗高温、抗高温变形、抗腐蚀、抗渗碳等。并要求在高温高压下连续工作10万小时。因此对乙烯裂解炉中的裂解管材质综合性能要求高,生产难度大,技术含量高。
以前和现在的乙烯裂解炉炉管通常使用HK40或HPNb材质来生产炉管。根据使用情况,常有炉管在使用过程中出现裂纹,高温热变形大,抗渗碳能力差,易结焦,鼓包等缺陷,炉管的使用寿命短,使生产成本增大。
㈢发明内容:
本发明的目的是要解决采用现有HK40或HPNb材质生产的裂解炉炉管,在使用过程中出现裂纹、高温热变形大,抗渗碳能力差,易结焦、鼓包等问题,提供一种综合性能好的裂解炉炉管用镍基高温合金。
本发明的设计方案是:其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,Si 1.00-1.80,Mn 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,Cr 34.00-37.00,Ni 43.00-47.00,Nb 0.80-1.50,Mo≤0.5,Zr 0.02-0.20,Ti 0.02-0.20,Ce 0.02-0.20,其余为Fe和微量杂质。
本发明从合金成份及含量入手,提高Cr、Ni的含量,并进行微合金化处理,来改变合金的组织结构,从而提高产品的综合使用性能。
本发明与现有技术相比,有如下优点:
1、Cr、Ni含量提高,改善金属组织奥氏体的热稳定性等,从而克服炉管高温使用的热变形。
2、提高Cr、Ni含量,并经微合金化处理,细化了晶粒,形成强化相,减少蠕变应力。
3、提高新型镍基高温合金的高温强度,比相应的合金高出6%--10%以上。
4、本研发的镍基高温合金使用温度可在原有的温度基础上提高100℃左右,缩短了裂解时间,提高了乙烯产量,节约能源。
5、与进口相应材质的炉管相比,价格低30%--50%以上,为用户节省成本。同时,该发明的高温合金炉管在高温装置上使用后高温性能、热变形、抗渗碳等性能优于国际同类产品的水平。
本发明的综合性能见下表:
本合金由于Cr、Ni含量高,为全奥氏体与共晶组织,同时由于C含量的增加,提高了合金的热强性,并同合金元素形成各类碳化物,起固溶强化作用,也与合金生产间隙相强化晶界,提高了合金的高温性能。
(四)具体实施方式:
例1:采用500kg中频感应电炉熔炼,按本发明设计方案称重化学成分为:C 2.00kg,Si 5.00kg,Mn 4.00kg,P 0.05kg,S 0.02kg,Cr 170.00kg,Ni 215.00kg,Nb 4.00kg,Mo 0.50kg,Zr 0.1kg,Ti0.1kg,Ce 0.1kg,其余为Fe和微量杂质。将配料全部入炉融化后取样分析成分含量,并升温打打渣、脱氧工作。成份中如有偏差,应进行成份调整,成分合格,钢水脱氧好,温度符合工艺要求后,可做出钢准备。出钢时炉内和钢包加入微合金化处理。
应用本发明合金,可采用卧式离心铸造方法来生产裂解炉炉管。
例2:采用500kg中频感应电炉熔炼,按本发明设计方案称重化学成分为:C 2.50kg,Si 6.50kg,Mn 5.00kg,P 0.13kg,S 0.05kg,Cr 180.00kg,Ni 225.00kg,Nb 6.00kg,Mo 1.50kg,Zr 0.50kg,Ti 0.50kg,Ce 0.50kg,其余为Fe和微量杂质。将配料全部入炉融化后取样分析成分含量,并升温打打渣、脱氧工作。成份中如有偏差,应进行成份调整,成分合格,钢水脱氧好,温度符合工艺要求后,可做出钢准备。出钢时炉内和钢包加入微合金化处理。
应用本发明合金,可采用卧式离心铸造方法来生产裂解炉炉管。
例3:采用500kg中频感应电炉熔炼,按本发明设计方案称重化学成分为:C 3.00kg,Si 9.00kg,Mn 7.50kg,P 0.08kg,S 0.08kg,Cr 185.00kg,Ni 235.00kg,Nb 7.50kg,Mo 2.50kg,Zr 1.00kg,Ti 1.00kg,Ce 1.00kg,其余为Fe和微量杂质。将配料全部入炉融化后取样分析成分含量,并升温打打渣、脱氧工作。成份中如有偏差,应进行成份调整,成分合格,钢水脱氧好,温度符合工艺要求后,可做出钢准备。出钢时炉内和钢包加入微合金化处理。
应用本发明合金,可采用卧式离心铸造方法来生产裂解炉炉管。
Claims (1)
1.一种裂解炉炉管用镍基高温合金,其特征是:其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,Si 1.00-1.80,Mn 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,Cr 34.00-37.00,Ni 43.00-47.00,Nb 0.80-1.50,Mo≤0.5,Zr 0.02-0.20,Ti 0.02-0.20,Ce 0.02-0.20,其余为Fe和微量杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810048667A CN101638742A (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 裂解炉炉管用镍基高温合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810048667A CN101638742A (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 裂解炉炉管用镍基高温合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101638742A true CN101638742A (zh) | 2010-02-03 |
Family
ID=41613921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810048667A Pending CN101638742A (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 裂解炉炉管用镍基高温合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101638742A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102399570A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-04-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抑制乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法 |
CN103436722A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 新型镍基炉管的生产方法 |
CN105200338A (zh) * | 2014-05-30 | 2015-12-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抗结焦合金材料及应用 |
CN114032421A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-02-11 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种增材制造用镍基高温合金、镍基高温合金粉末材料和制品 |
-
2008
- 2008-07-31 CN CN200810048667A patent/CN101638742A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102399570A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-04-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抑制乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法 |
CN103436722A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 新型镍基炉管的生产方法 |
CN105200338A (zh) * | 2014-05-30 | 2015-12-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抗结焦合金材料及应用 |
CN114032421A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-02-11 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种增材制造用镍基高温合金、镍基高温合金粉末材料和制品 |
CN114032421B (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-08 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种增材制造用镍基高温合金、镍基高温合金粉末材料和制品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103080346B (zh) | 镍-铬-钴-钼合金 | |
US10941470B2 (en) | Cr-Mn-N austenitic heat-resistant steel and a method for manufacturing the same | |
CN102649202A (zh) | 一种不锈钢焊丝 | |
JP2012516390A (ja) | ステンレスオーステナイト低Niスチール合金 | |
CN104532097A (zh) | 高强高耐蚀镍基高温合金及其固溶时效热处理方法 | |
CN103480975A (zh) | 一种核级奥氏体不锈钢焊丝制造方法 | |
JP2000080448A (ja) | フェライト系耐熱鋼 | |
CN102605270B (zh) | 一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法 | |
KR101865406B1 (ko) | 티타늄-무함유 합금 | |
CN101638742A (zh) | 裂解炉炉管用镍基高温合金 | |
JP6227561B2 (ja) | オーステナイト合金 | |
CN107587080B (zh) | 一种沉淀强化耐热钢及其制备工艺 | |
CN102808111A (zh) | 一种排气阀用镍基高温合金的制备方法 | |
CN103469051A (zh) | 一种双相不锈钢母合金及其制备方法 | |
CN102268611B (zh) | 一种铁基耐热合金及其制备方法 | |
CN106032559A (zh) | 耐蚀高镍合金及其制造方法 | |
CN101565798A (zh) | 一种铁素体系耐热钢及其制造方法 | |
CN102936701B (zh) | 一种优异记忆恢复特性的铁基形状记忆合金及其制备方法 | |
CN109234631A (zh) | 一种耐低温不锈钢及其制备方法 | |
CN106566953A (zh) | 一种耐腐蚀合金锻件及其生产方法 | |
JP5791640B2 (ja) | ニッケル・クロム・コバルト・モリブデン合金 | |
CN103774057A (zh) | 一种超(超)临界火电机组用新型合金 | |
CN101638743A (zh) | 石化冶金常用镍基高温合金 | |
CN103014413A (zh) | 一种复合强化耐热钛合金 | |
CN101638744A (zh) | 铸造特殊镍基高温合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100203 |