CN101637791A - 弯管机 - Google Patents

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CN101637791A CN200910144555A CN200910144555A CN101637791A CN 101637791 A CN101637791 A CN 101637791A CN 200910144555 A CN200910144555 A CN 200910144555A CN 200910144555 A CN200910144555 A CN 200910144555A CN 101637791 A CN101637791 A CN 101637791A
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bending
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赵叶静
王艳秋
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Zhangjiagang City Minghua Machinery Manufacturing Co Ltd
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Zhangjiagang City Minghua Machinery Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种可一次性对小尺寸框架进行加工成型的弯管机，包括：机身，机身的一端设置有挑梁，挑梁上设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上设置有弯管模、传动齿轮和夹紧模座，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸的活塞杆上设置有夹紧模座，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设置有夹紧模，所述机身上设置有主轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，所述弯管模的内侧端面上设置有定位凸台，所述的主轴上设置有与定位凸台相配合的定位凹槽，定位凸台卡设在定位凹槽中，紧固螺栓穿过弯管模与主轴螺纹连接；所述的夹紧油缸与导轨相平行。本发明主要用于加工车内或者超市内的小货架。

Description

弯管机
技术领域
本发明涉及到弯管机，尤其涉及到可将车内或者超市内的小货架进行加工的弯管机。
背景技术
目前的弯管机，其结构通常包括：机身，机身的一端设置有挑梁，挑梁上设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上设置有弯管模、传动齿轮以及弯管臂，其中，锁紧螺栓从主轴下面穿入、与穿设在弯管模中的芯轴相连，芯轴在弯管模的外侧与芯轴并帽相连，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸的活塞杆上通过一个三角形连杆和一个条状连杆构成的连接件与夹紧模座相连，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设置有夹紧模，机身上设置有主轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合。上述弯管模的安装方式使得主轴较长，而且，由于夹紧油缸的斜向布置，使得夹紧臂的尺寸较大，这样使得在加工车内或者超市内的小货架时，由于小货架的两个折弯部分之间的距离要比弯管臂的厚度以及弯管模到锁紧螺栓的端部的距离小得多，从而只能在两台弯管机上完成，并且这两台弯管机的弯管方向正好相反，即：一台的弯管方向为顺时针，另一台的弯管方向为逆时针。这样，不但增加了投资成本，而且还降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可一次性对小尺寸框架进行加工成型的弯管机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：弯管机，包括：机身，机身的一端设置有挑梁，挑梁上设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上设置有弯管模、传动齿轮和夹紧模座，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸的活塞杆上设置有夹紧模座，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设置有夹紧模，所述机身上设置有主轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，所述弯管模的内侧端面上设置有定位凸台，所述的主轴上设置有与定位凸台相配合的定位凹槽，定位凸台卡设在定位凹槽中，紧固螺栓穿过弯管模与主轴螺纹连接；所述的夹紧油缸与导轨相平行。
所述机身下部的左侧支撑靠近机身的左端，与之相适应，机身的背面设置有用于避让工件的避让坑。
所述挑梁的背面设置有垂直贯穿挑梁用于避让工件的避让槽，与之相适应，所述的传动齿条和主轴油缸呈斜向布置。
本发明的有益效果是：本发明由于改进了弯管模的安装方式，从而减短了主轴，同时，由于将夹紧油缸与导轨相平行，从而可以将夹紧臂的厚度减小，使得车内或者超市内的小货架可在同一台弯管机上加工完成，从而减小了设备投资，提高了生产效率；此外，由于机头部分的份量较重，因此，通过在机身背面位于避让槽的右边设置用于避让工件的避让坑，让机身下部的左侧支撑可以设置在机身的左端，从而保证了整个弯管机更加稳固。另外，通过在挑梁的背面设置垂直贯穿挑梁的避让槽，与之相适应，将传动齿条和主轴油缸呈斜向布置，使得该弯管机还可以对椅架等工件进行整体加工，从而拓宽了该弯管机的应用范围。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图1至图2中：1、机身，10、支撑，11、机头，12、避让槽，13、避让坑，18、挑梁，2、主轴，3、弯管模，31、定位凸台，32、紧固螺栓，4、传动齿轮，5、传动齿条，6、主轴油缸，7、弯管臂，70、夹紧油缸，71、连接块，72、夹紧模座，73、导轨，74、调节丝杆，75、调节螺母，78、夹紧模，8、顶紧模座，81、顶紧模，82、辅推油缸，20、小货架。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的弯管机，包括：机身1，机身1的左侧设置有挑梁18，挑梁18上设置有机头11，机头11上设置有主轴2，主轴2上设置有弯管模3、弯管臂7和传动齿轮4，其中，弯管模3的设置方式为：弯管模3的内侧端面上设置有定位凸台31，主轴2上设置有与定位凸台31相配合的定位凹槽，定位凸台31卡设在定位凹槽中，紧固螺栓32穿过弯管模3与主轴2螺纹连接；弯管臂7上设置有导轨73以及与导轨相平行的夹紧油缸70，夹紧油缸70的活塞杆通过连接块71与滑动设置在导轨73上的夹紧模座72相连，夹紧模座72上设置有夹紧模78，夹紧模座72的尾部还设置有调节丝杆74，调节丝杆74穿出丝杆座75、与调节螺母和并紧螺母螺纹连接，如图2所示，所述的机头11上在夹紧臂7的右侧还设置有顶紧模座8和与顶紧模座8相配合的辅推油缸82，顶紧模座8上设置有顶紧模81，所述机身1上设置有主要由主轴油缸6和固定在主轴油缸6的活塞杆上的传动齿条5构成的主轴驱动装置，传动齿条5与传动齿轮4相啮合，在本实施例中，所述机身1下部的左侧的支撑10靠近机身1的左端，与之相适应，机身1的背面在避让槽12的右边设置有用于避让小货架20的避让坑13。除此之外，为了上述的弯管机可以对椅架等工件进行整体加工，所述挑梁18的背面设置有垂直贯穿挑梁18用于避让椅架等工件的避让槽12，与之相适应，所述的传动齿条5以及主轴油缸6呈斜向布置。
在小货架20的成型过程中，小货架20的端部可以伸入机身20的避让坑13中，从而可以在上述的一台弯管机上完成整个小货架20的成型。

Claims (3)

1.弯管机，包括：机身，机身的一端设置有挑梁，挑梁上设置有机头，机头上活动设置有主轴，主轴上设置有弯管模、传动齿轮和夹紧模座，弯管臂上设置有夹紧油缸和导轨，夹紧油缸的活塞杆上设置有夹紧模座，夹紧模座活动设置在导轨上，夹紧模座上设置有夹紧模，所述机身上设置有主轴油缸，主轴油缸的活塞杆上设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，其特征在于：所述弯管模的内侧端面上设置有定位凸台，所述的主轴上设置有与定位凸台相配合的定位凹槽，定位凸台卡设在定位凹槽中，紧固螺栓穿过弯管模与主轴螺纹连接；所述的夹紧油缸与导轨相平行。
2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述机身下部的左侧支撑靠近机身的左端，与之相适应，机身的背面设置有用于避让工件的避让坑。
3.如权利要求1或2所述的弯管机，其特征在于：所述挑梁的背面设置有垂直贯穿挑梁用于避让工件的避让槽，与之相适应，所述的传动齿条和主轴油缸呈斜向布置。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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