CN101636549B - 调节阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调节阀(1)，该调节阀(1)特别可以被固定到液压闭门器(11)的实施有内螺纹(41)的孔(40)内，所述调节阀(1)具有基体(2)，调节区域(3)连接到该基体(2)上，并且所述调节阀(1)具有带有防转锁定部的螺纹(6)，其中，带有防转锁定部的螺纹(6)被旋入孔(40)的内螺纹(41)中。为了实现一种构造简单的调节阀(1)，其中，排除在运行期间调节阀(1)的不希望的调整，建议如下，即防转锁定部具有突起区域(7)，该突起区域(7)与闭门器(11)的孔(40)或内螺纹(41)共同作用。

Description

调节阀
技术领域
本发明涉及一种调节阀，该调节阀特别可以被固定到液压闭门器的实施有内螺纹的孔内，所述调节阀具有基体，调节区域连接在该基体上，并且所述调节阀具有一条带有防转锁定部的螺纹，其中，带有防转锁定部的螺纹被旋入孔的内螺纹中。
背景技术
在DE 102 28 872 B4中公开了一种闭门器的调节阀，该调节阀由基体和调节区域构成。用于对调节阀进行调节的螺纹位于基体上，该螺纹可以旋入闭门器的孔中。调节区域在这里以套筒方式实施并通过球铰连接与基体相连。为了避免调节阀，特别是调节区域的不希望的旋转，设置有布置在调节区域上的防转锁定部，该防转锁定部被构成为延长件或突出件。该延长件纵向可运动地伸入闭门器的外壳内的槽中。
发明内容
本发明的任务在于，实现一种开头所述类型的构造简单的调节阀，其中，排除在运行期间调节阀的不希望的调整。
为了实现这一任务，提出了一种具有权利要求1的特征的调节阀。优选的改进方案在从属权利要求中得以实施。
此外依据本发明设置为，防转锁定部具有突起区域，该突起区域与闭门器的孔或内螺纹共同作用。由此可以得到夹紧作用，该夹紧作用避免了调节阀的不希望的拧松或旋转。
另一种改进如此得到，即基体具有下述槽，突起区域被布置在该槽上。因此突起区域可以抵抗旋转地支撑在槽上，并在旋入孔内时得到固定，从而避免了剪断。
特别有利的是，槽被布置在一个平面区域内。因此实现了旋入后变形的突起区域不是环绕柄或者螺纹的周长分布，这会在不利的情况下引起夹紧作用的减小。
此外有利的是，基体具有柄，突起区域被布置在该柄上并突出超过了该柄的直径。因此可以在闭门器的孔的周向表面上得到夹紧作用。
一个非常重要的优点是，突起区域被布置在螺纹上并突出超过了螺纹的直径。因此夹紧作用在闭门器的内螺纹的多个螺纹轮廓侧面内被传递，它等同于较高的夹紧力。由此增加了相互嵌入的螺纹部分上的表面压力。
被认为合理的是，螺纹被布置在柄上。由此可以以简单的方式实现螺纹的制造。
另一种改进方案被如此设置，即调节区域由具有一个端部的柄加长部分构成，其中，柄加长部分通过延长部分与突起区域相连。因此可以在单独一个工序内制造出调节区域。
另一个非常重要的优点是，基体具有盲孔，该盲孔被沿着基体的纵轴与顶部区域对置地布置。由此调节区域可以单件式地与基体力配合、形状配合以及与基体对中地制造。
此外有利的是，盲孔具有多角或非圆的截面。这导致了调节阀旋入闭门器的孔时额外的防止旋转的锁定。
另外有利的是，延长部分形状配合并不可旋转地固定在盲孔中。因此调节区域被固定地连接在基体上。
此外表明有利的是，延长部分具有栓，该栓突入基体的孔中。借此以另一种方式保证了延长部分不会旋转。
一个非常重要的优点是，突起区域具有环绕的环状部，该环状部与槽的侧面相应。因此在旋入闭门器或者在闭门器内调整调节阀时由装配工人将突起区域支撑在侧面上，并由此抵抗切口应力集中效应。
有利的是，突起区域被形状配合和/或力配合和/或材料配合地布置在螺纹上。由此突起区域上所使用的材料的夹紧作用可以被非常精确地调节，因为该夹紧作用直接作用在闭门器的相应的螺纹中并通过突起区域的材料流动在螺纹轮廓侧面内引导。突起区域的材料流动如此得到，即在调节阀旋入闭门器的孔时并因此旋入闭门器的孔的相应螺纹中时在突起区域上形成螺距。借此产生了特别是内螺纹的螺纹轮廓侧面与调节阀的螺纹轮廓侧面之间的较大的表面压力。已表明的是，通过这样的布置，相互嵌入的螺纹部分不再自操作地旋转。此外调节阀的手动的和/或有意的调整也当然是可行的。换言之，任何时刻调节阀可以根据所期望的关于限定好的关闭动作的要求被调节，其中，防转锁定部有效地避免了自操作的旋转，特别是由出现的动态载荷引起的自操作的旋转。
调节区域具有端部，该端部远离基体并被逐渐变细地、优选圆锥形地构成。这种实施方式提供了一种对油流的更精确的调节，油流对关闭过程的关闭速度有非常重要的影响。虽然存在来自于流动的流体并作用在调节阀上的作用力，但是突起区域使得调节阀在螺纹上不会不希望地并自操作地进行调节。
表明有利的是，调节区域通过压铸法固定在基体上。借此可以以简单的工作方式制造调节区域。压铸法可以根据关于待加工材料的要求进行变化。基体可以由金属，例如锌、黄铜或者钢构成，其中，调节阀优选由塑料材料构成。为了得到特别是较高的强度，上述塑料可以被纤维加强，特别是塑料可以具有一定份额的玻璃纤维和/或碳纤维和/或芳纶纤维。
另一种可能性在于，基体和/或调节区域由一种塑料材料构成，特别是基体由一种纤维加强的塑料材料构成。由此可以在一个工序中制造出完整的控制阀。
另一种优点得到证实，即基体被有色彩地实施。借此可以从视觉上区分不同类型的调节阀。
有利的是，闭门器具有入流通道、出流通道以及圆锥形的阀座，其中，一种流体可以通过入流通道沿着阀座被引导到出流通道。调节阀的自由端部基本上与闭门器的阀座相配合。通常阀座与调节区域的优选为圆锥形的端部之间存在一定的距离，从而入流通道的流体在阀座与调节区域的优选为圆锥形的端部之间向出流通道的方向流动。
另一个优点是，突起区域具有倒圆部(Radius)，该倒圆部在将调节阀旋入闭门器的孔的内螺纹中时为装配工人提供了轻的初始螺杆扭矩。因此在突起区域上进行产生的螺距可以以简单、轻松的方式形成。此外在突起区域上不产生大的切口应力集中效应。
附图说明
图6和图7以及图8和图9的一部分示出依据本发明的调节阀的调节区域，以及调节区域如何在压铸过程后形成并直接与基体相连。为了能够更清楚地说明该调节区域，选择了调节区域作为单独构件被示出的图示(图6和图7)。依据本发明的调节阀的调节区域在该形式中不是以单独构件存在的，而是在压铸过程之后直接与基体相连。
其中：
图1在透视图中示出依据本发明的调节阀；
图2在沿截面Y-Y的全剖图中示出图1的依据本发明的调节阀；
图3在透视图中示出依据本发明的调节阀的基体；
图4在沿截面Z-Z的全剖图中示出图3的依据本发明的调节阀的基体；
图5在俯视图中示出依据本发明的调节阀的基体；
图6在透视图中示出依据本发明的调节阀的调节区域；
图7在沿截面X-X的全剖图中示出图6的依据本发明的调节阀的调节区域；
图8在全剖图中示出滑块的断面；
图9在透视图中示出图8的滑块的断面；以及
图10示出带有旋入的调节阀的闭门器。
具体实施方式
图1示出被设置用于液压闭门器的调节阀1。在这里可以为各种不同的闭门器，这些闭门器可以利用例如依据DE 103 61 085 A1的偏心凸轮盘或者依据DE 199 01 234 C1的齿条来推动。调节阀1具有顶部区域5，在该区域上形成了六角形5a以及开口5b。调节阀1的柄16具有螺纹6，平面21位于该螺纹6上。在平面21的部分区域上具有突起区域7。调节阀1在其一个端部4上被圆锥形并被逐渐变细地实施。此外图1具有截面Y-Y。
图2示出调节阀1沿图1的截面Y-Y的全剖图。调节阀1由基体2以及调节区域3构成。调节区域3基本上由柄加长部分16a以及自由端部4构成。突起区域7具有倒圆部18，该倒圆部18实现了在调节阀1旋入闭门器的孔时突起区域7上的易移动的初始部分(Anschnitt)。基体2具有密封元件的容纳处17。该密封元件可以是例如O型密封圈。此外基体2在柄16上还具有螺纹6。栓46设置在与突起区域7相对置的一侧。
图3示出具有柄16的基体2，螺纹6设置在柄16上。螺纹6具有平面21，该平面21沿整个螺纹6延伸。槽19嵌入平面21中，该槽19也可以沿整个螺纹长度延伸。
由槽19的凹处形成了侧面32a和32c。基体2在其与顶部区域5相对置的一侧具有盲孔30，该盲孔30与柄加长部分16a形状配合地共同作用。盲孔30可以具有例如矩形、正方形或者三角形的截面。槽19的底部具有材料流出口20，该材料流出口连通地突入形状配合的盲孔30中。此外在与平面21相对置的一侧用于额外地防止旋转的孔44被设置在柄16上，该孔44连通地突入盲孔30中。此外图3具有截面Z-Z。
图4在全剖图中示出基体2。在这里示出，平面21以及槽19优选与旋转轴35平行地布置。由槽19的凹处形成了侧壁32b和32d。此外具有盲孔30以及相邻的材料流出口20和用于防止旋转的孔44。
图5示出基体2，在该基体2上在柄16上设置有螺纹6。槽19被引入平面21的部分区域，由此形成了支承面32a、32b、32c和32d。此外槽19的区域内具有材料流出口20。平面21相对于旋转轴35对中地构成。密封元件的容纳处17位于顶部区域5与螺纹6之间。塑料借助于压铸过程通过材料流出口20进入槽19并被受控制地突起地构成。槽19的侧面32a和32b在装配工人将调节阀1旋入闭门器11的孔内并相应地调节闭门器11的关闭动作时(图10)用作对突起区域7的为防止旋转的额外的固定。
图6在透视图中示出调节区域3。突起区域7具有环绕布置在其上的环状部7a，环绕的环状部7a与槽19的侧面32a、32b、32c和32d相应并由此形成了额外的防止旋转的锁定。栓46被设置在与突起区域7相对置的一侧。调节区域3的端部4被圆锥形地并逐渐变细地布置在柄加长部分16a上。
图7在全剖图中示出调节区域3，在该调节区域3中具有倒圆部18和突起区域7。栓46、柄16a以及延长部分16b设置在调节区域3上。
图8示出制造期间突起区域7的造型。在这里，在压铸过程中滑块8被装入，该滑块8为工作设备的一部分。滑块8具有凹模9，该凹模9在压铸过程期间被填充材料。凹模9在支承面10上被限定。因此形成了突起区域7的造型。带有突起区域7以及栓46的调节区域3的部分截面被示出，以便说明在压铸过程中借助于滑块8以及滑块8上的凹模9形成突起区域7。环形部7a通过基体2的槽19形成。材料可以使用例如聚甲醛(POM)。
图9示出滑块8的一部分，滑块8通过其上的凹模9形成了调节区域3上的突起区域7的造型。凹模9在支承面10上终止并在那里被限定。滑块8是工作设备的一部分，利用工作设备可以实施压铸过程。滑块8以其支承面10放置到基体2的平面21(图3)上并因此在压铸过程中形成密封，从而没有塑料材料可以不受控制地从铸模中流出。
图10示出闭门器11，调节阀1被旋入该闭门器11中。调节阀上具有密封元件12。调节区域3以及因此调节阀1的端部4位于闭门器11的圆锥形的阀座15内。入流通道13位于调节区域3的圆锥形端部4的区域内，油液通过该入流通道13来引导。通常调节区域3的圆锥形端部4不直接位于阀座15上，从而油液可以通过在阀座15和调节区域3的圆锥形自由端部4之间形成的狭窄的通道向出流通道14的方向流动。在调节阀1上可以调整油液的液流横断面积，由此特别可以影响闭门器11的关闭动作。由于已说明的防转锁定部，由流动的油液作用到调节阀1上的力在容差范围内也不会引起调节阀1的不希望的旋转。
上述调节阀1通过如下方式被制造。基体2在准备阶段被制造成依据图3的形状，即基体2在其柄16上，优选在螺纹上具有平面21，在该平面内加工有槽19，优选该槽19具有材料流出口20。基体2被放入工作设备，优选放入压铸工具中。出于清晰性方面的原因省略了工作设备的图示。此外工作设备还具有至少滑块8，该滑块8形成了突起区域7的造型。滑块8以其平面10放置到放入的基体2的平面21上并由此向外密封了平面21。在内部形成了自由空间，该空间由槽19、凹模9、材料流出口20、防止旋转的孔44以及形状配合的盲孔30形成。当工作设备被带至进行加工位置时，形成了自由空间的另一个区域，该区域形成调节区域3的柄16以及调节区域3的自由端部4。因此与基体2连接的工作设备的整个自由空间相应于在图6和图7中描述的形状。
在压铸过程中，一种塑料材料被注入到上述自由空间中，在本实施例中该塑料材料为聚甲醛(POM)，聚甲醛特别以其良好的滑移性能、良好的化学稳定性以及高耐磨强度而著称。由此形成了在图6和图7中示出的形状。在图6和图7中示出的形状力配合和/或形状配合地与基体2相连。压铸过程后，工作设备被打开，滑块8从基体2的平面21上被移去，从而在现有工作设备中的依据图1的调节阀1能够从工作设备中取出。
在将调节阀1旋入闭门器11的孔40时，突起区域7上的倒圆部18用于使到闭门器11的内螺纹中的拧紧和旋入变得容易。此外通过依据本发明的防转锁定部得到额外的夹紧作用，因为调节阀1的螺纹6和闭门器11的内螺纹41之间的轴向游隙通过突起区域7来填满。借此实现了特别是相互嵌入的螺纹部分的不带有防转锁定部的螺纹轮廓侧面上的较高的表面压力。同时调节阀1可以随时被手动旋转和/或从孔旋出。
附图标记列表
1      调节阀
2      基体
3      调节区域
4      端部
5      顶部区域
5a     六角形
5b     开口
6      螺纹
7      突起区域
7a     环状部
8      滑块(工作设备的一部分)
9      凹模
10     支承面
11     闭门器
12     密封元件
13     入流通道
14     出流通道
15     阀座
16     柄
16a    柄加长部分
16b    延长部分
17     容纳处
18     倒圆部
19     槽
20     材料流出口
21     平面
30     盲孔
32a    槽的侧面
32b    槽的侧面
32c    槽的侧面
32d    槽的侧面
35     旋转轴
40     孔
41     内螺纹
44     孔
46     栓
X-X    截面
Y-Y    截面
Z-Z    截面

Claims (18)

1.调节阀(1)，所述调节阀(1)能够被固定到液压闭门器(11)的实施有内螺纹(41)的孔(40)内，所述调节阀(1)具有基体(2)，调节区域(3)连接到所述基体(2)上，并且所述调节阀(1)具有带有防转锁定部的螺纹(6)，其中，所述带有防转锁定部的螺纹(6)被旋入所述孔(40)的所述内螺纹(41)中，所述防转锁定部具有突起区域(7)，所述突起区域(7)与所述闭门器(11)的所述孔(40)或所述内螺纹(41)共同作用，其特征在于，所述基体(2)具有盲孔(30)，所述盲孔(30)沿着所述基体(2)的纵轴与顶部区域(5)对置地布置，其中，延长部分(16b)形状配合且不能旋转地固定在所述盲孔(30)中，并且所述突起区域(7)具有环绕的环状部(7a)，所述环状部(7a)与槽(19)的侧面(32a-32d)相应，所述延长部分(16b)设置在调节区域(3)上并且所述延长部分(16b)与所述突起区域(7)相连，所述基体(2)具有所述槽(19)，所述突起区域(7)被布置在所述槽(19)上。
2.按权利要求1所述的调节阀(1)，其特征在于，所述槽(19)被布置在平面(21)的区域内。
3.按权利要求1所述的调节阀(1)，其特征在于，所述基体(2)具有柄(16)，所述突起区域(7)被布置在所述柄(16)上并突出超过了所述柄(16)的直径。
4.按权利要求1所述的调节阀(1)，其特征在于，所述突起区域(7)被布置在所述螺纹(6)上并突出超过了所述螺纹(6)的直径。
5.按权利要求3所述的调节阀(1)，其特征在于，所述螺纹(6)被布置在所述柄(16)上。
6.按权利要求1所述的调节阀(1)，其特征在于，所述调节区域(3)由具有端部(4)的柄加长部分(16a)构成，其中，所述柄加长部分(16a)通过延长部分(16b)与所述突起区域(7)相连。
7.按权利要求1所述的调节阀(1)，其特征在于，所述盲孔(30)具有非圆的截面。
8.按权利要求1所述的调节阀(1)，其特征在于，所述盲孔(30)具有多角的截面。
9.按权利要求1所述的调节阀(1)，其特征在于，所述延长部分(16b)具有栓(46)，所述栓(46)突入所述基体(2)的孔(44)中。
10.按权利要求4所述的调节阀(1)，其特征在于，所述突起区域(7)被形状配合和/或力配合和/或材料配合地布置在所述螺纹(6)上。
11.按权利要求6所述的调节阀(1)，其特征在于，所述调节区域(3)具有端部(4)，所述端部(4)远离所述基体(2)并被逐渐变细地构成。
12.按权利要求1-11之一所述的调节阀(1)，其特征在于，所述调节区域(3)通过压铸法固定在所述基体(2)上。
13.按权利要求1-11之一所述的调节阀(1)，其特征在于，所述基体(2)和/或所述调节区域(3)由塑料材料构成。
14.按权利要求1-11之一所述的调节阀(1)，其特征在于，所述基体(2)被有色彩地实施。
15.按权利要求1-11之一所述的调节阀(1)，其特征在于，所述闭门器(11)具有入流通道(13)、出流通道(14)以及圆锥形的阀座(15)，其中，流体能够通过所述入流通道(13)沿着所述阀座(15)被引导到所述出流通道(14)。
16.按权利要求1所述的调节阀(1)，其特征在于，所述突起区域(7)具有倒圆部(18)，所述倒圆部(18)在将所述调节阀(1)旋入闭门器(11)的孔(40)的内螺纹(41)中时为装配工人提供了轻的初始螺杆扭矩。
17.按权利要求6所述的调节阀(1)，其特征在于，所述调节区域(3)具有端部(4)，所述端部(4)远离所述基体(2)并圆锥形地构成。
18.按权利要求13所述的调节阀(1)，其特征在于，所述基体(2)由纤维加强的塑料构成。
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