CN101634739A - 镜片及具有所述镜片的镜头模组 - Google Patents

Abstract

一种镜片，其包括：一位于镜片中心的中心光学部及一环绕所述中心光学部的周缘部，所述周缘部的外侧壁的表面经雾化处理而形成相对粗糙的表面。本发明还提供一种具有所述镜片的镜头模组。

Description

镜片及具有所述镜片的镜头模组

技术领域

本发明涉及光学系统领域，尤其涉及一种镜片及具有所述镜片的镜头模组。

背景技术

近年来，随着光学产品的发展，相机模组的应用范围持续扩大，如数码相机、具有照相功能的手机等电子产品。对于电子产品，特别是消费性电子产品，其发展趋势是轻量化和薄型化，相应设置于其内的镜头模组也变得越来越小，精密度的要求也越来越高。

由于相机模组朝向轻薄短小的方向发展，使相机模组高度被压缩，因此，相机模组内部的机构零件数量及尺寸也相对被压缩以及减少，使得原本用来阻挡眩光或是消除眩光的机构零件无法放置，于是对于相机模组原有的零组件的表面处理更加重要，以避免光线在零件之间反射或折射形成眩光使影像品质下降。

当镜片尺寸较大，即镜片边缘距离镜片中心光学部较远，光线比较不容易于镜片边缘面反射，并且成像于影像感测器上而形成眩光。而当相机模组尺寸缩小、镜片尺寸较小时，镜片边缘距离镜片中心光学部的边缘往往仅有0.2mm左右，此时，镜片边缘若未经处理，则很有可能造成光线反射而成像于影像感测器上而形成眩光。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种镜片边缘可防止产生眩光的镜片及具有所述镜片的镜头模组。

一种镜片，其包括：一位于镜片中心的中心光学部及一环绕所述中心光学部的周缘部，所述周缘部的外侧壁的表面经雾化处理而形成相对粗糙的表面。

一种镜头模组，其包括：一镜筒、收容于所述镜筒内的第一镜片及一第二镜片，所述第一镜片与第二镜片均包括一位于镜片中心的中心光学部及一环绕所述中心光学部的周缘部，所述第二镜片的周缘部包括一环状凹槽，所述第一镜片的周缘部具有一与所述凹槽相配合的突起，所述突起与所述凹槽相互配合以使第一镜片和第二镜片相互配合固定，所述第一镜片的周缘部的外侧壁的表面经雾化处理而形成相对粗糙的表面。

相对于现有技术，本发明提供的镜片的周缘部的外侧壁表面经过雾化处理而形成相对粗糙的表面，从而可以使光线散射，避免光线经侧壁反射进入镜片的中心光学部并成像于影像感测器上，从而可防止眩光产生，从而有效提高相机模组的成像品质。所述镜头模组的第一镜片的周缘部的外侧壁表面为经过雾化处理的粗糙表面，所述第一及第二镜片采用互卡方式固定。由于第一镜片的侧壁表面具有一定粗糙度，若采用镜片外径与镜筒内壁相配合的方式装配则有可能会造成偏心，而本发明所提供的镜头模组，其第一镜片通过互卡方式与第二镜片相互固定，从而可以避免偏心的产生。

附图说明

图1是本发明实施例提供的镜片的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的镜片及其成型模具的立体分解图；

图3是图2中的镜片成型模具的下模的立体剖视图。

图4是图2中的镜片成型模具合模时的立体剖视图。

图5是本发明实施例提供的镜头模组的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本发明实施例提供的镜片10的立体示意图。所述镜片10包括一位于镜片中心的中心光学部11及一环绕所述中心光学部11的周缘部12。

所述中心光学部11为光学区域，用于会聚或接收光线并实现一定的光学效果。所述周缘部12为非光学区域，一般并不用于成像，而是起到固定镜片10于一个镜筒中或与其他光学元件相配合固定的作用。

所述周缘部12的外侧壁的表面121经雾化处理而形成相对粗糙的表面。所述周缘部12的外侧壁的表面121的粗糙度为10μm~20μm。所述表面121在进行雾化处理时可以通过采用一个经雾化处理的镜片成型模具在成型的过程中，将模具上的图案转印到镜片10的表面121上，从而使镜片10的表面121具有雾化效果。在本实施例中，所述周缘部12的径向宽度L小于0.2mm。由于镜片10越小，则镜片周缘部12距离镜片中心光学部的边缘可能越近，则表面121越有可能影响到镜片10的成像效果。因此，对于小型镜片尤其是表面121距离镜片中心光学部的边缘越近的镜片，就需要对表面121进行雾化处理以使光线在经过表面121时散射，而避免光线折射或反射到镜片10中心光学部11或者通过折射而成像到影像感测器上，影响相机模组的成像质量。所述表面121的经雾化处理的表面为具有微小凹凸结构的表面，其可以为条纹状或者点状等凹凸结构，只要可以达到使表面121的表面相对粗糙即可。

请参见图2至图4，本发明提供的镜片10可采用镜片成型模具20来制成。所述镜片成型模具20包括：一下模21及一与所述下模21相配合的上模22。

所述下模21及上模22分别包括一相对设置的下模穴211及上模穴221，所述下模穴211及上模穴221合模后形成一成型型腔。

所述下模穴211包括一第一侧面212，所述第一侧面212经雾化处理而形成相对粗糙的表面。所述第一侧面212的粗糙度为10μm~20μm。

所述第一侧面212的雾化处理方法可以为经过加工刀具或精密加工机床加工而形成纹理状条纹，再经放电加工处理而形成雾化表面。当镜片成型模具20合模后即可将图案转移到镜片10外侧壁的表面121上，从而使镜片10的表面121表面为经过雾化处理的粗糙表面。

请参阅图5，本发明还提供一种具有所述镜片10的镜头模组30，其包括一镜筒33、收容于所述镜筒33内的第一镜片31及一第二镜片32。

所述第一镜片31包括一位于镜片中心的中心光学部311及一环绕所述中心光学部311的周缘部312。所述第二镜片32同样包括一位于镜片中心的中心光学部321及一环绕所述中心光学部321的周缘部322。

所述第二镜片32的周缘部322包括一环状凹槽323，所述第一镜片31的周缘部312具有一与所述凹槽323相配合的突起314，所述突起314卡设固定于所述第二镜片32的凹槽323中，以使第一镜片31及第二镜片32相互配合固定。

所述第一镜片31的周缘部312的外侧壁的表面313经雾化处理而形成相对粗糙的表面。所述周缘部312的外侧壁的表面313的粗糙度为10μm~20μm。所述周缘部312的径向宽度L小于0.2mm。所述第一镜片31的周缘部312的外侧壁与所述镜筒33的内侧壁存在间隙，为松散配合。

所述第二镜片32的周缘部322的外侧壁的表面324为光滑表面。所述第二镜片32的外侧壁与所述镜筒33的内侧壁贴合。

由于所述第一镜片31的外侧壁表面313为经过雾化处理的粗糙表面，因此，如果采用镜片外径与镜筒内径相配合的装配方式，则由于第一镜片31的外侧壁表面313不光滑，则有可能会出现镜片偏心，使得装配不够精准。为此，本发明实施例提供的镜头模组30则可以很好地解决这一问题。由于第一镜片31与第二镜片32之间采用互卡方式固定，则第一镜片31的镜片外径不再用于装配基准来固定第一镜片31于镜筒33中。而第一镜片31的突起314及第二镜片32的凹槽323可以采用射出成型方式在制造镜片时一体成型。采用突起314与凹槽323相配合的方式以使第一镜片31及第二镜片32相互固定。而第二镜片32直接装配于镜筒33中，第二镜片32与镜筒33之间为紧配合，即第二镜片32的外侧壁与所述镜筒33的内侧壁贴合。

相对于现有技术，本发明提供的镜片的周缘部的外侧壁表面经过雾化处理而形成相对粗糙的表面，从而可以使光线散射，避免光线经侧壁反射进入镜片的中心光学部并成像于影像感测器上，从而可防止眩光产生，从而有效提高相机模组的成像品质。所述镜头模组的第一镜片的周缘部的外侧壁表面为经过雾化处理的粗糙表面，所述第一及第二镜片采用互卡方式固定。由于第一镜片的侧壁表面具有一定粗糙度，若采用镜片外径与镜筒内壁相配合的方式装配则有可能会造成偏心，而本发明所提供的镜头模组，其第一镜片通过互卡方式与第二镜片相互固定，从而可以避免偏心的产生。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片，其包括：一位于镜片中心的中心光学部及一环绕所述中心光学部的周缘部，其特征在于，所述周缘部的外侧壁的表面经雾化处理而形成相对粗糙的表面。

2.如权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述周缘部的外侧壁的表面的粗糙度为10μm~20μm。

3.如权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述周缘部的径向宽度小于0.2mm。

4.如权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述周缘部具有一环状突起，用于与相邻镜片进行互卡配合。

5.一种镜头模组，其包括：一镜筒、收容于所述镜筒内的第一镜片及一第二镜片，所述第一镜片与第二镜片均包括一位于镜片中心的中心光学部及一环绕所述中心光学部的周缘部，其特征在于，所述第二镜片的周缘部包括一环状凹槽，所述第一镜片的周缘部具有一与所述凹槽相配合的突起，所述突起与所述凹槽相互配合以使第一镜片和第二镜片相互配合固定，所述第一镜片的周缘部的外侧壁的表面经雾化处理而形成相对粗糙的表面。

6.如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述第一镜片周缘部的外侧壁的表面的粗糙度为10μm~20μm。

7.如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述第一镜片的周缘部的径向宽度小于0.2mm。

8.如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述第一镜片的周缘部的外侧壁与所述镜筒的内侧壁存在间隙。

9.如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述第二镜片的周缘部的外侧壁的表面为光滑表面。

10.如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述第二镜片的外侧壁与所述镜筒的内侧壁贴合。

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