CN101634516B - 多工位织物脱水系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多工位织物脱水系统，包括工作台面以及设于工作台面上的开合式织物缸、传动装置，所述工作台面上设置有两个或两个以上的工位，每个工位上设置有多个排水孔；对应每个工位的正上方各设置有一用于挤压织物的工作头，各工作头均与对应的驱动装置联接，以由驱动装置控制工作头上、下移动；所述传动装置与织物缸联接，系由该传动装置带动织物缸于工作台面上滑动，使织物缸保持在各工位之间进行往复运动，如此既可达到多次脱水之目的，又能使脱织物缸保持不间断地在各工位之间连续工作，使设备利用率高，从而提高生产效率。本发明结构简单、操作方便，实用性强。

Description

多工位织物脱水系统

技术领域

本发明涉及织物脱水领域，尤其是指一种多工位织物脱水系统。

背景技术

目前，洗涤行业普遍采用的脱水设备是离心式脱水机，其常由机壳、滚筒、转鼓、底盘、减震压簧、传动部件、离合器、制动装置部件以及电动机等构件组成，其结构十分复杂，成本高，脱水是采用滚筒的高速旋转，利用强大离心力挤压织物，以将织物中的水份“甩”出去，如此会使织物产生不可恢复的变形，易形成褶皱而损坏织物；尤其是，市场上的织物脱水方式均是采用单缸的离心式脱水设备，使得脱水前需要整齐地码放织物，脱水后又需要掏取织物才能进行第二次脱水工作周期，由于离心式脱水设备启动惯量大，启动和停机时间都较长，同时在码放、掏取织物的过程中，机器系处于待机状态，其中大约占整个工作周期的一半，造成设备利用率低，故单工位设计，难免存在时间上的浪费，导致生产效率低，显然是不符合现今企业之生产需求。

发明内容

本发明针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种多工位织物脱水系统，其能够保持不间断地连续工作，以有效地提高生产效率。

本发明另一目的在于提供一种结构简单、操作方便的多工位织物脱水系统。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种多工位织物脱水系统，包括工作台面以及设于工作台面上的开合式织物缸、传动装置，所述工作台面上设置有两个或两个以上的工位，每个工位上设置有多个排水孔；对应每个工位的正上方各设置有一用于挤压织物的工作头，各工作头均与对应的驱动装置联接，以由驱动装置控制工作头上、下移动；所述传动装置与织物缸联接，系由该传动装置带动织物缸于工作台面上滑动，使织物缸保持在各工位之间进行往复运动。

所述织物缸系由固定缸壁及开合缸壁围构而成，该开合缸壁枢装于固定缸壁上。进一步，该固定缸壁与开合缸壁之间设置有一驱动元件，以通过该驱动元件自动开启或关闭该开合缸壁；所述驱动元件可采用直线驱动元件。

所述工作台面上方固设有主支架，所述驱动装置安装于该主支架上，该工作头对应安装于驱动装置下端。进一步，该驱动装置包括液压缸以及联接于液压缸的推杆，该推杆与工作头联接。

所述传动装置包括有驱动装置以及由驱动装置驱动且同步转动的两链条，该链条分别平行固装于工作台面两侧，所述织物缸对应两侧的链条各凸设有一滑移块，该滑移块被链条传动，使织物缸在工作台面上滑动。进一步，在工作台面上凸设有一滑道，所述滑移块系嵌装于该滑道上。

进一步而言，在工作台面的前端两侧位置处设置有两平行的第一链轮座及第二链轮座，于后端两侧位置处设置有两平行的第三链轮座及第四链轮座，在第一链轮座、第二链轮座、第三链轮座以及第四链轮座的内侧各安装有一链轮，所述两链条中的一链条对应安装于同一侧的第一链轮座、第三链轮座的链轮上，另一链条对应安装于另一侧的第二链轮座、第四链轮座的链轮上，在第一链轮座与第二链轮座的链轮之间通过一链轮轴连接，所述液压马达安装于第一链轮座的外侧，且该液压马达直接驱动第一链轮座的链轮工作，并由该第一链轮座的链轮通过链轮轴带动第二链轮座的链轮同步工作，使两链条保持同步转动；所述第一链轮座与第三链轮座的链轮系位于同一直线上，第二链轮座与第四链轮座的链轮系位于同一直线上，该第三链轮座和第四链轮系为带张紧的链轮座。

所述驱动装置可采用液压马达或电机。

本发明之优点在于通过工作台面上设置有两个或两个以上的工位，并使织物缸在各工位之间往复运动，如此利用各工位正上方的工作头直接挤压织物缸所移送的织物进行多次脱水，从而满足脱水需求，并且织物缸又能够保持不间断地在各工位之间连续工作，使设备利用率高，以达到提高生产效率之目的。本发明结构简单、操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明整体构造示意图；

图2是本发明织物缸在起始工位的构造示意图；

图3是图2中织物缸移动至下一工位的构造示意图；

图4是图3中织物缸回到起始工位的构造示意图。

附图标号说明：

1、工作台面        11、12、工位

13、排水孔         14、主支架

141、侧柱          142、横梁

15、滑道           16、第一链轮座

16’、第二链轮座   17、第三链轮座

17’、第四链轮座   2、织物缸

21、固定缸壁       211、第一固定块

22、开合缸壁       221、第二固定块

23、直线驱动元件   24、滑移块

3、传动装置        31、液压马达

32、链条           33、链轮

34、链轮轴         4、驱动装置

41、液压缸         42、推杆

43、44、工作头

5、电控装置

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

请参阅图1、图2所示，本发明一种多工位织物脱水系统，包括工作台面1以及设于工作台面1上的开合式织物缸2、传动装置3，其中：

所述工作台面1上设置有两个工位11、12，该两个工位11、12上分别设置有多个排水孔13；该工作台面1上方固设有主支架14，该主支架14包括两侧柱141和架设于两侧柱141之间的横梁142，该主支架14上对应各工位11、12安装有两个驱动装置4，每个该驱动装置4包括液压缸41以及联接于液压缸41的推杆42，该液压缸41安装于横梁142上。上述每根推杆42联接有一工作头43、44，使工作头43、44对应悬设于各工位11、12的正上方，并且该工作头43、44系由驱动装置4的液压缸41推动推杆42促使上、下移动。所述工作头43、44可为活塞构造；所述驱动装置4可采用安装于主支架1侧的电控装置5来控制工作。在工作台面1的两侧凸设有一滑道15，如直线式柱状结构。

所述织物缸2为开合式构造，系由固定缸壁21及开合缸壁22围构而成，该开合缸壁22枢装于固定缸壁21上。进一步而言，该固定缸壁21与开合缸壁22之间设置有一直线驱动元件23，以通过该直线驱动元件23自动开启或关闭该开合缸壁22。其中在固定缸壁21上凸设有第一固定块211，对应的开合缸壁22上凸设有第二固定块221，所述直线驱动元件23两端枢接于该第一固定块211与第二固定块221上；所述织物缸2两侧各凸设有一滑移块24，该滑移块24系嵌装于工作台面1的滑道15上，使滑移块24能够顺畅地沿滑道15移动。

所述传动装置3系用于推动织物缸2于工作台面1上滑动，使织物缸2能够保持在各工位11、12之间进行往复运动。该传动装置3包括有液压马达31以及由液压马达31驱动且同步转动的两链条32，当然还可以采用电机替代液压马达作为驱动装置；该链条32分别平行固装于工作台面1两侧，所述织物缸2的滑移块24与链条32联接，且被链条32传动，从而在链条32的运动下促使织物缸2在工作台面1上滑动。

当然，为更好地固定上述传动装置3，可在工作台面1的前端两侧位置处设置有两平行的第一链轮座16及第二链轮座16’，于后端两侧位置处设置有两平行的第三链轮座17及第四链轮座17’，在第一链轮座16、第二链轮座16’、第三链轮座17以及第四链轮座17’的内侧各安装有一链轮33，所述两链条32中的一链条对应安装于同一侧的第一链轮座16、第三链轮座17的链轮33上，另一链条对应安装于另一侧的第二链轮座16’、第四链轮座17’的链轮33上，在第一链轮座16与第二链轮座16’的链轮33之间通过一链轮轴34连接，所述液压马达31安装于第一链轮座16的外侧，且该液压马达31直接驱动第一链轮座16的链轮33工作，并由该第一链轮座16的链轮33通过链轮轴34带动第二链轮座16’的链轮同步工作，使两链条32保持同步转动。所述第一链轮座16与第三链轮座17的链轮33系位于同一直线上，第二链轮座16’与第四链轮座17’的链轮33系位于同一直线上，以保证链条32的更稳定工作。所述第三链轮座17和第四链轮17’系为带张紧的链轮座，以方便操作者调节链条的松紧度，使链条平稳运行。

本发明工作原理是：首先如图2，织物缸2处于起始工位11上，并呈闭合状态，此时操作员先向织物缸2内装填织物(如纺织品)，然后启动脱水控制开关，运行脱水程序，例如由电控装置5启动驱动装置4开始工作，其液压缸41经推杆42促使工作头43下移，并一直移到织物缸2内直接挤压织物，使织物的水分从工作台面1上的排水孔13排出，从而完成第一次初步脱水，脱水后工作头43被驱动装置4带动上移，使工作头43完全脱离织物缸2；如图3，再由传动装置3经液压马达31带动链轮33、链轮轴34再带动两链条32将织物缸2和内装的织物一并送到下一个工位12上，当织物缸2到达工位12后即将开合缸壁22打开，放下织物后即向上一个起始工位11运动(如图4)，此时在工位12上方的工作头44向下运动即直接挤压织物进行第二次脱水，同时织物缸2回到起始工位11上关闭开合缸壁22后又可开始装填织物，并进行第一次初步脱水，如此两工位11、12可保持连续工作，避免浪费时间，提高生产效率。

上述实施例重点是工位11是对织物进行初步脱水，经传动装置3将织物缸2送到下一个工位12时即打开织物缸，将装填的织物放于工位12上，然后即回到上一个工位11，此时在工位12继续脱水过程中，处于工位11的织物缸2又可投入另一批织物进行脱水，待工位11再次工作完毕时，工位12也结束工作，且工位12上脱水后的织物由移送织物的衣物缸推出工作区间，并工位11又重复上一次动作将织物送至工位12上，如此循环工作，实现连续脱水之目的。

当然，根据需要还可以设计更多个工位，在此不加予一一说明。

本发明设计重点在于通过工作台面上设置有两个或两个以上的工位，并使织物缸在各工位之间往复运动，如此利用各工位正上方的工作头直接挤压织物缸所移送的织物进行多次脱水，从而满足脱水需求，并且织物缸又能够保持不间断地在各工位之间连续工作，使设备利用率高，以达到提高生产效率之目的。

以上所述，仅是本发明结构较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多工位织物脱水系统，其特征在于：包括工作台面以及设于工作台面上的开合式织物缸、传动装置，所述工作台面上设置有两个或两个以上的工位，每个工位上设置有多个排水孔；对应每个工位的正上方各设置有一用于挤压织物的工作头，各工作头均与对应的第一驱动装置联接，以由第一驱动装置控制工作头上、下移动；所述传动装置与织物缸联接，系由该传动装置带动织物缸于工作台面上滑动，使织物缸保持在各工位之间进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的多工位织物脱水系统，其特征在于：所述织物缸系由固定缸壁及开合缸壁围构而成，该开合缸壁枢装于固定缸壁上。

3.根据权利要求2所述的多工位织物脱水系统，其特征在于：该固定缸壁于开合缸壁之间设置有一自动打开该开合缸壁的驱动元件。

4.根据权利要求3所述的多工位织物脱水系统，其特征在于：所述驱动元件为直线驱动元件。

5.根据权利要求1所述的多工位织物脱水系统，其特征在于：所述工作台面上方固设有主支架，所述第一驱动装置安装于该主支架上，该工作头对应安装于第一驱动装置下端。

6.根据权利要求5所述的多工位织物脱水系统，其特征在于：该第一驱动装置包括液压缸以及联接于液压缸的推杆，该推杆与工作头联接。

7.根据权利要求1所述的多工位织物脱水系统，其特征在于：所述传动装置包括有第二驱动装置以及由第二驱动装置驱动且同步转动的两链条，该链条分别平行固装于工作台面两侧，所述织物缸对应两侧的链条各凸设有一滑移块，该滑移块被链条传动，使织物缸在工作台面上滑动。

8.根据权利要求7所述的多工位织物脱水系统，其特征在于：在工作台面上凸设有一滑道，所述滑移块系嵌装于该滑道上。

9.根据权利要求7所述的多工位织物脱水系统，其特征在于：在工作台面的前端两侧位置处设置有两平行的第一链轮座及第二链轮座，于后端两侧位置处设置有两平行的第三链轮座及第四链轮座，在第一链轮座、第二链轮座、第三链轮座以及第四链轮座的内侧各安装有一链轮，所述两链条中的一链条对应安装于同一侧的第一链轮座、第三链轮座的链轮上，另一链条对应安装于另一侧的第二链轮座、第四链轮座的链轮上，在第一链轮座与第二链轮座的链轮之间通过一链轮轴连接，所述第二驱动装置安装于第一链轮座的外侧，且该第二驱动装置直接驱动第一链轮座的链轮工作，并由该第一链轮座的链轮通过链轮轴带动第二链轮座的链轮同步工作，使两链条保持同步转动；所述第一链轮座与第三链轮座的链轮系位于同一直线上，第二链轮座与第四链轮座的链轮系位于同一直线上，该第三链轮座和第四链轮系为带张紧的链轮座。

10.根据权利要求7或8或9所述的多工位织物脱水系统，其特征在于：所述第二驱动装置为液压马达或电机。

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