CN101633978A - 钨精矿脱水、干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
一种钨精矿脱水、干燥工艺，包括如下步骤：提供已浓缩的质量浓度为45－55％的钨精矿浆；调节钨精矿浆PH值为6－8；调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水，控制滤饼水份重量含量在12％以下；滤饼进搅拌器材质为高性能耐磨合金钢的粉体干燥机进行粉碎干燥，干燥后的钨精矿粉含水量低于1％。该工艺自动化水平高，不仅大大减轻了劳动强度，而且能极大的改善工作环境，减少了精矿的损失。
Description
技术领域：
本发明涉及一种脱水与干燥工艺，尤指一种可用于有色金属选矿厂生产的各种钨精矿的脱水、干燥工艺。
背景技术：
我国目前生产的钨精矿分为黑钨精矿和白钨精矿，冶炼厂一般要求提供干精矿粉。黑钨精主要来自重选法；白钨精矿用加温浮选法获得。由于钨精矿产量往往较低，一般选矿厂采用浓缩、压滤机脱水、蒸煮法得到钨精矿干粉。工艺流程描述如下：质量浓度为20％左右的钨精矿自流至国产定型浓缩机，浓密至45～50％的高浓度钨精矿用渣浆泵压入压滤机进行强制机械脱水，压滤机的滤饼用螺旋输送机送至干燥箱，在干燥箱底部加温进行间接干燥。
上述传统工艺存在着一些问题：压滤机的滤饼含水率达18％左右，采用蒸煮法干燥，不仅能耗高，而且由于干燥后的钨精矿成块状，需粉碎，造成钨精粉损失，生产操作环境差，劳动强度大；同时采用压滤机脱水能耗高，滤布更换频繁，单位生产成本高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供了一种自动化水平高，能降低能耗，大大减轻劳动强度，并能极大的改善工作环境的钨精矿脱水、干燥工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钨精矿脱水、干燥工艺，包括如下顺序的步骤：
a、提供已浓缩的质量浓度为45～55％的钨精矿浆；
b、调节矿浆PH值为6～8；
c、调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水，控制滤饼水份重量含量在12％以下；
d、滤饼进搅拌器材质为高性能耐磨合金钢的粉体干燥机进行粉碎干燥，干燥后的钨精矿粉含水重量低于1％。
上述步骤b中往该钨精矿浆内加入质量浓度为8～12％的氢氧化钠溶液来调节矿浆PH值。步骤c中脱水后的滤饼水份重量含量为8～12％。
选矿厂生产的低浓度钨精矿用管道接引自流入浓缩机，控制浓缩机底流排放质量浓度为45～55％；得到的钨精矿浆通过管道自流至搅拌槽，在搅拌槽内调节矿浆PH值至6～8(调PH值为常用技术，在本发明中采用8～12％的氢氧化钠溶液更经济)；矿浆再通过管道自流(或泵送)至陶瓷过滤机脱水得滤饼，可通过调节过滤机转速控制滤饼水份重量在12％以下；滤饼由螺旋输送机运输直接给入粉体干燥机，粉体干燥机的搅拌器材质采用高性能耐磨合金钢；干燥后的钨精矿粉含水量少于1％，再用螺旋输送机运输至料仓内，料仓底部可安装包装机自动装袋。
上述步骤中所用到的设备除粉体干燥机的搅拌器材质采用高性能耐磨合金钢外，其余均为国产定型标准设备。且螺旋输送机和料仓都由盖板封闭，以及所有设备之间物料输送处都有封闭的管道或漏斗连接，这样极大的改善了工作环境，防止跑、冒、漏，车间内的粉尘量很少。
本发明采用陶瓷陶瓷机代替压滤机、粉体干燥机代替了蒸煮干燥机，整个流程实用于有色金属行业的各种钨精矿的脱水、干燥，自动化水平很高，精矿从进入浓缩机到从包装机中打包出来一气呵成，不仅减轻劳动强度，改善工作环境，而且减少精矿损失。本发明工艺与原自然沉降池脱水、蒸煮法干燥流程相比节省能耗达50％以上。
具体实施方式：
实施例1，得到已浓缩的质量浓度为45％的钨精矿浆；将该钨精矿浆在搅拌槽内加质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节矿浆pH值为7；调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水，调节过滤机转速为0.75～1.2r/min，过滤机的滤饼厚度达10～20mm，控制滤饼水份重量含量为12％；滤饼进搅拌器材质为高性能耐磨合金钢的粉体干燥机进行粉碎干燥，干燥后的钨精矿粉含水重量为1％。
实施例2，得到已浓缩的质量浓度为53％的钨精矿浆；将该钨精矿浆在搅拌槽内加质量浓度为12％的氢氧化钠溶液调节矿浆pH值为7；调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水，调节过滤机转速为0.75～1.2r/min，过滤机的滤饼厚度达10～20mm，控制滤饼水份重量含量为5～12％；滤饼进搅拌器材质为高性能耐磨合金钢的粉体干燥机进行粉碎干燥，干燥后的钨精矿粉含水重量为1％。
Claims (3)
1、一种钨精矿脱水、干燥工艺，其特征在于：包括如下顺序的步骤：
a、提供已浓缩的质量浓度为45～55％的钨精矿浆；
b、调节钨精矿浆PH值为6-8；
c、调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水，控制滤饼水份重量含量在12％以下；
d、滤饼进搅拌器材质为高性能耐磨合金钢的粉体干燥机中进行粉碎干燥，干燥后的钨精矿粉含水重量低于1％。
2、如权利要求1所述的钨精矿脱水、干燥工艺，其特征在于：步骤b中往钨精矿浆中加入质量浓度为8-12％的氢氧化钠溶液来调节矿浆PH值。
3、如权利要求1或2所述的钨精矿脱水、干燥工艺，其特征在于：步骤c中脱水后的滤饼水份重量含量为8-12％。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN200910044184A CN101633978A (zh) | 2009-08-24 | 2009-08-24 | 钨精矿脱水、干燥工艺 |
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| CN200910044184A CN101633978A (zh) | 2009-08-24 | 2009-08-24 | 钨精矿脱水、干燥工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101633978A true CN101633978A (zh) | 2010-01-27 |
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Family Applications (1)
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| CN200910044184A Pending CN101633978A (zh) | 2009-08-24 | 2009-08-24 | 钨精矿脱水、干燥工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101633978A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102631978A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-15 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 | 一种用于白钨湿精矿免去酸洗脱磷的方法 |
| CN108714331A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 钼精矿脱水方法 |
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2009
- 2009-08-24 CN CN200910044184A patent/CN101633978A/zh active Pending
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| CN102631978A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-15 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 | 一种用于白钨湿精矿免去酸洗脱磷的方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100127 |