CN101633080B - 一种纤维板铺装机用刺辊制造方法 - Google Patents

一种纤维板铺装机用刺辊制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101633080B
CN101633080B CN 200910067050 CN200910067050A CN101633080B CN 101633080 B CN101633080 B CN 101633080B CN 200910067050 CN200910067050 CN 200910067050 CN 200910067050 A CN200910067050 A CN 200910067050A CN 101633080 B CN101633080 B CN 101633080B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acupuncture
welding
roller
licker
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200910067050
Other languages
English (en)
Other versions
CN101633080A (zh
Inventor
南明寿
孙景伟
杨英臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yalian machinery Limited by Share Ltd
Original Assignee
DUNHUA YALIAN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DUNHUA YALIAN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical DUNHUA YALIAN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN 200910067050 priority Critical patent/CN101633080B/zh
Publication of CN101633080A publication Critical patent/CN101633080A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101633080B publication Critical patent/CN101633080B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开一种纤维板铺装机用刺辊的制造方法，通过螺柱焊接法将针刺定位焊接到辊筒上，使其针刺的底面与滚筒表面固定连接，后采用氩弧焊将针刺与滚筒的连接边缘进行点焊封闭加强。采用本发明针刺焊接位置直径加大，加强了焊接强度，针刺焊接位置与针刺工作位置采用锥面过渡，而且过渡位置均采用圆角过渡，不会产生应力集中。针刺的底面与滚筒表面的接面的强度达156MPa，使针刺与滚筒的结合强度提高4~8倍；加工操作简单，成本低，速度快，焊接质量稳定牢固，同时加工的刺辊安全性好，不会发生断针或针刺脱落等情况。

Description

一种纤维板铺装机用刺辊制造方法
技术领域
本发明涉及的一种纤维板铺装机用刺辊的制造方法，属于木材生产机械技术领域。
背景技术
现有的应用于人造板铺装的刺辊有两种公知的加工方法，一种是在辊筒表面直接焊接普通针刺，将针刺通过侧面点焊焊接在辊筒的表面上，针刺的底面与辊筒表面无焊接面，因此，连接强度不高，这种方法的缺点是普通焊接不够牢固，受力后容易脱落。另外一种是在辊筒表面加工燕尾槽，再把针刺采用附加装置固定到燕尾槽中，这种加工方式的缺点是加工工艺复杂，批量加工耗时费力。
发明内容
本发明提供一种纤维板铺装机用刺辊的制造方法，解决了现有铺装机刺辊与辊筒表面连接强度差，容易折断脱落的缺欠。
发明的技术解决方案包括以下步骤：
通过螺柱焊接法将针刺定位焊接到辊筒上，使其针刺的底面与辊筒表面固定连接，后采用氩弧焊将针刺与辊筒的连接边缘进行点焊封闭加强。
其中，螺柱焊接的储能法电压80～120V，电容132000μF，焊接弹簧压力按针刺底座直径的面积计算为1.2±0.1MPa，焊接时间为0.03秒，焊接熔深为焊接面直径的十分之一。
氩弧焊的工艺参数：氩气气压0.05～0.07MPa，焊接电流45～55A。
辊筒和针刺采用专用优质碳素结构钢材料制作，保证焊接性能。
针刺采用焊接位置直径大于工作直径的结构，不同直径之间采用锥面过渡。
本发明相对于现有技术具有的优点在于：针刺焊接位置直径加大，加强了焊接强度，针刺焊接位置与针刺工作位置采用锥面过渡，而且过渡位置均采用圆角过渡，不会产生应力集中。针刺的底面与辊筒表面的接面的强度达300MPa，使针刺与辊筒的结合强度提高3倍；加工操作简单，成本低，速度快，焊接质量稳定牢固，同时加工的刺辊安全性好，不会发生断针或针刺脱落等情况。
附图说明：
图1为发明结构示意图；
图2为本发明A部放大结构示意图。
具体实施例
如图1所示，辊筒1及针刺2材料采用专用优质碳素结构钢材料制作，通过螺柱焊接法将针刺2定位焊接到辊筒1上，使针刺2的底面与辊筒1表面固定连接；参见图2，采用氩弧焊将针刺2与辊筒1的连接边缘3进行点焊封闭加强。
螺柱焊接参数：92V，电容132000μF，焊接弹簧压力32N，焊接时间0.03秒，焊接熔深为0.6mm。
氩弧焊的工艺参数：氩气气压0.05～0.07MPa，焊接电流45～55A。

Claims (1)

1.一种纤维板铺装机用刺辊的制造方法，包括以下步骤：
通过螺柱焊接法将针刺定位焊接到辊筒上，使其针刺的底面与辊筒表面固定连接，后采用氩弧焊将针刺与辊筒的连接边缘进行点焊封闭加强；
其中，螺柱焊接的储能法电压80～120V，电容132000μF，焊接弹簧压力按针刺底座直径的面积计算为1.2±0.1MPa，焊接时间为0.03秒，焊接熔深为焊接面直径的十分之一；
氩弧焊的工艺参数：氩气气压0.05～0.07MPa，焊接电流45～55A。
CN 200910067050 2009-06-03 2009-06-03 一种纤维板铺装机用刺辊制造方法 Active CN101633080B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910067050 CN101633080B (zh) 2009-06-03 2009-06-03 一种纤维板铺装机用刺辊制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910067050 CN101633080B (zh) 2009-06-03 2009-06-03 一种纤维板铺装机用刺辊制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101633080A CN101633080A (zh) 2010-01-27
CN101633080B true CN101633080B (zh) 2011-07-20

Family

ID=41592502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910067050 Active CN101633080B (zh) 2009-06-03 2009-06-03 一种纤维板铺装机用刺辊制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101633080B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513646B (zh) * 2011-12-28 2013-10-30 天津三岛输送机械有限公司 一种滚筒的焊接方法
CN102990216A (zh) * 2012-08-16 2013-03-27 宁夏东方钽业股份有限公司 一次真空将溅射钽环件凸台焊接在环体上的方法
CN102990234B (zh) * 2012-08-16 2016-04-13 宁夏东方钽业股份有限公司 一种溅射钽环件凸台和环体的焊接方法
CN115091821B (zh) * 2022-07-07 2023-02-03 广东东田转印新材料有限公司 一种含有实物体层的复合膜片及其制备方法和在塑料成型制品中的应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047638A (zh) * 1989-05-30 1990-12-12 西屋电气公司 不锈钢螺柱焊焊接方法
US6807059B1 (en) * 1998-12-28 2004-10-19 James L. Dale Stud welded pin fin heat sink
CN201179597Y (zh) * 2008-03-20 2009-01-14 东风富士汤姆森调温器有限公司 尾柱焊接机构

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047638A (zh) * 1989-05-30 1990-12-12 西屋电气公司 不锈钢螺柱焊焊接方法
US6807059B1 (en) * 1998-12-28 2004-10-19 James L. Dale Stud welded pin fin heat sink
CN201179597Y (zh) * 2008-03-20 2009-01-14 东风富士汤姆森调温器有限公司 尾柱焊接机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN101633080A (zh) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101633080B (zh) 一种纤维板铺装机用刺辊制造方法
CN101191581B (zh) 嵌焊式钢格板及其加工方法
CN202479680U (zh) 二次电池点焊机
CN201900377U (zh) 汽车白车身无痕点焊装置
CN101676060A (zh) 利用激光焊接车辆座椅板材的方法
CN103358024B (zh) 一种金属面板部件激光点焊方法
CN102152035A (zh) 一种波纹腹板h型钢自动焊割机
CN104772542B (zh) Wc颗粒原位增强的硬质合金与钢的超声波钎焊方法
CN202763302U (zh) 一种钎焊复合刀片
CN104551362A (zh) 镀锌板的焊接方法
CN107891220B (zh) 一种基于同侧电极的异种材料连接装置
CN201931240U (zh) 一种波纹腹板h型钢自动焊割机
CN101512786A (zh) 使用振幅调整的超声波焊接
CN104400194A (zh) 一种异种镁合金板材的活性焊接方法
CN111014957A (zh) 一种厚板钢双面激光-tig复合大钝边打底焊接的方法
CN105478985A (zh) 一种点焊参数的确定方法
CN102922137B (zh) 钢板t形焊接头的激光无填充穿透焊密封焊接工艺
CN107160019A (zh) 一种半导体激光器微通道热沉叠片的焊接装置及方法
CN203900791U (zh) 一种新型植钉焊接装置
CN107262892A (zh) 一种钢筋网焊接主机
CN206936683U (zh) 一种新型点焊治具
CN102303193B (zh) 一种磁控管的电极导电用部件端子和导电棒的焊接加工方法
CN205684893U (zh) 一种金属搭接件的电阻点焊结构
CN204397148U (zh) 汽车门槛板用焊接装置
CN206795017U (zh) 一种半导体激光器微通道热沉叠片的焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 133700 Jilin province Yanbian Korean Autonomous Prefecture, Kangping street, Dunhua City Development Zone Huarui Road

Patentee after: Yalian machinery Limited by Share Ltd

Address before: The streets of Kangping Huarui Road Development Zone in Dunhua City, Jilin province 133700

Patentee before: Dunhua Yalian Machinery Manufacturing Co., Ltd.