CN101633080A - 一种纤维板铺装机用刺辊制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纤维板铺装机用刺辊的制造方法,通过螺柱焊接法将针刺定位焊接到辊筒上,使其针刺的底面与滚筒表面固定连接,后采用氩弧焊将针刺与滚筒的连接边缘进行点焊封闭加强。采用本发明针刺焊接位置直径加大,加强了焊接强度,针刺焊接位置与针刺工作位置采用锥面过渡,而且过渡位置均采用圆角过渡,不会产生应力集中。针刺的底面与滚筒表面的接面的强度达156MPa,使针刺与滚筒的结合强度提高4~8倍;加工操作简单,成本低,速度快,焊接质量稳定牢固,同时加工的刺辊安全性好,不会发生断针或针刺脱落等情况。
Description
技术领域
本发明涉及的一种纤维板铺装机用刺辊的制造方法,属于木材生产机械技术领域。
背景技术
现有的应用于人造板铺装的刺辊有两种公知的加工方法,一种是在辊筒表面直接焊接普通针刺,将针刺通过侧面点焊焊接在滚筒的表面上,针刺的底面与滚筒表面无焊接面,因此,连接强度不高,这种方法的缺点是普通焊接不够牢固,受力后容易脱落。另外一种是在辊筒表面加工燕尾槽,再把针刺采用附加装置固定到燕尾槽中,这种加工方式的缺点是加工工艺复杂,批量加工耗时费力。
发明内容
本发明提供一种纤维板铺装机用刺辊的制造方法,解决了现有铺装机刺辊与滚筒表面连接强度差,容易折断脱落的缺欠。
发明的技术解决方案包括以下步骤:
通过螺柱焊接法将针刺定位焊接到辊筒上,使其针刺的底面与滚筒表面固定连接,后采用氩弧焊将针刺与滚筒的连接边缘进行点焊封闭加强。
其中,螺柱焊接的储能法电压80~120V,电容132000μF,焊接弹簧压力按针刺底座直径的面积计算为1.2±0.1MPa,焊接时间为0.03秒,焊接熔深为焊接面直径的十分之一。
氩弧焊的工艺参数:氩气气压0.05~0.07MPa,焊接电流45~55A。
辊筒和针刺采用专用优质碳素结构钢材料制作,保证焊接性能。
针刺采用焊接位置直径大于工作直径的结构,不同直径之间采用锥面过渡。
本发明相对于现有技术具有的优点在于:针刺焊接位置直径加大,加强了焊接强度,针刺焊接位置与针刺工作位置采用锥面过渡,而且过渡位置均采用圆角过渡,不会产生应力集中。针刺的底面与滚筒表面的接面的强度达300MPa,使针刺与滚筒的结合强度提高3倍;加工操作简单,成本低,速度快,焊接质量稳定牢固,同时加工的刺辊安全性好,不会发生断针或针刺脱落等情况。
附图说明:
图1为发明结构示意图;
图2为本发明A部放大结构示意图。
具体实施例
如图1所示,辊筒1及针刺2材料采用专用优质碳素结构钢材料制作,通过螺柱焊接法将针刺2定位焊接到辊筒1上,使针刺2的底面与滚筒1表面固定连接;参见图2,采用氩弧焊将针刺2与滚筒1的连接边缘3进行点焊封闭加强。
螺柱焊接参数:92V,电容132000μF,焊接弹簧压力32N,焊接时间0.03秒,焊接熔深为0.6mm。
氩弧焊的工艺参数:氩气气压0.05~0.07MPa,焊接电流45~55A。
Claims (1)
1、一种纤维板铺装机用刺辊的制造方法,包括以下步骤:
通过螺柱焊接法将针刺定位焊接到辊筒上,使其针刺的底面与滚筒表面固定连接,后采用氩弧焊将针刺与滚筒的连接边缘进行点焊封闭加强;
其中,螺柱焊接的储能法电压80~120V,电容132000μF,焊接弹簧压力按针刺底座直径的面积计算为1.2±0.1MPa,焊接时间为0.03秒,焊接熔深为焊接面直径的十分之一;
氩弧焊的工艺参数:氩气气压0.05~0.07MPa,焊接电流45~55A。
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