CN105478985A - 一种点焊参数的确定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种点焊参数的确定方法，属于焊接行业中点焊技术领域，该方法包括下述步骤：步骤1：准备与焊接件材料一致的长方形试片；步骤2：熔接参数设定；步骤3：熔接；步骤4：制作面积图；步骤5：面积图分析及设定最合适参数；步骤6：焊接参数的确认；步骤7：在设定参数下设定电极寿命。本发明通过对点焊参数的确认，可得出并确定出新产品的各个点焊参数，并对这些参数进行有效管理，不仅便于现场生产的管理，同时也能够保证产品质量，最终实现金属片良好的焊接效果；使汽车零部件的点焊参数得到确认，熔接达到焊核直径

Description

一种点焊参数的确定方法
技术领域
本发明属于焊接行业中点焊技术领域，具体地说，涉及一种点焊参数的确定方法。
背景技术
点焊工作原理是根据电流的热效应。点焊时两个被焊工件首先在焊钳或焊枪气缸的作用下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(一般在几千到几万安培)，使被焊处金属熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极的压力作用下，熔化金属冷却结晶形成焊核。
由于汽车产品对安全性要求高的特点，以往建立在以复印件零部件为基础的技术方法，特别是在点焊工艺技术上，已经完全不能满足汽车零件对高强度、高可靠性的要求。并且，现场生产参数得不到准确确认以及有效管理，在生产过程中容易产生不良产品，导致生产及经济效益低下。
为此，需要重新对点焊工艺进行研究开发，通过科学的方法建立一套适应于汽车零部件要求的点焊工艺参数确认技术规范。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种点焊参数的确定方法，实现良好的金属片焊接效果，使点焊熔接达到了焊核直径及溶入率40%的要求，完全满足汽车类产品对点焊工艺的高强度要求。
为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种点焊参数的确定方法，具体步骤为：
步骤1：准备与焊接件材料一致的长方形试片；
步骤2：熔接参数设定：
a.设定通电时间：以板材一端为基准设置4级通电时间；
b.设定所加压力：设定3级压力；
c.设定初始加压时间；
d.设定加压保持时间；
步骤3：熔接
a.保持一个加压力水准，设置3档电流，并以一档电流开始进行熔接，直到发生飞溅、开裂和溶着现象后，再次提高一档电流循环上述操作；然后再各个加压力下循环上述操作；
b.评价试片强度：
焊核直径：将试片切割剖开，通过断面测定真实焊核的直径；
飞溅：通过目视进行确认；
开裂：通过目视点焊表面确认；
熔着：确认电极与试片的粘连状态；
步骤4：制作面积图：在每个加压力的状态下，以通电时间为纵轴，电流为横轴，将焊核直径下限、发生飞溅、开裂、溶着时的界限进行连线；
步骤5：面积图分析及设定最合适参数：
a.加压力：选定电流幅度宽的参数；
b.通电时间：选定焊核直径饱和状态时的参数；
c.电流：选择接近发生飞溅或开裂状态的电流值；
步骤6：焊接参数的确认：
a.准备试片：准备与焊接件材料一致的试片；
b.熔接参数的设定：以经验值、面积图为依据设定最佳参数中心，电流、加压力、通电时间各设定三级参数；
c.熔接：各级参数组合后以随机方式进行溶接，并测量焊核直径，统计各级参数的数据，确认最佳水准；
d.参数设定：选定参数条件组合范围内全部合格时的中间参数，在参数变化范围内设定管理上下限；；
步骤7：设定参数下设定电极寿命：
a.准备与焊接件材料一致的试片，供中间打点用，试片为长方形结构；
b.在量产参数下用与量产同样的生产节拍进行连续点焊。
进一步地，所述的步骤6中，参数条件组合范围内发生不良品的参数组合需再次进行确认，并在确认合格的品质参数范围内进行充分的参数管理，在此范围内设定量产参数及管理上下限。
进一步地，所述的步骤7的b中，每连续打点50次后进行采样，并确认焊核直径。
本发明的有益效果：
本发明通过对点焊参数的确认，可得出并确定出新产品的各个点焊参数，并对这些参数进行有效管理，不仅便于现场生产的管理，同时也能够保证产品质量，最终实现金属片良好的焊接效果；使汽车零部件的点焊参数得到确认，熔接达到焊核直径及溶入率40%的要求，满足汽车类产品对点焊工艺的高强度要求，减少不良产品的发生，创造更多的效益。
附图说明
图1是压力为3.0kg/cm2时的面积图；
图2是压力为3.8kg/cm2时的面积图；
图3是压力为4.6kg/cm2时的面积图。
具体实施方式
一种点焊参数的确定方法，具体步骤为：
步骤1：准备与焊接件材料一致的长方形试片；
步骤2：熔接参数设定：
a.设定通电时间：以板材一端为基准设置4级通电时间；
b.设定所加压力：设定3级压力；
c.设定初始加压时间；
d.设定加压保持时间；
步骤3：熔接
a.保持一个加压力水准，设置3档电流，并以一档电流开始进行熔接，直到发生飞溅、开裂和溶着现象后，再次提高一档电流循环上述操作；然后再各个加压力下循环上述操作；
b.评价试片强度：
焊核直径：将试片切割剖开，通过断面测定真实焊核的直径；
飞溅：通过目视进行确认；
开裂：通过目视点焊表面确认；
熔着：确认电极与试片的粘连状态；
步骤4：制作面积图：在每个加压力的状态下，以通电时间为纵轴，电流为横轴，将焊核直径下限、发生飞溅、开裂、溶着时的界限进行连线；
步骤5：面积图分析及设定最合适参数：
a.加压力：选定电流幅度宽的参数；
b.通电时间：选定焊核直径饱和状态时的参数；
c.电流：选择接近发生飞溅或开裂状态的电流值；
步骤6：焊接参数的确认：
a.准备试片：准备与焊接件材料一致的试片；
b.熔接参数的设定：以经验值、面积图为依据设定最佳参数中心，电流、加压力、通电时间各设定三级参数；
c.熔接：各级参数组合后以随机方式进行溶接，并测量焊核直径，统计各级参数的数据，确认最佳水准；
d.参数设定：选定参数条件组合范围内全部合格时的中间参数，在参数变化范围内设定管理上下限；
步骤7：在设定参数下设定电极寿命：
a.准备与焊接件材料一致的试片，供中间打点用，试片为长方形结构；
b.在量产参数下用与量产同样的生产节拍进行连续点焊。
实施例
1.实验材料的准备
准备与焊接材料一致的试片，试片材质为镀锌钢板，试片长度为100mm，宽度为30mm，厚度T为1mm。
2.镀锌钢板点焊参数的确定实验
1）熔接试验参数设定
以经验设定熔接通电时间分别为10、12、14、16、18周波，加压力分别为为3.0、3.8、4.6kg/cm2，通电电流在7.3-9.3KA范围内，初始加压时间在20-70s内，加压保持时间为10周波以下。
2）熔接实验
保持3.0kg/cm2的加压水准，以7.3KA为一档电流对试片进行熔接，直到发生飞溅、开裂和熔着现象后提高一档电流（每档电流为其前一档电流上增加0.2KA）继续进行熔接实验，直到电流值达到设定的最大值。然后在各个加压力下循环上述操作。
3）评价试片强度
焊核直径：将试片切割剖开，通过断面测定真实焊核的直径；
飞溅：通过目视进行确认；
开裂：通过目视点焊表面确认；
熔着：确认电极与试片的粘连状态；
4）制作面积图
在3个加压力的状态下，以通电时间为纵轴、电流为横轴，将焊核直径下限、发生飞溅、开裂、溶着时的界限进行连线制作成面积图；
压力为3.0kg/cm2时的面积图如图1所示，压力为3.8kg/cm2时的面积图如图2所示，压力为4.6kg/cm2时的面积图如图3所示(图中◎：表示最佳参数,○―▲：表示适合范围)。
5）面积图分析及设定最合适参数
对比图1、图2、图3，加压力设定为电流范围最宽的压力值3.0kg/cm2，通电时间设定为焊核直径饱和时的14周波，电流值选择在加压力3.0kg/cm2、通电时间14周波情况下接近飞散的◎区域。
6）参数的确认实验
选择试片，以经验值、面积图等为依据设定最佳参数中心，此最佳参数中心是：通电时间14周波，加压力3.0kg/cm2，通电电流8.3KA，各设定三级参数，各级参数组合以随机方式进行溶接，以通电时间、通电电流、加压力这三因素进行正交试验设计，测量焊核直径，统计各级参数的数据，确认最佳水准。
表1点焊参数确认的正交试验方案设计
表中，A和B分别表示为为焊核长和宽方向上的直径，d为判断焊核直径的标准。
由表1得，，均满足要求，故而得到镀锌钢板进行点焊时，最佳水准为：压力取值范围：2.2KN-2.4KN，通电电流取值范围：8、2KA-8.5KA，通电时间取值范围：14周波-16周波，这个最佳水准既为量产参数。
6）设定电极寿命
在设定参数下用与量产同样的生产节拍进行连续点焊，每连续打点50次后进行采样，并确认焊核直径，打点实验记录如表2所示：
表2打点实验记录表
表2中，C、D分别表示每50次打点后，焊核长和宽方向上的直径平均值。表2中，当打点到150次时，d不能满足这个条件，故而得出，电极寿命为700点。
明确各个参数的设定后，制作点焊参考条件表，如表3所示：
表3点焊参考条件表
根据点焊参考条件表3，便于现场生产的管理，保证产品质量，减少不良产品的发生，为公司创造更多的效益。
本发明通过对点焊参数的确认，可得出并确定出新产品的各个点焊参数，并对这些参数进行有效管理，不仅便于现场生产的管理，同时也能够保证产品质量，最终实现金属片良好的焊接效果；使汽车零部件的点焊参数得到确认，熔接达到焊核直径及溶入率40%的要求，满足汽车类产品对点焊工艺的高强度要求，减少不良产品的发生，创造更多的效益。
最后说明的是，以上优选实施例及附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种点焊参数的确定方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤1：准备与焊接件材料一致的长方形试片；
步骤2：熔接参数设定：
a.设定通电时间：以板材一端为基准设置4级通电时间；
b.设定所加压力：设定3级压力；
c.设定初始加压时间；
d.设定加压保持时间；
步骤3：熔接
a.保持一个加压力水准，设置3档电流，并以一档电流开始进行熔接，直到发生飞溅、开裂和溶着现象后，再次提高一档电流循环上述操作；然后再各个加压力下循环上述操作；
b.评价试片强度：
焊核直径：将试片切割剖开，通过断面测定真实焊核的直径；
飞溅：通过目视进行确认；
开裂：通过目视点焊表面确认；
熔着：确认电极与试片的粘连状态；
步骤4：制作面积图：在每个加压力的状态下，以通电时间为纵轴，电流为横轴，将焊核直径下限、发生飞溅、开裂、溶着时的界限进行连线；
步骤5：面积图分析及设定最合适参数：
a.加压力：选定电流幅度宽的参数；
b.通电时间：选定焊核直径饱和状态时的参数；
c.电流：选择接近发生飞溅或开裂状态的电流值；
步骤6：焊接参数的确认：
a.准备试片：准备与焊接件材料一致的试片；
b.熔接参数的设定：以经验值、面积图为依据设定最佳参数中心，电流、加压力、通电时间各设定三级参数；
c.熔接：各级参数组合后以随机方式进行溶接，并测量焊核直径，统计各级参数的数据，确认最佳水准；
d.参数设定：选定参数条件组合范围内全部合格时的中间参数，在参数变化范围内设定管理上下限；
步骤7：设定电极寿命：
a.准备与焊接件材料一致的试片，供中间打点用，试片为长方形结构；
b.在量产参数下用与量产同样的生产节拍进行连续点焊。
2.根据权利要求1所述的一种点焊参数的确定方法，其特征在于：所述的步骤6中，参数条件组合范围内发生不良品的参数组合需再次进行确认，并在确认合格的品质参数范围内进行充分的参数管理，在此范围内设定量产参数及管理上下限。
3.根据权利要求1所述的一种点焊参数的确定方法，其特征在于：所述的步骤7的b中，每连续打点50次后进行采样，并确认焊核直径。
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